龍門操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查
2. 起重作業(yè)流程
3. 設備維護保養(yǎng)
4. 緊急情況應對
5. 個人防護裝備穿戴
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇2
龍門銑床安全技術操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查龍門銑床各部件是否完好，無松動、磨損現(xiàn)象。
2. 確保工作臺清潔，無油污或其他雜物。
3. 檢查冷卻液和潤滑系統(tǒng)是否正常，油量充足。
二、啟動與運行
1. 啟動前，穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 按照操作手冊步驟，正確啟動設備，檢查主軸旋轉方向是否正確。
3. 在低速下試運行，確認無異常噪音或振動。
三、工件裝夾與定位
1. 根據(jù)工件形狀和尺寸，選擇合適的夾具和刀具。
2. 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 使用百分表進行精確的工件定位，確保加工精度。
四、加工過程
1. 保持合理的工作負荷，避免長時間高速運轉。
2. 切削參數(shù)（進給速度、切削深度）應根據(jù)工件材質和刀具狀況進行調整。
3. 運行中密切觀察切削情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 完成加工后，先降低主軸轉速，再逐漸關閉設備。
2. 清理工作臺和刀具，保持設備整潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇3
塔式及龍門式起重機安全操作規(guī)程
塔式及龍門式起重機是建筑工地上不可或缺的重型機械設備，它們在吊裝作業(yè)中起著至關重要的作用。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，本規(guī)程將列出一系列必要的安全操作步驟和規(guī)定。
篇4
龍門焊懸臂焊工安全操作規(guī)程
龍門焊懸臂焊工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全與效率。這些規(guī)程主要包括：
1. 個人防護裝備的佩戴：包括安全帽、護目鏡、防護面罩、焊接手套、防火工作服及絕緣鞋。
2. 設備檢查與維護：確保龍門焊機、懸臂裝置、電源線及焊槍等設備完好無損，定期進行檢查和保養(yǎng)。
3. 工作環(huán)境的準備：清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物阻礙操作，保持良好的通風條件。
4. 焊接參數(shù)設置：根據(jù)材料類型和厚度調整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接質量。
5. 應急措施：熟悉火警、觸電等緊急情況的處理方法，并配備相應的應急設備。
篇5
拼裝式起重機桅桿、龍門吊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 起重作業(yè)流程
4. 應急處理與事故預防
5. 安全教育培訓
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇6
龍門刨床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設備無裸露線路。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤滑油充足。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件尺寸合理選擇夾具，確保裝夾牢固且不會影響加工精度。
5. 調整工作臺水平，保證工件與刀具的相對位置正確。
6. 在不影響安全的前提下，盡量減小工件懸伸長度，降低振動風險。
三、操作過程
7. 啟動龍門刨床前，確認無人在工作區(qū)域內(nèi)，鳴笛示意。
8. 按照操作手冊逐步啟動設備，緩慢進行試運行，檢查運動部件是否正常。
9. 設定切削參數(shù)，如進給速度、切削深度等，依據(jù)工件材質和加工要求調整。
四、加工過程
10. 操作過程中，保持注意力集中，隨時觀察切削情況，防止工件過熱或刀具磨損過快。
11. 如需中途停機，應先降低進給速度，待刀具完全退出工件后再切斷電源。
1 2. 工作結束后，清理切屑，關閉設備，做好日常維護工作。
篇7
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設備是否完好，無異常磨損或損壞。
- 確保所有安全裝置功能正常，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查工作臺面清潔，無異物。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動設備，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行前確認工件固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。
3. 工作過程監(jiān)控
- 操作人員需全程關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
- 遵循正確的切削參數(shù)，避免過快或過深的切削導致事故。
4. 安全操作行為
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作服等。
- 不得在設備運行時進行調整或清理工作。
5. 停機與維護
- 設備停機后，待完全停止轉動再進行清理或調整。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保良好運行狀態(tài)。
篇8
龍門刨工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導軌、緊固件等關鍵部位。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電器開關動作正常。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工作前準備
1. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
2. 了解工件材質、尺寸及加工要求，合理選擇刀具和切削參數(shù)。
3. 工件需牢固夾持，防止加工過程中飛出造成事故。
三、操作過程
1. 啟動設備前，確認周圍無人，避免誤操作傷人。
2. 設備運行中，嚴禁進行調整或清潔工作，防止手部卷入。
3. 觀察刀具磨損情況，及時更換，避免刀具斷裂導致危險。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，立即停機檢查。
2. 遇到電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，并報告上級。
五、工作結束
1. 關閉設備，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對設備進行日常維護，如清潔、潤滑等。
3. 做好交接班記錄，明確設備狀況和待處理事項。
篇9
橋式龍門吊起重機安全操作規(guī)程
橋式龍門吊起重機，作為大型裝卸設備，廣泛應用于港口、倉庫及生產(chǎn)線等領域。為了確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 詳細檢查起重機各部件，確保無損壞、松動或異常。
- 確認電源、制動系統(tǒng)、信號裝置正常。
- 檢查吊鉤、鋼絲繩及吊具是否完好，禁止使用磨損嚴重的配件。
2. 操作過程中：
- 持證上崗，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
- 起吊物品前，確認重量不超過起重機額定載荷，避免超載。
- 吊物時，保持平穩(wěn)，避免急劇起落，防止物體晃動。
- 在視線不清或有障礙物的情況下，應借助信號員指導操作。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止作業(yè)，及時報告并采取措施。
- 遇到強風、雷電等惡劣天氣，應立即停機并做好防風、防雷措施。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保潤滑、清潔、緊固。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時維修，不得帶病運行。
篇10
輪胎式龍門起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
輪胎式龍門起重機是一種廣泛應用在港口、物流中心及建筑工地的重型機械設備，其高效能與靈活性深受青睞。為了確保作業(yè)安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在每次作業(yè)前，操作員應檢查起重機各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、吊具與鋼絲繩。
- 確保油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 啟動與行駛
- 起重機啟動時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
- 行駛過程中，保持與周圍物體的安全距離，尤其注意人員安全。
3. 起吊與降落
- 起吊物品前，確認重量在起重機額定載荷范圍內(nèi)，正確使用吊具，并確保負載平衡。
- 吊起物品時，應先微升，檢查無異常后再繼續(xù)提升。
- 降落時，應緩慢平穩(wěn)，避免快速下放造成沖擊。
4. 操作過程
- 作業(yè)期間，操作員應始終保持對起重機的全面控制，避免超負荷工作。
- 在視線受限的情況下，需有專人指揮，確保通信暢通。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報修。
6. 應急處理
- 熟悉緊急停車按鈕位置，遇突發(fā)情況能迅速反應。
- 遇到強風、雷電等惡劣天氣，應停止作業(yè)，將起重機停放至安全地帶。
篇11
1. 檢查與準備
- 開機前，確保龍門銑床電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查機床各部件是否完好，潤滑油液面是否正常。
- 核實工件夾持牢固，刀具安裝正確。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動設備，預熱一段時間。
- 輸入加工程序，設置參數(shù)，確認無誤后開始運行。
- 在加工過程中，注意觀察切削情況，適時調整進給速度。
3. 工作中監(jiān)控
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 定時檢查冷卻液流量，保持工作區(qū)域清潔。
4. 停止與保養(yǎng)
- 加工完畢后，按照規(guī)定步驟關閉設備，清理工作臺。
- 定期進行設備維護，如更換磨損部件，潤滑保養(yǎng)等。
篇12
橋龍門式起重機安全操作規(guī)程
橋龍門式起重機作為重型機械設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的操作要點：
1. 操作前檢查：確保起重機各部件完好無損，鋼絲繩、吊鉤、行走輪等關鍵部位無明顯磨損或損壞。
2. 起重機啟動：先鳴笛示警，然后緩慢啟動，觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。
3. 貨物裝載：嚴格執(zhí)行負載限制，不得超載，確保貨物捆綁牢固。
4. 吊運過程中：保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止貨物搖擺。
5. 下降貨物：緩慢平穩(wěn)，確保貨物安全落地，避免沖擊。
6. 停止操作：作業(yè)完畢后，將起重機停放在指定位置，切斷電源，鎖好控制室。
篇13
車間龍門吊車安全操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、操作流程、應急處理和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全進行，降低事故風險。
篇14
1. 操作前檢查：確保龍門吊設備完好無損，所有安全裝置正常。
2. 操作中遵守：遵循操作手冊，不超載，不違規(guī)操作。
3. 緊急情況處理：遇故障立即停機，及時報告，不自行維修。
4. 工作結束：完成作業(yè)后，斷電、鎖門，做好交接班記錄。
篇15
龍門刨床是一種大型的金屬切削設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 操作前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 工件裝夾與加工
4. 應急處理與故障排查
5. 設備停機與維護
篇16
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對龍門式焊接機進行全面檢查，包括電氣線路、焊槍、行走機構及控制系統(tǒng)。
2. 個人防護：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服及絕緣鞋。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料類型和厚度，正確設定電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，嚴格按照步驟進行操作，不得擅自更改設備設置。
6. 應急措施：熟悉并準備應急設備，如滅火器、急救箱等，以應對突發(fā)情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇17
1. 操作前準備：確保龍門起重機已進行定期維護檢查，所有安全裝置正常。
2. 操作員資質：操作員需持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作流程。
3. 起重作業(yè)：遵循“先掛后動，先放后摘”的原則，避免超載和斜拉。
4. 緊急情況處理：如遇設備異常或突發(fā)狀況，立即停止操作并報告。
篇18
1. 操作前檢查：確保龍門吊設備完好無損，所有安全裝置正常，電源穩(wěn)定。
2. 啟動與運行：按照標準程序啟動設備，操作過程中保持警惕，遵循預設的作業(yè)路徑。
3. 貨物裝卸：合理估算貨物重量，正確選擇吊具，平穩(wěn)起吊和放置貨物。
4. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機，采取必要措施防止事故擴大。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其持續(xù)處于良好工作狀態(tài)。
6. 記錄與報告：詳細記錄每次作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。
篇19
1. 操作前檢查：確保設備完好，無損壞或異常。
2. 啟動程序：按下啟動按鈕，等待機器預熱完成。
3. 材料定位：正確放置待剪切材料，保持平整且不超過規(guī)定厚度。
4. 刀具調節(jié)：根據(jù)材料性質調整刀具間隙，保證剪切質量。
5. 操作控制：按下剪切開關，執(zhí)行剪切動作。
6. 剪切后處理：移除剪切后的材料，清理工作臺。
7. 關機程序：完成工作后，關閉設備，斷開電源。
8. 定期保養(yǎng)：進行潤滑、清潔、緊固等維護工作。
篇20
1. 操作前檢查：確保設備完好無損，電氣線路正常，制動系統(tǒng)可靠。
2. 起吊操作：遵循“輕起輕放”原則，禁止超載使用。
3. 運行過程中：保持注意力集中，隨時注意周圍環(huán)境及吊物狀態(tài)。
4. 停止與存放：作業(yè)完畢后，將吊機停放在指定位置，切斷電源并做好防風防滑措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時排除故障。
篇21
橋式龍門式起重機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：確保設備各部件完好無損，電氣系統(tǒng)正常，制動裝置可靠。
2. 起重作業(yè)準備：根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，設定安全起吊高度，檢查吊點牢固。
3. 起吊操作：平穩(wěn)啟動，緩慢提升，避免劇烈晃動，保持視線清晰。
4. 運行過程控制：遵循指定路線，避免碰撞障礙物，注意人員安全。
5. 下降與放置：緩慢、平穩(wěn)地放下負載，確保準確放置。
6. 停機與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，關閉電源，進行日常維護檢查。
篇22
拼裝式起重機桅桿、龍門吊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，所有部件安裝牢固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準備：熟悉操作手冊，了解設備性能和操作流程，進行必要的安全培訓。
3. 工作現(xiàn)場布置：設立安全警戒區(qū)，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
4. 起吊操作：遵循正確的起吊順序，合理分配負載，避免超載。
5. 桅桿、龍門吊移動：在移動過程中保持穩(wěn)定，避免突然加速或急停。
6. 應急處理：制定應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、冷靜應對。
篇23
龍門式及梁式起重機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的重要機械設備，用于吊裝和搬運重物。其主要組成部分包括橋架、大車運行機構、小車運行機構、起升機構以及控制系統(tǒng)。為了確保作業(yè)安全，操作人員必須熟知以下規(guī)程：
1. 操作前檢查：檢查起重機各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關鍵部位無明顯損傷。
2. 起重機啟動：確認周圍無人員和障礙物，啟動設備進行預熱和功能測試。
3. 負載操作：根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，嚴禁超載。
4. 操作過程中：保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，確保貨物平穩(wěn)移動。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，將起重機停在指定位置，切斷電源。
篇24
1. 材料準備：龍門架或井架的主體構架、連接件、固定裝置、安全設施（如防護網(wǎng)、警示標志等）。
2. 場地勘查：確定安裝位置，檢查地面是否平整堅實，無潛在危險。
3. 架體組裝：按照設計圖紙進行組裝，確保各部分連接穩(wěn)固。
4. 安全檢查：在使用前進行全面的安全檢查，包括結構穩(wěn)定性、防護設施完好性等。
5. 使用與維護：正確操作，定期保養(yǎng)，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇25
1. 操作前準備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟知設備性能和操作流程。
2. 設備檢查：檢查橋式龍門式起重機各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關鍵部位無明顯損壞或磨損。
3. 工作環(huán)境確認：檢查作業(yè)區(qū)域無阻礙物，地面平穩(wěn)，電源電壓穩(wěn)定。
4. 負荷評估：明確吊裝物品的重量，不得超過起重機的最大允許負荷。
5. 啟動與運行：啟動設備前，鳴笛示意，緩慢平穩(wěn)地進行操作，保持視線清晰。
6. 吊裝作業(yè)：遵循“低速、平穩(wěn)、準確”的原則，避免劇烈晃動。
7. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應對措施。
篇26
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保剪板機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 安全裝置：確認安全防護罩、限位開關等安全設施處于正常狀態(tài)。
- 工具準備：使用專用工具，并確保其完好無損。
2. 操作流程：
- 啟動設備：遵循啟動程序，等待設備預熱穩(wěn)定。
- 板料放置：根據(jù)規(guī)格正確放置板料，避免偏斜。
- 剪切操作：按下啟動按鈕，由專人監(jiān)控剪切過程。
- 停止設備：剪切完畢后，按停止按鈕，關閉電源。
3. 保養(yǎng)維護：
- 日常清潔：工作結束后清理機器表面和工作區(qū)域。
- 潤滑保養(yǎng)：定期對剪板機進行潤滑，確保各部件運轉順暢。
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
篇27
1. 操作前檢查：確保龍門吊設備完好無損，各部件功能正常，特別是剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤和行走機構。
2. 工作區(qū)域安全：清理工作區(qū)域內(nèi)無關人員和障礙物，設立警示標志，保證作業(yè)空間安全。
3. 裝載與卸載：遵循負載限制，不得超載，確保貨物捆綁牢固，防止滑落。
4. 操作過程：慢速平穩(wěn)起吊，保持視線清晰，避免急停急轉，防止貨物搖擺。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時修復異常，確保設備性能穩(wěn)定。
篇28
龍門吊機桅桿吊機電動葫蘆安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在操作前，必須全面檢查龍門吊機、桅桿吊機及電動葫蘆的各個部件，確保無損壞、松動或異常情況。
2. 空載試運行：啟動設備后，進行空載試運行，測試操作系統(tǒng)的靈敏性和穩(wěn)定性。
3. 負載操作：確認設備正常后，按照規(guī)定的荷載進行作業(yè)，嚴禁超載。
4. 安全裝置檢查：定期檢查制動系統(tǒng)、限位開關、鋼絲繩等安全裝置，保證其功能正常。
5. 操作人員培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核，熟悉設備操作和應急處理方法。
6. 工作區(qū)域管理：保持工作區(qū)域整潔，設置明顯的安全警示標志，禁止無關人員進入。
篇29
龍門操作規(guī)程
龍門起重機是一種重要的重型機械設備，廣泛應用于港口、倉庫、制造工廠等場合，用于吊裝大型重物。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：
- 確保龍門起重機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關鍵部件是否正常。
- 確認地面平整，防止起重機傾斜。
2. 啟動與運行：
- 操作員需持有有效證書，熟悉設備操作。
- 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 慢速啟動，逐漸加速至正常工作速度。
3. 貨物吊裝：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的吊具和鋼絲繩。
- 不得超載，確保負載平衡。
- 吊裝過程中保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
4. 行走與轉向：
- 觀察周圍環(huán)境，確保無障礙物。
- 使用限位裝置，防止過度移動。
- 在狹窄空間內(nèi)，緩慢、謹慎操作。
5. 停止與關閉：
- 完成作業(yè)后，將起重機移至指定位置。
- 關閉電源，鎖定控制臺。
- 清理工作區(qū)域，做好交接記錄。
篇30
龍門刨床工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查龍門刨床的各個部件是否完好，包括電機、滑枕、工作臺、導軌等。
2. 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工件準備
1. 工件應穩(wěn)固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
2. 對工件進行測量和標記，確定加工位置和深度。
三、開機運行
1. 啟動前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照標準程序啟動設備，逐步增加負荷，觀察設備運行情況。
四、操作過程
1. 進行切削時，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
2. 不得用手觸摸運動部件，必要時使用專用工具。
五、緊急停機
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機后，查明原因，排除故障后再啟動設備。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程說明
拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程詳細內(nèi)容
一、拼裝式起重機司機與信號員應有統(tǒng)一的信號。操作人員應從專用梯上、下操作室，合閘前應先把控制器轉到零位。操作室內(nèi)應墊木板或膠皮絕緣板。
二、拼裝式起重機工作前，應做好下列準備工作：
1、檢查鋼結構部件連接是否牢固。
2、檢查卷場機各轉動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
3、檢查電器設備接線是否正確，絕緣是否良好。
4、檢查并試驗各限位開關是否靈敏，照明設備是否齊全良好。
5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
三、司機操作室必須設在視野良好的位置。
四、起重機吊重、變幅、回轉所用的卷揚機，必須滿足卷揚機安全技術要求，走行用電機必須符合電動機的有關安全技術規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關安全技術要求。
五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應先進行空運轉，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應重新進行捆縛。
