粗紗操作規(guī)程有哪些
篇1
粗紗擋車操作規(guī)程
粗紗擋車操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：在開始工作前，確保粗紗機各項設(shè)備完好無損，包括傳動裝置、張力系統(tǒng)、卷繞機構(gòu)等關(guān)鍵部件。
2. 紗線處理：正確選擇和安裝紗線，調(diào)整張力，防止斷紗和紗線亂線。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：實時觀察紗線的質(zhì)量，如斷裂、起毛、結(jié)頭等問題，并及時處理。
4. 故障排查與維修：對運行中出現(xiàn)的問題進行初步判斷和處理，必要時報告給專業(yè)技術(shù)人員。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，避免設(shè)備傷害和人身事故。
6. 記錄與報告：做好生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等，及時向上級匯報異常情況。
篇2
粗紗設(shè)備操作規(guī)程
粗紗設(shè)備是紡織生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與檢查
2. 紗線處理與張力調(diào)整
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 設(shè)備維護與清潔
6. 安全操作規(guī)范
篇3
粗紗擋車崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設(shè)備：了解粗紗機的構(gòu)造、功能及操作面板各個按鈕的作用。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查機器各部件是否正常，如錠子、軸承、皮帶等。
3. 紗管準備：確保紗管數(shù)量充足，清潔無雜質(zhì)。
二、開機運行
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)：注意紗線的張力和速度，調(diào)整至適宜范圍。
3. 質(zhì)量檢查：定期抽樣檢查紗線質(zhì)量，確保符合標準。
三、巡回檢查
1. 巡視線路：定期檢查紗線路徑，防止纏繞、斷頭等問題。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障并記錄。
3. 換紗工作：紗管空時，及時更換，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
四、交接班
1. 交班報告：詳細記錄當班生產(chǎn)情況，包括產(chǎn)量、質(zhì)量問題等。
2. 設(shè)備狀態(tài)：交接設(shè)備運行狀況，確保接班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
3. 清潔整理：清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，為下個班次做好準備。
篇4
粗紗機安全操作規(guī)程
粗紗機是紡織生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是粗紗機安全操作的基本內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機前，檢查粗紗機各部件是否完好，包括錠子、齒輪、軸承等。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 檢查紗線質(zhì)量，避免有結(jié)頭、斷頭等問題影響生產(chǎn)。
- 設(shè)置合適的張力和速度，以保證紗線質(zhì)量。
3. 啟動與運行：
- 啟動前確保無人在設(shè)備周圍，按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運行情況。
- 如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 加工過程：
- 保持專注，避免手部接觸運轉(zhuǎn)部位。
- 定時清理紗疵，避免積累影響生產(chǎn)。
5. 停止與保養(yǎng)：
- 生產(chǎn)完成后，先關(guān)閉電源，再進行清潔保養(yǎng)工作。
- 定期潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇5
粗紗機安全操作規(guī)程
粗紗機是紡織生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將纖維原料加工成具有一定強度和均勻性的粗紗，為后續(xù)的紡紗工作奠定基礎(chǔ)。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須檢查粗紗機的各部件是否完好，包括齒輪、軸承、皮帶等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 清理作業(yè)：開機前清理機器上的雜物，防止異物進入設(shè)備導(dǎo)致故障。
3. 安全裝置：確保所有安全防護設(shè)施如防護罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整粗紗機的各項參數(shù)，如速度、張力等。
5. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。
篇6
粗紗擋車安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備：確認粗紗機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 紗線檢查：確保紗線無斷裂、打結(jié)，張力均勻。
3. 安全設(shè)施：檢查防護罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
二、開機運行
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 監(jiān)控紗錠：觀察紗錠轉(zhuǎn)速，防止過快或過慢導(dǎo)致斷紗。
3. 調(diào)整張力：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整紗線張力。
三、運行中維護
1. 巡檢：定期檢查紗線質(zhì)量，及時處理不良紗段。
2. 清理雜物：清除機器上的飛花，保持工作環(huán)境整潔。
3. 注意安全：避免身體接觸運轉(zhuǎn)部位，防止意外傷害。
四、停機操作
1. 正常停機：按下停止按鈕，待機器完全停止后進行后續(xù)操作。
2. 緊急停機：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報故障。
五、交接班
1. 記錄交接：記錄當班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向接班人員詳細說明設(shè)備狀況。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：完成清潔和潤滑工作，為下個班次做好準備。
篇7
粗紗擋車工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日工作開始前，確保粗紗機完好無損，各部件運行正常，無松動、磨損或損壞。
2. 工具準備：攜帶必要的工具，如清潔刷、潤滑劑、扳手等，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
3. 環(huán)境整理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋，必要時還需戴防塵口罩。
5. 操作流程：遵循標準的操作流程，不擅自更改設(shè)定或步驟。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機，掛上警示標志，并報告給維修人員。
7. 交接班制度：交接班時詳細交接設(shè)備狀況及未完成的工作。
篇8
粗紗操作規(guī)程
粗紗是紡織生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及一系列精細的操作步驟。以下是主要的粗紗操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：開機前，檢查粗紗機的機械部件是否完好，如錠子、皮帶、軸承等，確保無異常磨損或松動。調(diào)試設(shè)備至標準運行狀態(tài)，包括張力設(shè)定、速度調(diào)整等。
2. 原材料準備：選用合格的棉紗或其他纖維原料，確保其質(zhì)量穩(wěn)定，無雜質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)需求，進行適量的預(yù)處理，如潤濕、梳理等。
3. 上紗操作：將原料均勻地纏繞在紗管上，注意保持適當?shù)乃删o度，防止紗線斷裂或打結(jié)。安裝紗管至錠子上，確保位置準確。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：啟動設(shè)備后，密切觀察粗紗的成型情況，及時調(diào)整張力和速度，確保紗線的質(zhì)量。定期檢查紗線的斷裂率和條干均勻度。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損件，潤滑關(guān)鍵部位，以保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 記錄與報告：記錄每日的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、廢品率等，及時向上級匯報生產(chǎn)狀況，以便于分析改進。
篇9
紡織公司粗紗值車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，確保粗紗機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電源線路是否安全，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 確認紗錠安裝穩(wěn)固，無松動或歪斜。
二、生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 啟動設(shè)備后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
5. 定時檢查紗線張力，防止斷紗或堆積。
6. 注意紗線質(zhì)量，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品合格率。
三、個人防護與行為規(guī)范
7. 穿戴好工作服、安全帽和防塵口罩，保護自身安全。
8. 不得在機器運行時進行清潔或維修工作。
9. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況。
四、應(yīng)急處理
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并上報，不得私自處理。
11. 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
五、維護保養(yǎng)
1 2. 按規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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3. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
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推粗紗工崗位操作規(guī)程
推粗紗工在紡織生產(chǎn)線上扮演著至關(guān)重要的角色，主要負責將原棉或其他纖維原料加工成粗紗，為后續(xù)的細紗工序提供基礎(chǔ)。以下是推粗紗工的主要操作步驟：
1. 準備工作
- 檢查設(shè)備：確保粗紗機各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整粗紗機的速度、張力等參數(shù)。
- 準備原料：檢查棉花或其他纖維的質(zhì)量，確保無雜質(zhì)。
2. 啟動設(shè)備
- 啟動粗紗機：按下啟動按鈕，開始運行。
- 觀察運行狀態(tài)：密切注意設(shè)備運行情況，如聲音、振動等。
3. 上料
- 填充原料：將原料放入喂入裝置，保持均勻。
- 調(diào)整進料速度：根據(jù)設(shè)備運行情況調(diào)整原料的供給速度。
4. 操作過程
- 監(jiān)控生產(chǎn)：觀察粗紗的成型和質(zhì)量，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 維護設(shè)備：定期潤滑，清理積塵，預(yù)防故障。
5. 收紗與更換
- 收取粗紗：當粗紗達到一定長度時，停止機器，剪斷粗紗。
- 更換筒管：安裝新的筒管，準備下一輪生產(chǎn)。
6. 記錄與報告
- 記錄產(chǎn)量：記錄每日粗紗產(chǎn)量，以便統(tǒng)計分析。
- 報告問題：發(fā)現(xiàn)任何異常，立即向上級匯報，并協(xié)助維修人員解決問題。
篇11
紡織公司精梳、并條、粗紗保全工安全操作規(guī)程
1. 精梳設(shè)備操作
- 設(shè)備啟動前檢查：確保梳理頭、滾筒、喂入機構(gòu)無異常。
- 操作過程中：定期監(jiān)控梳理效果，避免纖維糾結(jié)。
2. 并條機操作
- 維護并條機清潔：防止纖維積塵影響質(zhì)量。
- 調(diào)整條子重量：保證條子均勻，減少斷頭。
3. 粗紗機操作
- 檢查錠子狀態(tài)：確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少紗線質(zhì)量問題。
- 調(diào)整張力：防止紗線過緊或過松，影響生產(chǎn)效率。
推粗紗工崗位操作規(guī)程范文
1. 上班時認真檢查車輛、紗托，發(fā)現(xiàn)毛病，必須修好后使用。
2. 推車要慢行，過門、拐彎注意行人、車輛。
3. 粗紗放在細紗車頂上，不得超過二層。要放牢放穩(wěn)，防止粗紗掉落打傷人。
4. 按時收清粗紗木管，放到指定地點，掉在地上隨時揀起。
