焦炭操作規(guī)程有哪些
篇1
焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
2. 檢查篩網(wǎng)是否破損或松動(dòng)，如有問(wèn)題需及時(shí)更換或緊固。
3. 查看軸承潤(rùn)滑情況，適量添加潤(rùn)滑油。
4. 檢驗(yàn)傳動(dòng)皮帶的張緊度和磨損程度，必要時(shí)調(diào)整或更換。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察是否有異常響聲或振動(dòng)。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，根據(jù)生產(chǎn)需求逐步增加進(jìn)料量。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查篩下物的質(zhì)量，確保篩選效果。
三、操作期間的安全措施
1. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾或松散衣物。
2. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
3. 避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，掛上“正在維修”警示牌。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)料后，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料完全排出再切斷電源。
2. 清理篩面和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查各部件磨損狀況，及時(shí)更換。
篇2
1. 檢查與啟動(dòng)
- 在啟動(dòng)前，檢查鍋爐及其附件是否完好，包括燃燒器、安全閥、壓力表、水位計(jì)等。
- 確保燃料供應(yīng)充足，焦炭應(yīng)干燥無(wú)雜物。
- 檢查給水系統(tǒng)，保證水質(zhì)合格且水位在安全范圍內(nèi)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 監(jiān)控蒸汽壓力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。
- 定期觀察水位，防止干燒或滿水。
- 注意燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門確保充分燃燒，減少煙氣排放。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理焦炭灰燼，保持燃燒室清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，需確保焦炭篩分組成機(jī)械篩的所有部件完整無(wú)損，包括篩網(wǎng)、傳動(dòng)裝置、電機(jī)、支撐結(jié)構(gòu)等。
2. 操作準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否已充分潤(rùn)滑。
3. 啟動(dòng)程序：按照設(shè)備制造商的指示進(jìn)行啟動(dòng)，先開(kāi)啟電機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再均勻投放焦炭。
4. 篩分操作：持續(xù)監(jiān)控焦炭流量和篩分效果，調(diào)整進(jìn)料速度以保持最佳篩分效率。
5. 停機(jī)程序：在完成篩分任務(wù)后，先停止進(jìn)料，待篩面上焦炭清除干凈后再關(guān)閉電機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，并對(duì)傳動(dòng)裝置、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行維護(hù)。
篇4
焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保篩分和破碎設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常噪音。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。
3. 焦炭輸送：使用專用工具將焦炭均勻地送入篩分機(jī)，避免過(guò)量堆積。
4. 篩分操作：調(diào)整篩網(wǎng)孔徑以滿足生產(chǎn)需求，保持篩面清潔，防止堵塞。
5. 破碎作業(yè)：根據(jù)焦炭尺寸控制破碎程度，避免過(guò)度破碎導(dǎo)致效率降低。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 廢料處理：將篩選出的不合格焦炭按規(guī)定流程進(jìn)行處理。
8. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，遵循正確停機(jī)步驟，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇5
焦炭除濕崗位安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及工具
1. 焦炭干燥機(jī)
2. 濕度測(cè)量?jī)x
3. 防護(hù)服與呼吸設(shè)備
4. 安全帽、防護(hù)眼鏡和手套
5. 緊急疏散通道標(biāo)識(shí)
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備狀態(tài)
2. 設(shè)置干燥參數(shù)
3. 開(kāi)啟除濕過(guò)程
4. 監(jiān)控濕度變化
5. 停止并卸載焦炭
6. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備
三、安全措施
1. 作業(yè)前安全檢查
2. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備
3. 遵守操作規(guī)程
4. 應(yīng)急預(yù)案的熟悉與執(zhí)行
5. 保持工作區(qū)域整潔
篇6
焦炭篩分操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保焦炭原料的質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)明顯雜物。
2. 設(shè)備檢查：檢查篩分設(shè)備是否完好，包括篩網(wǎng)、傳動(dòng)裝置、振動(dòng)器等部件。
3. 篩分工序：將焦炭均勻投入篩分機(jī)，進(jìn)行多層篩分，分離出不同粒徑的焦炭。
4. 監(jiān)控調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)控篩分過(guò)程，根據(jù)篩下物情況及時(shí)調(diào)整篩分參數(shù)。
5. 清理維護(hù)：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
焦炭破碎篩分崗位涉及到的主要操作環(huán)節(jié)包括接收焦炭原料、破碎處理、篩分工序和安全監(jiān)控。這一系列過(guò)程旨在將大塊焦炭破碎至指定粒度，以便后續(xù)煉鋼或化工生產(chǎn)使用。
篇8
焦炭操作規(guī)程
焦炭是鋼鐵生產(chǎn)中的重要原料，其質(zhì)量直接影響到高爐冶煉的效率和成本。以下是一套基本的焦炭操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)存管理：
- 焦炭應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免水分滲透影響焦炭的熱性能。
- 堆放時(shí)應(yīng)保持一定的傾斜角度，便于通風(fēng)和運(yùn)輸。
2. 質(zhì)量檢驗(yàn)：
- 每批焦炭入庫(kù)前需進(jìn)行灰分、揮發(fā)分、硫分等指標(biāo)的化驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。
- 定期抽取樣品進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)性的測(cè)定，監(jiān)控焦炭的質(zhì)量穩(wěn)定性。
3. 運(yùn)輸操作：
- 使用專用的運(yùn)輸車輛，避免碰撞和擠壓導(dǎo)致焦炭破碎。
- 裝卸過(guò)程中要輕拿輕放，防止過(guò)度震動(dòng)影響焦炭結(jié)構(gòu)。
4. 高爐裝入：
- 根據(jù)高爐運(yùn)行狀況，合理安排焦炭的裝入量和位置，保證爐況穩(wěn)定。
- 定期清理爐底焦炭渣，防止堆積影響熱交換。
5. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)焦炭質(zhì)量變化及時(shí)調(diào)整冶煉工藝參數(shù)，如風(fēng)量、燃料配比等。
- 定期評(píng)估焦炭性能對(duì)高爐生產(chǎn)的影響，優(yōu)化焦炭使用策略。
篇9
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程控制
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
篇10
227902a焦炭篩操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 篩分過(guò)程監(jiān)控
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
篇11
焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 焦炭篩分操作
3. 焦炭破碎操作
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 清潔與維護(hù)
篇12
焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保轉(zhuǎn)鼓設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查轉(zhuǎn)鼓電機(jī)運(yùn)行正常，電壓穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好焦炭樣品，確保其干燥、無(wú)污染。
二、操作步驟
1. 將樣品均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不超過(guò)規(guī)定裝載量。
2. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，按照設(shè)定的時(shí)間和速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
3. 停止后，取出樣品，篩選出規(guī)定粒度范圍的焦炭。
4. 測(cè)量篩選后的焦炭重量，計(jì)算機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)。
三、數(shù)據(jù)記錄與分析
1. 記錄每次試驗(yàn)的初始和最終重量，計(jì)算破損率。
2. 分析數(shù)據(jù)，評(píng)估焦炭的抗破碎性能。
篇13
焦炭破碎聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查破碎機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等主要組件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電纜無(wú)破損。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄漏。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知其他操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備區(qū)域，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開(kāi)啟破碎機(jī)、輸送帶和篩分設(shè)備。
3. 運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、物料處理
1. 保持均勻、適量地投放焦炭，防止過(guò)載或堵塞。
2. 注意焦炭的濕度，濕度過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備故障。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵和雜物，保持清潔。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、緊固松動(dòng)螺絲等。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他安全隱患，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
3 與焦碳烘干工進(jìn)行聯(lián)系，確實(shí)向烘干崗位輸送焦碳的時(shí)間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲(chǔ)斗內(nèi)的儲(chǔ)量，確定破碎機(jī)工作的時(shí)間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫(kù)起重機(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6 確認(rèn)烘干崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)1＃大傾角皮帶機(jī)。
7 依次啟動(dòng)合格料輸送皮帶機(jī)、粉料提升機(jī)、粉料輸送皮帶機(jī)、大粒度焦碳斗提機(jī)、雙層篩分機(jī)、焦碳庫(kù)給料皮帶機(jī)、焦碳振動(dòng)給料機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機(jī)崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲(chǔ)斗，在將達(dá)到提升機(jī)下料口時(shí)，啟動(dòng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對(duì)接，確定停止給料的時(shí)間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號(hào)后，與行車崗位對(duì)接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動(dòng)給料機(jī)給料。
13 焦碳庫(kù)給料皮帶機(jī)上物料送完后，停止焦碳庫(kù)給料皮帶機(jī)。
14 雙層篩分機(jī)上物料篩分完后，停止雙層篩分機(jī)。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機(jī)、粉料輸送皮帶機(jī)、粉料提升機(jī)、合格料輸送皮帶機(jī)。
16 待大粒度焦碳儲(chǔ)斗焦碳均從破碎機(jī)內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機(jī)。
17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
