礦工操作規(guī)程有哪些
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放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴合規(guī)的安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴耐磨損的工作服和防滑鞋，以抵御礦石刮擦和滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 配戴護(hù)目鏡，防止礦塵和飛濺物損傷眼睛。
4. 攜帶呼吸器或防塵口罩，減少吸入礦塵的可能性。
5. 使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
二、作業(yè)前檢查
1. 檢查工作區(qū)域，確認(rèn)無(wú)塌方、滑坡等安全隱患。
2. 檢查機(jī)械設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，無(wú)漏油、松動(dòng)等故障。
3. 確認(rèn)通訊設(shè)備功能完好，以便緊急情況下的聯(lián)絡(luò)。
三、礦石開(kāi)采
1. 按照礦山設(shè)計(jì)規(guī)定，有序進(jìn)行開(kāi)采，避免亂采濫挖。
2. 使用爆破時(shí)，遵守爆破安全規(guī)程，確保人員撤離到安全距離。
3. 使用鉆機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備時(shí)，遵守操作手冊(cè)，禁止超負(fù)荷工作。
四、礦石運(yùn)輸
1. 裝載礦石時(shí)，注意平衡，防止超載或偏載導(dǎo)致車(chē)輛翻覆。
2. 運(yùn)輸途中保持安全速度，遵守礦區(qū)交通規(guī)則。
3. 在卸貨點(diǎn)，遵循安全程序，避免礦石滑落傷人。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握基本的急救知識(shí)，遇到事故能及時(shí)自救和互救。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，如撤離現(xiàn)場(chǎng)、啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
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尾礦庫(kù)放礦工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：檢查放礦設(shè)備是否正常運(yùn)行，如輸送帶、閥門(mén)、控制系統(tǒng)等。
3. 礦物質(zhì)量控制：監(jiān)控尾礦的含水量、粒度分布，以保證放礦質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4. 放礦操作：根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，有序地進(jìn)行放礦，避免過(guò)度集中或局部堆積。
5. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)庫(kù)區(qū)水位、邊坡穩(wěn)定性和地基狀況。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取措施。
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運(yùn)礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 穿戴完整的防護(hù)裝備，包括頭盔、防塵口罩、安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在進(jìn)入礦井前，確保佩戴的設(shè)備完好無(wú)損，并了解其正確使用方法。
二、設(shè)備操作
3. 只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得操作資格的人員才能駕駛礦車(chē)或操作挖掘設(shè)備。
4. 每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告并停止使用。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，以防止因機(jī)械故障引發(fā)事故。
三、礦井環(huán)境
6. 進(jìn)入礦井前，檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常，確認(rèn)氧氣含量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 注意礦井內(nèi)的照明，確保工作區(qū)域光線(xiàn)充足，避免視線(xiàn)不清造成的事故。
8. 定期清理礦道內(nèi)的堆積物，防止滑坡和坍塌。
四、通訊聯(lián)絡(luò)
9. 使用指定的通訊工具，確保在礦井內(nèi)能及時(shí)傳遞信息。
10. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，按照預(yù)設(shè)路線(xiàn)撤離。
五、爆破作業(yè)
11. 爆破作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行，遵循嚴(yán)格的程序和安全距離。
1 2. 使用爆炸物品前，確保周?chē)鸁o(wú)人，并采取必要的安全措施。
六、撤離與急救
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3. 熟知礦井內(nèi)的逃生路線(xiàn)和應(yīng)急出口，定期進(jìn)行演練。
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4. 掌握基本的急救知識(shí)，遇到受傷情況能進(jìn)行初步處理。
篇4
磨礦給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 給礦操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 健康與環(huán)境管理
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地面掛鉤倒礦工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保地面掛鉤、吊索、滑輪、制動(dòng)裝置等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞跡象。
2. 確認(rèn)礦石重量：了解并記錄待吊礦石的準(zhǔn)確重量，不得超過(guò)設(shè)備的最大承載能力。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人員安全。
二、操作流程
1. 定位礦石：將礦石平穩(wěn)放置于地面，確保掛鉤能穩(wěn)定掛住礦石。
2. 掛鉤固定：使用專(zhuān)用工具，將掛鉤牢固地固定在礦石的指定位置，防止吊裝過(guò)程中礦石滑脫。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)和調(diào)整提升機(jī)，緩慢提升礦石，保持平穩(wěn)。
4. 監(jiān)控過(guò)程：在提升過(guò)程中，時(shí)刻觀(guān)察礦石的穩(wěn)定性，如有異常應(yīng)立即停止操作。
5. 倒礦入車(chē)：當(dāng)?shù)V石提升至適當(dāng)高度后，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)掛鉤，使礦石倒入運(yùn)輸車(chē)輛。
6. 降下設(shè)備：礦石完全倒入車(chē)后，平穩(wěn)降低設(shè)備，直至礦石與掛鉤分離。
7. 解除掛鉤：安全地從礦石上解除掛鉤，確保設(shè)備和人員安全。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，準(zhǔn)備下一次操作。
篇6
非煤礦放礦工安全操作規(guī)程
1. 礦山設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)破損、松動(dòng)或異常噪音。
2. 安全防護(hù)裝備：佩戴合格的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
3. 工作區(qū)域清理：清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
4. 通訊設(shè)備準(zhǔn)備：確保通訊設(shè)備正常運(yùn)行，以便在緊急情況下及時(shí)求援。
5. 放礦計(jì)劃：制定科學(xué)合理的放礦計(jì)劃，避免過(guò)量或過(guò)快放礦導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
原礦工破石安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機(jī)、鉆頭、液壓系統(tǒng)等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作面整潔，避免意外發(fā)生。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
二、操作流程
1. 設(shè)定作業(yè)點(diǎn)：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的位置進(jìn)行破石，確保穩(wěn)定性。
2. 鉆孔定位：使用鉆機(jī)按照設(shè)計(jì)的鉆孔位置和深度進(jìn)行精確鉆孔，避免偏斜。
3. 填充炸藥：在鉆孔內(nèi)填充適量炸藥，并安裝起爆器，注意密封防止水分進(jìn)入。
4. 連接引線(xiàn)：連接起爆器，確保線(xiàn)路暢通，避免短路。
5. 撤離人員：在安全距離外等待引爆，遵循信號(hào)員指示。
三、引爆與后處理
1. 引爆操作：遵循安全規(guī)定，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)引爆，確保人員安全。
2. 石塊清理：爆炸后，待煙塵散去，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全，開(kāi)始清理破碎的石塊。
3. 設(shè)備檢查：作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否受損，及時(shí)維修保養(yǎng)。
篇8
1. 礦工在進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)鞋等。
2. 操作前，需檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常聲音、氣味或破損現(xiàn)象。
3. 作業(yè)過(guò)程中，禁止單獨(dú)行動(dòng)，必須與同事保持一定距離，以防意外發(fā)生。
4. 在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須遵守爆破安全規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和操作技能。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)并上報(bào)，不得擅自處理。
7. 下班后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保無(wú)遺留工具或設(shè)備。
篇9
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工作是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，對(duì)操作人員的安全要求極高。本規(guī)程旨在確保磨礦工在作業(yè)過(guò)程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞，保障礦山生產(chǎn)秩序。
篇10
礦工安全操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：礦工必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。
2. 作業(yè)前檢查：開(kāi)始工作前，檢查工具設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)故障后方可使用。
3. 爆破作業(yè)：執(zhí)行爆破任務(wù)時(shí)，需遵守《礦山爆破安全規(guī)程》，確保人員撤離安全距離后再進(jìn)行。
4. 通風(fēng)與排塵：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，定期進(jìn)行粉塵清除，防止塵肺病發(fā)生。
5. 安全通道：保持巷道暢通，設(shè)置明顯的安全出口指示標(biāo)志。
6. 緊急撤離：熟悉并定期演練緊急撤離路線(xiàn)，遇到險(xiǎn)情時(shí)迅速、有序撤離。
7. 電氣安全：非專(zhuān)業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，操作時(shí)確保手部干燥。
8. 危險(xiǎn)品管理：妥善存儲(chǔ)和使用炸藥、燃油等危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁煙火。
9. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇11
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，對(duì)輸送機(jī)、破碎機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常。
2. 礦石處理：正確操作破碎和篩分設(shè)備，確保礦石粒度符合工藝要求。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物和積水，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解急救措施和疏散路線(xiàn)。
篇12
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、運(yùn)行監(jiān)控、停機(jī)程序和應(yīng)急處理。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保磨礦機(jī)及其附屬設(shè)備如輸送帶、破碎機(jī)、分級(jí)機(jī)等處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常磨損。
2. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑油量，確保冷卻系統(tǒng)正常；連接電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在磨礦過(guò)程中，持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，監(jiān)測(cè)出料粒度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，應(yīng)按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或安全事故時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇13
選礦工崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 礦石預(yù)處理：包括礦石破碎、篩分和磨礦，確保礦石粒度適中，利于后續(xù)選礦過(guò)程。
2. 浮選作業(yè)：通過(guò)添加浮選劑，使有價(jià)值的礦物顆粒與脈石分離。
3. 磁選作業(yè)：利用磁性差異分離鐵質(zhì)礦物和其他礦物。
4. 重選作業(yè)：借助流體力學(xué)原理，根據(jù)礦物密度差異進(jìn)行分離。
5. 化學(xué)選礦：應(yīng)用化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)過(guò)程，提取目標(biāo)礦物。
6. 產(chǎn)品干燥與包裝：將處理后的精礦干燥至適宜濕度，進(jìn)行打包儲(chǔ)存或運(yùn)輸。
篇14
老虎口碎礦工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保老虎口碎礦機(jī)的所有部件完整無(wú)損，包括但不限于固定螺絲、防護(hù)罩、電機(jī)及傳動(dòng)裝置。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線(xiàn)路是否安全，無(wú)裸露或破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)雜物，防止意外絆倒或設(shè)備損壞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：先開(kāi)啟碎礦機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行投料。
2. 投料控制：按照規(guī)定尺寸投入礦石，嚴(yán)禁一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、工作后維護(hù)
1. 停止設(shè)備：先停止投料，待設(shè)備內(nèi)物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料，定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急措施
1. 事故處理：發(fā)生人身傷害或設(shè)備故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并上報(bào)。
2. 安全撤離：在危險(xiǎn)情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇15
碎礦工序安全操作規(guī)程
碎礦工序是礦物加工的關(guān)鍵步驟，涉及多種設(shè)備和操作流程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送帶等設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
2. 原料準(zhǔn)備：合理安排原料進(jìn)料，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎機(jī)。
3. 操作控制：正確操作破碎設(shè)備，遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的順序。
4. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警戒線(xiàn)，防止意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況如設(shè)備故障、物料堵塞等。
篇16
1. 出礦前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：檢查礦車(chē)、輸送帶、鉆機(jī)等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常聲響或損壞。
3. 礦區(qū)環(huán)境確認(rèn)：檢查工作區(qū)域是否有不穩(wěn)定巖石、松動(dòng)的礦石或積水，及時(shí)清理并報(bào)告。
4. 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
5. 溝通與協(xié)作：與同事保持有效的溝通，了解作業(yè)計(jì)劃和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇17
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、輸送設(shè)備、給料設(shè)備等處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工藝流程：原礦石經(jīng)破碎后進(jìn)入球磨機(jī)，磨礦至合適粒度，通過(guò)分級(jí)機(jī)分離合格產(chǎn)品，不合格部分返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨。
3. 操作控制：監(jiān)控磨礦過(guò)程，調(diào)整給礦量、水量、鋼球裝載量等參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
篇18
礦工安全操作規(guī)程
礦工安全操作規(guī)程旨在保障礦工的生命安全，預(yù)防礦井事故的發(fā)生，確保礦山生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 礦工入井前準(zhǔn)備：包括穿戴防護(hù)裝備，接受安全教育，檢查個(gè)人工具和設(shè)備。
2. 井下作業(yè)規(guī)定：包括遵守交通規(guī)則，正確操作機(jī)械設(shè)備，及時(shí)報(bào)告安全隱患。
3. 應(yīng)急處理程序：如遇到火災(zāi)、瓦斯泄漏、坍塌等緊急情況時(shí)的應(yīng)對(duì)措施。
4. 安全檢查制度：定期進(jìn)行安全巡查，識(shí)別并消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 人員撤離計(jì)劃：制定并演練緊急撤離方案，確保在危險(xiǎn)情況下快速、有序地撤離。
篇19
中細(xì)碎碎礦工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送帶等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、電機(jī)等，確保絕緣良好，無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查緊固件，如螺栓、螺母是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人，發(fā)出啟動(dòng)警告信號(hào)。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，從低速到高速，觀(guān)察運(yùn)行狀況。
3. 進(jìn)料時(shí)，均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
5. 停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 遵守作業(yè)區(qū)的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理故障后方可繼續(xù)工作。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
篇20
磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 磨礦過(guò)程中的安全操作
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇21
耙礦工崗位安全操作規(guī)程
耙礦工作是礦山開(kāi)采過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的挖掘、運(yùn)輸及礦場(chǎng)的安全維護(hù)。為了保障耙礦工的生命安全和工作效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和聽(tīng)力保護(hù)器。
2. 在作業(yè)前檢查耙礦機(jī)各部件，確保完好無(wú)損，特別是剎車(chē)系統(tǒng)和操作手柄。
3. 熟悉并遵守礦山的安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案，定期參加安全培訓(xùn)。
4. 在啟動(dòng)耙礦機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他人員，并鳴笛示意。
5. 操作過(guò)程中，保持警惕，避免過(guò)度疲勞，適時(shí)休息。
6. 遵守礦道內(nèi)的交通規(guī)則，避免與運(yùn)輸車(chē)輛發(fā)生沖突。
7. 注意礦石的穩(wěn)定性，避免因挖掘引發(fā)坍塌事故。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告給上級(jí)和安全員。
9. 完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇22
1. 接受安全培訓(xùn)：每位尾礦工必須接受全面的安全培訓(xùn)，理解尾礦處理的原理和操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，包括輸送泵、尾礦庫(kù)、監(jiān)測(cè)儀器等。
4. 操作規(guī)程執(zhí)行：嚴(yán)格按照既定的操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改。
5. 監(jiān)測(cè)尾礦液位：定期監(jiān)測(cè)尾礦庫(kù)的液位，防止溢出事故。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，能迅速響應(yīng)。
篇23
板式給礦工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查板式給礦機(jī)各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機(jī)等。
- 確保安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等正常有效。
- 準(zhǔn)備好工具和個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周?chē)?/p>
- 按照操作規(guī)程逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
- 維持穩(wěn)定給礦量，避免過(guò)載或空載運(yùn)行。
3. 巡檢與維護(hù)
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常噪音，觀(guān)察皮帶磨損情況。
- 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并采取臨時(shí)措施防止故障擴(kuò)大。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)或接到停機(jī)指令后，逐漸減少給礦量直至停止。
- 關(guān)閉電源，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，掛上“設(shè)備檢修”警示牌。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，整理工具，做好交接班記錄。
篇24
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全鞋、防護(hù)手套等。
2. 礦井出入管理：遵守入井前的安全檢查程序，如禁止攜帶火源、嚴(yán)禁酒后下井。
3. 機(jī)械設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4. 爆破作業(yè)規(guī)定：遵守爆破安全距離，正確使用爆破器材，執(zhí)行爆破后安全檢查。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并能執(zhí)行礦井事故應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、透水、塌方等。
篇25
原礦工操作規(guī)程
原礦工操作規(guī)程涵蓋了礦石開(kāi)采、運(yùn)輸、處理等各個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全規(guī)定：包括佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、遵守安全操作流程、進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。
2. 采礦作業(yè)：涉及礦體探測(cè)、爆破作業(yè)、挖掘與裝載、礦石分類(lèi)等步驟，要求操作人員熟悉設(shè)備、掌握操作技巧。
3. 運(yùn)輸管理：涵蓋礦石輸送系統(tǒng)（如皮帶機(jī)、礦車(chē)）的操作與維護(hù)，以及礦石堆存與裝車(chē)的安全規(guī)范。
4. 環(huán)境保護(hù)：涉及開(kāi)采過(guò)程中廢水、廢氣、廢渣的處理，以及植被恢復(fù)和土地復(fù)墾措施。
5. 設(shè)備保養(yǎng)：對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清潔、潤(rùn)滑、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持井下與地面、作業(yè)點(diǎn)之間的有效溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故，如火災(zāi)、塌方、中毒等。
篇26
放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
放礦作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的開(kāi)采、運(yùn)輸和堆放。為了保障放礦工的生命安全及礦山的正常運(yùn)作，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 礦石開(kāi)采：
- 檢查開(kāi)采設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常。
- 嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)定，正確放置炸藥，避免誤觸引發(fā)事故。
2. 運(yùn)輸安全：
- 裝載礦石時(shí)，不可超載，防止車(chē)輛傾覆。
- 運(yùn)輸途中，保持安全速度，避免急剎車(chē)或急轉(zhuǎn)彎。
3. 堆放管理：
- 礦石應(yīng)有序堆放，防止滑坡或崩塌。
- 堆放區(qū)需設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握基本的急救知識(shí)，如遇事故能迅速自救或互救。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報(bào)告，并采取臨時(shí)措施防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇27
非煤礦山放礦工:安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保放礦設(shè)備如溜井、輸送帶、破碎機(jī)等處于良好工作狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理：清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 安全裝備：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
二、操作流程
1. 開(kāi)啟設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
2. 放礦操作：控制放礦速度，避免過(guò)快導(dǎo)致物料堆積或沖擊。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、安全措施
1. 信號(hào)聯(lián)絡(luò)：使用規(guī)定的信號(hào)進(jìn)行溝通，避免誤操作。
2. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行礦山安全規(guī)章制度，不擅自改變作業(yè)程序。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇28
碎礦工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保破碎機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作員培訓(xùn)：所有工作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗。
3. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或人身傷害事故。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等。
6. 信號(hào)與通信：建立有效的信號(hào)傳遞系統(tǒng)，確保操作過(guò)程中信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 負(fù)載監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備負(fù)載，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
篇29
煤礦工人綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架等主要設(shè)備是否正常運(yùn)行。
2. 確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定，電纜無(wú)破損，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油壓、油質(zhì)及各閥件是否正常。
二、工作面布置
1. 根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的采高和推進(jìn)速度。
2. 安裝液壓支架，確保支架間距合理，支撐穩(wěn)固。
3. 設(shè)置安全出口，保持通風(fēng)暢通。
三、開(kāi)采操作
1. 啟動(dòng)采煤機(jī)，按預(yù)定路線(xiàn)進(jìn)行割煤作業(yè)。
2. 觀(guān)察煤層情況，適時(shí)調(diào)整切割深度和速度。
3. 放頂煤時(shí)，注意觀(guān)察頂板動(dòng)態(tài)，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
四、安全措施
1. 工作前進(jìn)行安全教育，明確崗位職責(zé)。
2. 工作期間佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備上的煤塵，防止積聚引發(fā)事故。
2. 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 妥善保管工具，防止丟失或損壞。
篇30
溜礦井翻礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
溜礦井翻礦工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的礦山開(kāi)采環(huán)節(jié)，涉及到礦石的運(yùn)輸和作業(yè)人員的安全。以下是該工種的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，翻礦工需對(duì)溜礦井、輸送設(shè)備、制動(dòng)裝置等進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等，以防止意外傷害。
3. 礦石裝載：合理控制礦石裝載量，避免超載，保持溜礦井平衡穩(wěn)定。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)溜礦井進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
尾礦庫(kù)放礦工操作規(guī)程范文
1.必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。
2.放礦前的注意事項(xiàng)
2.1檢查壩面放礦管道、閥門(mén)、變徑是否暢通、完好,有無(wú)磨穿漏漿現(xiàn)象。
2.2與選廠(chǎng)及磨浮車(chē)間調(diào)度聯(lián)系,確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否就位。
3.開(kāi)始放礦
3.1按照礦漿來(lái)料順序,先打開(kāi)放礦支管,然后按照由后向前的順序依次打開(kāi)主放礦管上的閥門(mén)。
3.2根據(jù)礦漿流量大小確定放礦支管的打開(kāi)數(shù)目,一般來(lái)說(shuō),兩臺(tái)球磨機(jī)運(yùn)行時(shí),開(kāi)12根支管,一臺(tái)球磨機(jī)運(yùn)行時(shí),開(kāi)8根支管。同時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要確定支管的實(shí)際數(shù)量。
3.3放礦后,及時(shí)調(diào)節(jié)好各放礦支管的流量、流速。
4.停止放礦
4.1從選廠(chǎng)停止放礦,放礦管閥門(mén)不必關(guān)閉,讓管道內(nèi)礦漿盡量放空即可。
4.2如果因?yàn)楣收闲枰Ｖ狗诺V,則需要先切換放礦主管,再停止放礦。
5放礦中的注意事項(xiàng)
5.1嚴(yán)格按照《尾礦壩放礦堆壩標(biāo)準(zhǔn)》以及《尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程》(aq2006-2005)要求,規(guī)范操作。
5.2工作中做到互保聯(lián)保,注意自己和周?chē)藛T的安全,兩人以上一起工作時(shí)要注意協(xié)調(diào)配合。
5.3停止放礦時(shí),管道內(nèi)尾礦必須放空,防止尾砂在放礦管內(nèi)沉積或冬季管道受凍。
5.4分段放礦時(shí),礦漿能流到的最末端的閥門(mén)附近應(yīng)開(kāi)一個(gè)支管保持長(zhǎng)流,防止尾砂在主放礦管內(nèi)淤積。
5.5在值班期間,每?jī)尚r(shí)巡回檢查壩面一次,并檢查管道是否暢通、是否漏漿,庫(kù)面水位情況,尾礦壩排滲情況。每小時(shí)測(cè)量一次尾礦排放濃度、細(xì)度,注意觀(guān)察放礦流量。
5.6汛期應(yīng)24小時(shí)不間斷巡視,密切注意庫(kù)內(nèi)水位上升速度和地表水流動(dòng)態(tài),遇到異常情況及時(shí)匯報(bào)。
5.7進(jìn)行水上作業(yè)和灘面作業(yè)時(shí),要有可靠的安全措施。
5.8及時(shí)與選礦公司磨浮車(chē)間、調(diào)度聯(lián)系,加強(qiáng)溝通、配合。放礦時(shí)值班人員必須在崗,嚴(yán)禁因無(wú)人值守造成放礦事故。
6.汛期期間,應(yīng)及時(shí)掌握天氣變化情況,做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
7.發(fā)現(xiàn)有不安全征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并采取應(yīng)急措施。
8.認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。
