平衡操作規(guī)程有哪些
篇1
曲軸動平衡機是一種專門用于檢測和校正曲軸不平衡的設備。以下是其主要組成部分：
1. 支架系統(tǒng)：用于穩(wěn)定固定曲軸。
2. 測量裝置：檢測曲軸旋轉時的不平衡量。
3. 加重裝置：通過焊接或粘貼配重片來調整不平衡。
4. 控制面板：輸入參數(shù)，控制設備運行，并顯示測量結果。
5. 電動機：驅動曲軸旋轉。
篇2
輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程
輪胎動平衡機是汽車維修保養(yǎng)中不可或缺的設備，用于檢測和調整輪胎的平衡狀態(tài)，確保車輛行駛平穩(wěn)，提高駕駛安全性。以下是輪胎動平衡機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確認動平衡機電源線無破損，接地良好，各部位緊固件無松動，顯示屏和控制面板功能正常。
2. 定位輪胎：將車輛駛上舉升機，安全停穩(wěn)后，正確地將輪胎安裝在動平衡機的支撐臂上，確保輪胎中心與機器中心線對齊。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動平衡機相應的數(shù)據(jù)，如輪轂直徑、輪胎寬度等。
4. 測量平衡：啟動設備，進行自動或手動測量，讀取不平衡點和不平衡量。
5. 添加配重：依據(jù)測量結果，選擇合適的配重塊，精確粘貼或固定在輪胎對應位置，確保配重塊與不平衡點相對應。
6. 復查平衡：完成配重后，重新運行平衡檢查，確認不平衡量已降至允許范圍內。
7. 下車檢查：關閉設備，將輪胎從動平衡機上卸下，檢查配重塊是否牢固，無遺漏。
篇3
1. 工具準備：鉗形電流表、安全帽、絕緣手套、工作服、安全鞋。
2. 抽油機檢查：確保抽油機處于停機狀態(tài)，檢查設備無明顯損壞或異常。
3. 測量位置：確定測量電機電流的位置，通常在電源線進入電機的接線盒處。
篇4
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查平衡吊、搖臂吊葫蘆吊的各項部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等，確保無損壞、磨損或松動。
2. 試運行：開機后進行空載試運行，檢查設備運行是否平穩(wěn)，制動功能是否正常。
3. 載荷評估：明確貨物重量，不可超載，確保吊具與貨物匹配。
4. 操作方式：使用專用控制器，保持平穩(wěn)、緩慢的動作，避免急?；蛲蝗患铀?。
5. 安全距離：保持與設備、貨物及周圍人員的安全距離，避免碰撞。
6. 監(jiān)督與維護：操作過程中，應有專人監(jiān)督，定期進行設備保養(yǎng)和檢修。
篇5
1. 設備檢查：在開始操作前，確保動平衡機已進行過全面的檢查，包括但不限于電機、傳感器、控制面板和支撐裝置。
2. 工件準備：正確安裝待平衡的工件，確保其固定牢固，避免在平衡過程中發(fā)生滑動。
3. 操作程序：遵循設備手冊的指導進行操作，包括啟動、設置參數(shù)、分析結果和調整平衡。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護設備和防塵口罩。
5. 故障處理：遇到設備異?；蚓嫘盘枙r，立即停止操作并報告給專業(yè)人員。
篇6
1. 檢查輪胎：在進行動平衡前，務必檢查輪胎是否有損傷、磨損不均或異物嵌入。
2. 安裝輪胎：確保輪胎正確安裝到輪轂上，緊固螺栓至規(guī)定扭矩。
3. 定位輪胎：將輪胎固定在動平衡機上，根據(jù)車型和輪胎尺寸調整好機器。
4. 測量不平衡量：啟動動平衡機，讀取不平衡點及數(shù)值。
5. 添加平衡塊：依據(jù)測量結果，在相應位置添加或移除平衡塊。
6. 二次檢測：再次進行動平衡檢測，確認數(shù)值在允許范圍內。
7. 輪胎拆卸：如需更換平衡塊，應先拆卸輪胎，再重新安裝并進行檢測。
篇7
1. 操作前檢查：確保叉車各項設備完好，包括剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光信號、液壓系統(tǒng)及貨叉。
2. 啟動與移動：正確啟動叉車，緩慢平穩(wěn)地進行前進、后退、轉彎等動作。
3. 裝卸作業(yè)：正確調整貨叉高度，穩(wěn)定地升降貨物，避免碰撞或傾覆。
4. 行駛安全：遵守廠內交通規(guī)則，保持安全速度，注意周圍環(huán)境。
5. 停車操作：在指定區(qū)域停車，拉起手剎，關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行叉車的保養(yǎng)與維修，確保其良好運行狀態(tài)。
篇8
離心式車輪動平衡機是汽車維修行業(yè)中不可或缺的設備，用于檢測和校正車輪不平衡，保證車輛行駛的穩(wěn)定性和安全性。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，確認機器處于關閉狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
2. 定位車輪：將車輛停放在正確的位置，確保車輪與平衡機的定位銷對齊。
3. 固定車輪：使用安全夾具固定車輪，確保在旋轉過程中不會移動。
4. 輸入參數(shù)：根據(jù)車輪尺寸和車輛信息輸入相應數(shù)據(jù)，確保測量準確。
5. 進行檢測：啟動設備，讓車輪高速旋轉，通過傳感器讀取不平衡量。
6. 校正操作：依據(jù)讀取的數(shù)據(jù)，加裝平衡塊，并進行二次檢測，直至達到平衡標準。
7. 解除固定：完成校正后，解除車輪固定，移除車輛。
8. 關閉設備：斷電并清潔設備，保持工作環(huán)境整潔。
篇9
平衡機安全操作規(guī)程
平衡機是一種用于測量和校正旋轉部件不平衡量的精密設備。在生產過程中，確保其安全操作至關重要，以下是平衡機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，需檢查平衡機的固定裝置是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 確認電源線無損壞，電壓穩(wěn)定符合設備要求。
2. 部件準備
- 根據(jù)待測部件的尺寸和重量，選用合適的平衡架和夾具。
- 確保部件安裝正確，無偏心或過緊情況。
3. 操作流程
- 啟動平衡機，預熱至正常工作狀態(tài)。
- 輸入部件參數(shù)，如質量、幾何尺寸等，進行初始設置。
- 進行試運行，觀察平衡機運行是否平穩(wěn)，無異常震動或噪音。
4. 測量與校正
- 按照設備指示進行不平衡量的測量。
- 根據(jù)測量結果，對部件進行必要的加重或去重處理。
- 再次測量，直至滿足設備設定的平衡精度要求。
5. 關機與清潔
- 完成操作后，關閉平衡機，斷開電源。
- 清理設備表面及工作區(qū)域，保持整潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對平衡機進行潤滑、清潔和功能檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即停用并報告維修。
篇10
輪胎動平衡機操作規(guī)程
1. 設備準備：確保輪胎動平衡機處于完好狀態(tài)，電源穩(wěn)定，顯示屏清晰，各類配件如夾具、配重塊等齊全。
2. 輪胎檢查：檢查待平衡的輪胎是否有損傷、磨損或異物，確保輪胎內部無氣壓異常。
3. 定位安裝：將輪胎正確安裝到機器的夾具上，確保輪胎中心線與機器軸線對齊。
4. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動平衡機相應的參數(shù)。
5. 測量分析：啟動機器進行不平衡度測量，記錄讀數(shù)。
6. 配重處理：依據(jù)測量結果，計算并粘貼或敲擊配重塊至相應位置。
7. 二次測量：完成配重后，重新運行平衡測試，確認輪胎達到平衡標準。
8. 清理與收尾：清理機器及工作區(qū)域，記錄操作結果，歸檔備查。
篇11
1. 設備檢查：確保輪胎平衡機完好無損，電源線無裸露或破損。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，避免飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 輪胎定位：正確安裝輪胎，避免不平衡導致設備損壞。
4. 操作控制：遵循設備操作面板的指示進行操作。
5. 數(shù)據(jù)讀取：正確解讀平衡結果，采取相應校正措施。
6. 關機步驟：完成作業(yè)后，按照規(guī)程關閉設備，斷開電源。
篇12
輪胎拆裝機平衡機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保輪胎拆裝機和平衡機處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止電擊風險。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能阻礙操作的雜物。
二、操作流程
1. 安裝輪胎：將車輛安全升起，使用專用工具固定車輪，避免滑動。
2. 拆卸輪胎：按照制造商指南正確使用拆裝機，避免過度用力導致設備或輪胎損壞。
3. 平衡檢查：將輪胎安裝到平衡機上，確保固定牢固，遵循設備指示進行測量。
4. 數(shù)據(jù)解讀：分析平衡機顯示的不平衡點和數(shù)值，準備添加平衡塊。
5. 平衡調整：根據(jù)測量結果，在對應位置貼上平衡塊，確保其牢固。
6. 重新安裝：將平衡好的輪胎重新裝回車軸，確保緊固。
三、安全措施
1. 使用個人防護裝備：包括安全眼鏡、手套和防滑鞋，以防飛濺物或意外傷害。
2. 遵循重量限制：確保操作的輪胎不超過設備的最大承載能力。
3. 避免旋轉傷害：在設備運行時，切勿接觸旋轉部件，防止受傷。
4. 注意電氣安全：避免在潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
篇13
傳動軸平衡機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認傳動軸平衡機已安裝穩(wěn)固，無明顯損壞或松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源連接是否安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 根據(jù)設備手冊，熟悉各控制面板和操作按鈕的功能。
二、工件準備
1. 清潔傳動軸表面，去除油脂、污垢，確保測量準確。
2. 檢查傳動軸是否有明顯的變形、裂紋或其他影響平衡的因素。
3. 根據(jù)傳動軸類型，選擇合適的固定裝置，確保其在平衡過程中不會移動。
三、平衡測量
1. 將傳動軸安裝到平衡機上，調整至合適位置，確保旋轉軸線與平衡機測量軸線對齊。
2. 啟動設備，進行初步平衡測量，記錄不平衡量的大小和位置。
3. 根據(jù)測量結果，計算需要加重或去重的重量和角度。
四、校正操作
1. 在確定的加重或去重位置，使用鉆孔機或粘貼配重片進行修正。
2. 重復平衡測量，確認修正后的不平衡量是否達到允許范圍。
3. 如需進一步調整，繼續(xù)進行校正，直至滿足平衡標準。
五、設備維護
1. 操作完成后，關閉電源，清理設備及工作區(qū)域。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查關鍵部件磨損情況，及時更換磨損件。
3. 妥善保存設備手冊和操作記錄，以便后續(xù)參考。
篇14
1. 檢查設備：在啟動平衡機前，務必對設備進行全面檢查，包括電源線、接地線、傳感器、控制面板等關鍵部件。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩等。
3. 預熱與調試：開機后，先進行預熱和系統(tǒng)調試，確保設備運行正常。
4. 工件安裝：正確安裝工件，避免過重或不平衡導致的安全風險。
5. 運行監(jiān)控：操作期間，密切關注設備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好工作性能。
篇15
5-8t平衡重式叉車安全技術操作規(guī)程
5-8噸平衡重式叉車是一種廣泛應用在物流、倉儲等行業(yè)的重型機械設備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
- 檢查叉車的剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光信號及液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確認燃料、潤滑油和冷卻水是否充足。
- 檢查輪胎磨損情況，確保無明顯損傷。
2. 啟動與行駛
- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光背心等。
- 按照規(guī)定啟動叉車，緩慢駛出停車位置，注意周圍環(huán)境。
- 行駛時保持安全速度，避免急加速、急剎車。
3. 貨物搬運
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的叉車，不超過額定載荷。
- 叉取貨物時，確保貨叉完全插入，穩(wěn)定后才可提升。
- 搬運過程中，保持貨物水平，避免傾斜或翻倒。
4. 停車與熄火
- 在指定的安全地點停車，拉起手剎，關閉發(fā)動機。
- 離開叉車前，確保叉車已熄火，鑰匙已取出。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行叉車的保養(yǎng)工作，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并維修，不得帶病作業(yè)。
篇16
輪胎拆裝機和平衡機是汽車維修服務中不可或缺的設備，它們主要用于更換和調整車輛輪胎的平衡狀態(tài)。以下是這兩臺機器的基本構成部分：
1. 輪胎拆裝機：包括旋轉臂、氣動或電動扳手、輪胎夾具、控制面板等。
2. 平衡機：包含轉軸、固定裝置、測量系統(tǒng)、顯示屏和校正臂。
篇17
動平衡操作規(guī)程
動平衡操作涉及到機械設備維修與優(yōu)化的關鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保設備停機并斷電，進行必要的安全檢查。
2. 拆卸部件：拆下需要做動平衡的旋轉部件，如風扇、轉子等。
3. 測量初始不平衡：使用動平衡儀測量部件的不平衡量和角度。
4. 添加配重：依據(jù)測量結果，在對應位置增加或減少配重。
5. 二次測量：重新安裝部件，啟動設備，再次測量不平衡情況。
6. 調整配重：根據(jù)二次測量結果，微調配重直至達到滿意平衡狀態(tài)。
7. 確認平衡：通過設備運行表現(xiàn)和動平衡儀讀數(shù)確認是否達到動平衡標準。
8. 記錄與歸檔：記錄整個操作過程和結果，便于后續(xù)維護參考。
篇18
輪胎動平衡操作規(guī)程
一、操作設備及工具
1. 輪胎平衡機：用于檢測和調整輪胎不平衡的專用設備。
2. 拆裝工具：包括輪胎撬棒、扳手等，用于拆卸和安裝輪胎。
3. 平衡塊：用于增加輪胎質量，以抵消不平衡的重量。
二、操作流程
1. 檢查輪胎：確保輪胎無損傷、刺穿物，并確認輪胎氣壓正常。
2. 安裝輪胎：將輪胎安裝到車軸上，緊固螺栓。
3. 連接平衡機：將輪胎放置在平衡機上，固定好。
4. 執(zhí)行檢測：啟動平衡機，讀取不平衡數(shù)據(jù)。
5. 添加平衡塊：根據(jù)檢測結果，在相應位置粘貼或卡入平衡塊。
6. 再次檢測：安裝平衡塊后，重新檢測輪胎平衡。
7. 調整平衡塊：如有需要，調整平衡塊的位置直至輪胎平衡。
8. 完成拆卸：平衡后，拆下輪胎，裝回原位，緊固螺栓。
篇19
內燃平衡重式叉車安全技術操作規(guī)程
內燃平衡重式叉車是物流倉儲中常用的重型設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，防止設備損壞，并提高工作效率。以下是主要的操作要點：
1. 操作前檢查：確保叉車各項機械、電氣及液壓系統(tǒng)正常，輪胎氣壓充足，剎車系統(tǒng)有效。
2. 穿戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心、護目鏡和防滑鞋。
3. 啟動與行駛：啟動時確認周圍無人員，緩慢起步，保持低速行駛，避免急轉彎和急剎車。
4. 貨物裝載：正確估算貨物重量，不超過叉車額定載荷，貨物應穩(wěn)固放置在貨叉上。
5. 升降操作：升舉貨物時，保持叉車穩(wěn)定，人員遠離叉尖；下降時，先降低貨叉再靠近地面。
6. 倒車與視線：倒車時，使用倒車報警器，確保視線清晰，必要時有專人指揮。
7. 停車規(guī)定：停車時，關閉發(fā)動機，拉起手剎，貨叉降至最低位置，離開前掛好警示牌。
篇20
1. 檢查輪胎：確認輪胎磨損均勻，無明顯損傷。
2. 輪胎拆卸：將輪胎從車軸上卸下，以便進行動平衡測試。
3. 平衡機檢測：將輪胎安裝到平衡機上，進行數(shù)據(jù)讀取。
4. 添加配重：依據(jù)平衡機的指示，確定配重的位置和數(shù)量。
5. 重新安裝：完成配重后，將輪胎重新裝回車軸。
6. 二次檢查：行駛一段距離后，檢查是否仍有抖動現(xiàn)象。
篇21
1. 檢查設備：在啟動平衡吊前，必須確保設備完好無損，所有連接部位牢固，電氣線路無裸露或破損。
2. 調整平衡：調整平衡吊的配重，使其在空載狀態(tài)下保持靜止，避免工作時發(fā)生傾斜。
3. 操作控制：熟悉并正確使用控制器，包括升降、旋轉和移動等功能。
4. 安全檢查：每次使用前，檢查吊具、鋼絲繩和吊鉤是否磨損或損壞。
5. 載荷識別：清楚了解平衡吊的最大承載能力，不得超載使用。
6. 工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，人員遠離吊裝范圍。
篇22
內燃平衡重式叉車是一種廣泛應用于物流、倉儲等行業(yè)的重型機械設備，主要用于搬運和堆垛貨物。其主要部件包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、輪胎和貨叉等。以下是內燃平衡重式叉車操作的基本組成部分：
1. 啟動與預檢查：檢查車輛外觀、油液、剎車系統(tǒng)和輪胎狀況。
2. 操作準備：調整座椅、安全帶、反光鏡，熟悉控制面板。
3. 起步與行駛：掌握油門、剎車和轉向的協(xié)調操作。
4. 貨物裝卸：正確使用貨叉，平穩(wěn)提升和下降貨物。
5. 堆垛與存儲：在倉庫內安全行駛和堆垛貨物。
6. 停車與關閉：在指定位置停車，關閉發(fā)動機，斷開電源。
篇23
平衡吊搖臂吊葫蘆吊安全操作規(guī)程
平衡吊搖臂吊葫蘆吊是一種廣泛應用的起重設備，主要用于工廠、倉庫等場合的物料搬運。為確保作業(yè)安全，避免意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：使用前必須對吊葫蘆吊進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、電氣線路等，確保無損壞或異常。
2. 重量評估：準確估算負載重量，不得超過設備的最大荷載能力。
3. 吊裝準備：正確選擇吊具，確保吊具與負載匹配，牢固掛載，防止滑脫。
4. 操作控制：啟動設備前，確保周圍無人員靠近。操作時保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
5. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，操作員需時刻關注吊物及周圍環(huán)境，及時調整吊運速度和方向。
6. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
7. 停機與維護：作業(yè)完畢后，應將設備停放在指定位置，切斷電源，做好日常維護保養(yǎng)工作。
篇24
車輪動平衡機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備準備：檢查動平衡機的電源、氣源是否正常，確保設備清潔無雜物。
2. 車輪安裝：將車輛升起，安全固定，拆卸車輪并將其安裝到平衡機的轉軸上。
3. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)車輪尺寸和重量，輸入動平衡機相應的參數(shù)。
4. 平衡測量：啟動設備，進行車輪旋轉，記錄不平衡點及數(shù)值。
5. 平衡校正：依據(jù)測量結果，在車輪相應位置貼上平衡塊，重新測量直至平衡。
6. 安裝車輪：將校正后的車輪重新安裝到車輛上，緊固螺栓。
7. 檢查確認：再次啟動車輛，確保車輪運行平穩(wěn)，無振動。
篇25
2-3t平衡重式叉車是一種廣泛應用于物流、倉儲等行業(yè)的裝卸設備，其安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資格：駕駛員必須持有有效的叉車操作證書，經過專業(yè)培訓并熟悉設備操作。
2. 設備檢查：每次使用前，應對叉車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、燈光、輪胎等關鍵部件。
3. 裝載操作：裝載貨物應均勻分布在貨叉上，不得超過叉車的最大承載能力。
4. 行駛安全：行駛過程中應保持穩(wěn)定速度，禁止急加速、急剎車和高速轉彎。
5. 倒車操作：倒車時需鳴笛警示，確保周圍無人員或其他障礙物。
6. 升降操作：提升或下降貨物時，駕駛員應保持視線清晰，避免貨物搖晃。
7. 停放規(guī)定：叉車不使用時，應停放在指定區(qū)域，拉起手剎，關閉電源。
篇26
泥水平衡機械頂管操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工程準備與設備檢查
2. 管道預制與安裝
3. 頂管機啟動與推進
4. 泥水系統(tǒng)管理
5. 地面監(jiān)測與調整
6. 管道對接與封口
7. 作業(yè)結束后的清理與維護
篇27
1. 設備檢查：在啟動動平衡機前，確保設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安裝工件：將待平衡部件正確安裝在平衡機上，確保固定牢固。
3. 數(shù)據(jù)輸入：輸入工件的相關參數(shù)，如質量、尺寸和預期平衡精度。
4. 運行測試：啟動設備，進行初步平衡測試。
5. 平衡校正：根據(jù)測試結果，確定需要校正的部位和角度，進行調整。
6. 二次測試：完成校正后，再次進行平衡測試，直至滿足精度要求。
7. 記錄與維護：記錄每次操作的過程和結果，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇28
平衡操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備：確保所有設備正常運行，包括但不限于天平、砝碼、支撐平臺等。
2. 校準步驟：定期對天平進行校準，以保證測量結果的準確性。
3. 環(huán)境控制：在穩(wěn)定的環(huán)境條件下進行操作，如恒溫、無風、無振動的工作臺。
4. 樣品處理：正確處理和放置待測樣品，避免影響測量結果。
5. 數(shù)據(jù)記錄：規(guī)范記錄測量數(shù)據(jù)，防止誤差傳播。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護設備，延長使用壽命。
篇29
1. 檢查設備：確保車輪動平衡機處于良好工作狀態(tài)，電源穩(wěn)定，顯示屏清晰，所有配件完整無損。
2. 定位車輛：將車輛停放在平衡機指定位置，保證車輪與機器接觸點準確。
3. 固定車輪：使用夾具固定車輪，確保在平衡過程中不會發(fā)生移動。
4. 測量初始重量：記錄車輪當前的重量分布情況。
5. 運行測試：啟動機器，進行動平衡測試，獲取不平衡量數(shù)據(jù)。
6. 添加配重：根據(jù)測試結果，在車輪相應位置添加配重片。
7. 二次測試：完成配重后，再次運行測試以確認平衡效果。
8. 調整和驗證：如有需要，調整配重位置，直至測試結果顯示車輪完全平衡。
9. 解除固定：平衡完成后，解除車輪固定，安裝回車上。
10. 記錄與維護：記錄操作過程，定期對設備進行保養(yǎng)和檢查。
篇30
平衡機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工件安裝與定位
3. 平衡測量
4. 平衡校正
5. 結果確認與設備關閉
用鉗形電流表測抽油機平衡操作規(guī)程范文
使用鉗型電流表測量電動機工作電流是采油工管理抽油機井,判斷抽油機運轉狀況的一項操作技能.通過正確使用鉗型電流表,測量電動機各相線在抽油機上下沖程中通過的電流值,可以計算、判斷抽油機平衡狀況及確定需要調整的方向、距離和油井生產情況。
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準備工具用具:絕緣手套,數(shù)字式鉗型電流表一塊,試電筆一支,細紗布若干,計算囂,記錄筆,記錄紙等。
二、 操作
1、 檢查電流表:電流表應完好無損、數(shù)字清晰,鉗口清潔,閉合狀況良好,電流表必須有合格證,在有效使用期內。電流表使用前應檢查指針是否指在零位,如不在零位應調節(jié)表蓋上機械零位調節(jié)旋鈕至零位。
2、 選調檔位:將導線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口內;由大到小選擇合適擋位,選擇擋位時,電流表必須脫離導線;
3、 測取上、下沖程電流峰值:選擇好合適擋位后,開始讀取電流峰值:讀出a相上沖程電流峰值(ia上)相下沖程電流峰值(ia下);用同樣方法測出b、c相電流峰值分別為(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);
4、 計算電流峰值平均值:利用公式計算出上下沖程電流峰值平均值,
上沖程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3
下沖程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3
5、 計算平衡率:根據(jù)測得的上下沖程電流的峰值,計算得本井平衡率,平衡率其值
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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大于或等于85%為合格:
平衡率=(i 小./i大)×100%
6、 確定調整方向和距離:當平衡率小于85%,且上行電流小時,平衡過重,平衡塊向曲柄軸心方向移動,若上行電流大時,平衡過輕,平衡塊向曲柄末端移動。
調整距離=1-平衡率
7、 收拾工具、清理現(xiàn)場。
三、 注意事項
1、 測電流時,注意線纜是否有老化裸露部分,如有,需重新做線頭;
2、 如需順直導線必須在停機斷電狀態(tài)下進行;
3、 鉗型電流表袁頭部分不準拆動,不要猛烈震動或拍擊;
4、 空氣濕度大、下雨、濃霧等惡劣天氣禁止操作。
