鍍鋅操作規(guī)程有哪些
篇1
噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴鍍鋅是一種廣泛應(yīng)用的防腐工藝，通過在金屬表面形成鋅涂層來提高其耐腐蝕性能。以下是噴鍍鋅作業(yè)的安全操作規(guī)程要點：
1. 工作前準備：
- 檢查設(shè)備：確保噴鋅機、供氣系統(tǒng)、電氣設(shè)備完好無損，接地良好。
- 穿戴防護：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防化手套和全封閉防護服。
- 清潔工件：清除工件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備：按照制造商的說明啟動噴鋅機，調(diào)整合適的氣壓和噴射角度。
- 噴鋅過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，確保鋅霧均勻覆蓋工件表面。
- 監(jiān)控溫度：注意鋅液的溫度，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
3. 廢料處理：
- 收集鋅渣：使用專用工具收集鋅渣，避免直接接觸。
- 安全儲存：將鋅渣存放在指定地點，做好防潮措施。
4. 緊急情況應(yīng)對：
- 火災(zāi)應(yīng)急：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，通知其他人員撤離，并撥打火警電話。
- 中毒預(yù)防：若發(fā)現(xiàn)呼吸困難或頭暈，迅速離開作業(yè)區(qū)，尋求醫(yī)療援助。
5. 工作后清理：
- 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，確保無殘留鋅液。
- 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇2
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須穿戴好防塵口罩、安全眼鏡、防護手套和防滑鞋，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入有害氣體。
2. 設(shè)備檢查：工作前，需檢查設(shè)備是否完好無損，特別是電氣部分，確保接地良好，無漏電風(fēng)險。
3. 操作流程：嚴格按照生產(chǎn)流程進行，先清洗，后鍍鋅，再烘干，不得省略或顛倒步驟。
4. 材料準備：使用合格的鋅溶液，避免使用過期或質(zhì)量不合格的材料。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急處理程序，包括泄漏、火災(zāi)、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。
篇3
鍍鋅安全操作規(guī)程
鍍鋅是一種常見的金屬防腐工藝，用于提高鋼鐵材料的耐腐蝕性。為了確保操作人員的安全和工藝的順利進行，以下是一些關(guān)鍵的鍍鋅安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防化服及呼吸器，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，包括鋅槽、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備等，確保無泄漏和損壞。
3. 區(qū)域劃分：設(shè)立明確的工作區(qū)和安全區(qū)，非操作人員不得進入鋅槽附近。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準的鍍液配制、預(yù)處理、電鍍、后處理步驟，避免錯誤操作導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)置應(yīng)急淋浴設(shè)備和洗眼站，以便在意外發(fā)生時迅速沖洗。
6. 垃圾處理：妥善處理廢棄的化學(xué)溶液和廢物，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 電流控制：電鍍過程中，嚴格監(jiān)控電流大小，防止過大的電流引發(fā)危險。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期對員工進行安全培訓(xùn)，確保他們了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
篇4
副班長鍍鋅工安全操作規(guī)程
作為副班長，你承擔(dān)著確保鍍鋅工作安全高效進行的重要職責(zé)。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：全面了解并掌握鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)備性能，包括熱浸鋅池、鋅液溫度控制、機械手操作等。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耐高溫手套、防護眼鏡、防塵口罩和防護服，防止化學(xué)物質(zhì)傷害和熱燙傷。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常，鋅液水平適宜，電氣系統(tǒng)正常。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作流程進行，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免鋅液濺出或設(shè)備故障。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能迅速采取措施，如火源熄滅、緊急停機等。
6. 安全培訓(xùn)：定期組織安全培訓(xùn)，提高班組成員的安全意識和應(yīng)急能力。
篇5
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工作場所的安全管理
3. 設(shè)備的操作與維護
4. 化學(xué)品的存儲與處理
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與處理
篇6
鍍鋅工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設(shè)備：確保所有鍍鋅設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 個人防護：穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡、絕緣手套及防滑鞋。
3. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
二、操作流程
1. 材料準備：確認待鍍件無油污、銹蝕，清洗干凈。
2. 鍍鋅液配制：按比例調(diào)配鋅鹽溶液，保持適宜溫度。
3. 進行鍍覆：將清洗后的待鍍件放入溶液，控制電流穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控過程：觀察鍍層質(zhì)量，適時調(diào)整電流大小。
5. 取出晾干：完成鍍覆后，從溶液中取出，放置通風(fēng)處晾干。
三、應(yīng)急處理
1. 電器故障：立即切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
2. 化學(xué)濺溢：使用專用工具清理，避免皮膚接觸，如有接觸，立即沖洗。
3. 火災(zāi)防范：備有滅火器，發(fā)現(xiàn)火源迅速撲滅。
篇7
鍍鋅安全操作規(guī)程
一、鋅鍋操作
1. 檢查鋅鍋溫度，確保不超過550℃，以防止鋅液飛濺。
2. 確保鋅鍋周圍無易燃物，以防火災(zāi)發(fā)生。
3. 使用專用工具，如鋅棒，進行鋅液表面清理，避免直接接觸鋅液。
二、掛件準備
1. 檢查工件是否清潔干燥，去除油污和水分，以免影響鋅層質(zhì)量。
2. 工件應(yīng)牢固地掛在吊具上，避免在浸鋅過程中脫落。
三、浸鋅作業(yè)
1. 按照規(guī)定順序?qū)⒐ぜ徛脘\鍋，保持平穩(wěn)，防止鋅液濺出。
2. 浸鋅時間要精確控制，過短可能造成鍍層不全，過長可能導(dǎo)致鋅層過厚。
四、后處理
1. 工件出鋅鍋后，立即進行冷卻，以穩(wěn)定鋅層。
2. 定期清除鋅鍋表面的氧化鋅渣，保持鋅液純凈。
篇8
副班長、鍍鋅工安全操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 副班長需協(xié)助班長管理班組日常工作，確保生產(chǎn)安全有序。
2. 鍍鋅工負責(zé)執(zhí)行鍍層工藝，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量符合標(biāo)準。
二、工作流程
1. 開工前，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常。
2. 按照操作手冊進行鋅液準備和溫度控制。
3. 定期檢查工件懸掛、浸鋅和冷卻過程，防止工件掉落或損壞。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免燙傷、化學(xué)品接觸。
篇9
1. 鍍鋅前準備：
- 清理鋼材表面的油污、銹跡和雜質(zhì)。
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保電鍍槽、電源、過濾系統(tǒng)正常。
- 準備好鋅溶液，保持其濃度和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 鍍鋅操作流程：
- 將預(yù)處理后的鋼材浸入鋅溶液中。
- 控制電流大小和時間，保證鋅層厚度均勻。
- 定期監(jiān)控鋅溶液成分，適時補充和調(diào)整。
- 鍍鋅完成后，進行冷卻和干燥處理。
3. 質(zhì)量檢驗：
- 檢查鍍層外觀，無漏鍍、起泡、裂紋等問題。
- 測量鍍層厚度，確保符合標(biāo)準要求。
- 進行鹽霧試驗，驗證防腐性能。
篇10
鍍鋅工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保所有鍍鋅設(shè)備完好無損，特別是電氣部分，防止短路或漏電。
2. 穿戴防護：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、耐酸堿手套和橡膠鞋，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
3. 工具檢查：確認工具無損壞，特別是切割和打磨工具，避免作業(yè)過程中發(fā)生意外。
二、作業(yè)過程
1. 添加材料：在指定區(qū)域添加鋅液，避免濺出，保持工作場所清潔。
2. 操作設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊進行，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 監(jiān)控溫度：持續(xù)監(jiān)控鋅液溫度，確保在安全范圍內(nèi)，防止過熱引發(fā)事故。
三、安全措施
1. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，配備消防器材，一旦發(fā)生火災(zāi)能迅速響應(yīng)。
2. 通風(fēng)設(shè)施：確保作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)，減少有害氣體積聚。
3. 個人監(jiān)護：兩人以上同時作業(yè)，相互照應(yīng)，避免單獨操作。
篇11
鍍鋅線生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)設(shè)備準備
1. 檢查鋅鍋溫度，確保在工藝要求范圍內(nèi)，防止過熱導(dǎo)致鋅液濺出。
2. 確認生產(chǎn)線各部件完好，包括牽引機、矯直機、清洗設(shè)備等。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，預(yù)防觸電事故。
二、原料準備
1. 選用質(zhì)量合格的鋼絲，避免使用有裂紋、氧化皮的原料。
2. 儲存鋅合金材料，保持干燥，防止鋅渣產(chǎn)生。
三、操作流程
1. 啟動生產(chǎn)線前，確保所有人員遠離危險區(qū)域。
2. 緩慢將鋼絲送入鋅鍋，避免快速投入引發(fā)鋅液飛濺。
3. 定期檢查鋅層厚度，確保符合標(biāo)準。
4. 生產(chǎn)過程中，保持觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
四、安全措施
1. 工作人員穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋，防止?fàn)C傷和滑倒。
2. 設(shè)置鋅霧抽排系統(tǒng)，減少鋅煙塵對人體的危害。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
五、應(yīng)急處理
1. 配備消防設(shè)備，如滅火器和消防栓，以防火災(zāi)。
2. 設(shè)立急救箱，應(yīng)對可能的燙傷、割傷等情況。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇12
1. 材料準備：確保鋼材表面清潔無油污、氧化皮和其他雜質(zhì)。
2. 前處理：進行酸洗去除表面鐵銹，然后通過水洗和皂化處理。
3. 熱浸鍍鋅：將預(yù)處理過的鋼材浸入鋅液中，進行熱交換。
4. 冷卻與后處理：從鋅液中取出后迅速冷卻，進行鈍化處理增加耐腐蝕性。
5. 檢驗與包裝：檢查鍍層質(zhì)量，合格后進行包裝。
篇13
噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保噴漆設(shè)備、噴鋅裝置及輔助工具完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 穿戴防護：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、手套和防化服，確保個人安全。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，避免無關(guān)物品干擾，并設(shè)置警示標(biāo)志。
二、噴漆操作
1. 混合油漆：按比例混合油漆和稀釋劑，攪拌均勻。
2. 噴槍調(diào)整：根據(jù)工件大小和油漆類型調(diào)整噴槍壓力和噴嘴間距。
3. 噴涂技巧：保持噴槍與工件穩(wěn)定距離，均勻移動，避免過度噴涂。
三、噴鋅操作
1. 材料準備：檢查鋅粉和溶劑，確保質(zhì)量合格。
2. 混合配比：準確稱量鋅粉和溶劑，充分攪拌形成均勻鋅漿。
3. 噴涂過程：使用專用噴鋅設(shè)備，保持適當(dāng)速度和角度，確保鋅層均勻。
四、安全措施
1. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作場所通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
2. 應(yīng)急處理：配備滅火器和急救箱，熟悉應(yīng)急處理流程。
3. 休息間隔：每隔一段時間休息，避免長時間暴露于化學(xué)物質(zhì)。
篇14
鍍鋅班長安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護
1. 確保所有鍍鋅設(shè)備定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
2. 在啟動設(shè)備前，檢查電源線路，防止短路或過載。
3. 操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備溫度，避免過熱引發(fā)事故。
二、化學(xué)品管理
1. 正確存儲和處理酸、堿等腐蝕性化學(xué)品，使用專用容器并貼上清晰標(biāo)簽。
2. 使用個人防護裝備，如防酸手套、護目鏡和防護服，避免直接接觸化學(xué)品。
三、作業(yè)環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒、絆倒風(fēng)險。
2. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體積聚。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急疏散路線，員工應(yīng)熟知緊急撤離程序。
2. 提供急救箱，并確保員工了解基本的急救知識。
五、人員培訓(xùn)與行為規(guī)范
1. 對新員工進行安全培訓(xùn)，確保他們了解所有操作規(guī)程。
2. 遵守勞動紀律，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程范文
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機、空壓機開車前應(yīng)全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。
7、庫房不準住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標(biāo)志。消防器材不得隨意挪用和移動。
8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應(yīng)站在上風(fēng)處,風(fēng)砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風(fēng)口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風(fēng)良好,必要時可采取機械強制通風(fēng)。在工作中由于通風(fēng)不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風(fēng)外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應(yīng)適時外出透風(fēng)。
15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時,應(yīng)遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責(zé),不得離開現(xiàn)場,熬好后應(yīng)立即熄滅火源。
17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當(dāng)噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時并設(shè)專人監(jiān)護。
20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應(yīng)及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。
⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。
⑼、在機器設(shè)備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。
⑽、使用電動機械時,應(yīng)按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應(yīng)即?；?。
⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時,應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時設(shè)防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應(yīng)設(shè)置活動板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除奢力后,方可進行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風(fēng)良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。
⑻、在用化學(xué)方法除掉舊漆時,應(yīng)將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。
三、氣噴鍍鋅層安全防護
1、噴
鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
