冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查冷鐓機(jī)各部件是否完好，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確保電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)靈活可靠。
3. 清理工作臺面，防止雜物影響操作。
二、操作步驟
1. 啟動機(jī)器前，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無異常聲音和振動。
2. 根據(jù)加工需求調(diào)整模具，確保定位準(zhǔn)確。
3. 加工鋼筋時，應(yīng)均勻喂料，避免卡頓或損壞設(shè)備。
4. 在機(jī)器運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作。
5. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行時接觸運(yùn)動部件，避免工傷事故。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員處理，不得自行拆修。
4. 遵守車間規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后操作和違章作業(yè)。
篇2
鋼筋冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋冷鐓機(jī)已接通電源，并進(jìn)行開機(jī)預(yù)熱。
2. 檢查機(jī)器各部位螺絲是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 核實(shí)模具、夾具是否完好，無磨損或變形。
二、原料準(zhǔn)備與裝載
1. 按規(guī)定尺寸選擇合格的鋼筋，確保無銹蝕、無裂紋。
2. 將鋼筋正確放入進(jìn)料口，確保其平穩(wěn)進(jìn)入機(jī)器。
三、操作流程
1. 啟動機(jī)器，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 操作控制面板，調(diào)整冷鐓參數(shù)，如壓力、速度等。
3. 監(jiān)控加工過程，確保鋼筋冷鐓成型符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期清理機(jī)器內(nèi)部和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 工作時嚴(yán)禁將手或其他物品伸入機(jī)器工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔機(jī)器。
2. 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑和檢查，及時更換磨損件。
3. 遵循制造商提供的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
篇3
鋼筋冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查冷鐓機(jī)各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路正常，接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動前，清理工作臺上的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
2. 按照規(guī)定調(diào)整模具，確保鋼筋與模具對準(zhǔn)。
3. 轉(zhuǎn)動飛輪，檢查冷鐓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 開啟機(jī)器，逐步投入鋼筋，觀察冷鐓效果，及時調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 鋼筋應(yīng)有序放入，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止彈射傷人。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇4
冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保冷鐓機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 安全裝置：檢查安全門、急停按鈕等安全設(shè)施是否正常，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
3. 工具準(zhǔn)備：配備合適的工具，如夾具、扳手等，并確保其狀態(tài)良好。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待冷鐓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2. 加工材料：將原材料放入冷鐓機(jī)，確保材料位置準(zhǔn)確，避免卡料或損傷設(shè)備。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察冷鐓過程，注意產(chǎn)品形狀、尺寸及設(shè)備運(yùn)行情況。
4. 停機(jī)維護(hù)：完成一批次生產(chǎn)后，及時停機(jī)，清理雜物，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高時，立即按下急停按鈕，進(jìn)行故障排查。
2. 傷害應(yīng)對：若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知醫(yī)療救援并報(bào)告上級。
篇5
冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
3. 檢查潤滑油液位，必要時補(bǔ)充。
4. 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
二、設(shè)備啟動
1. 接通電源，按下啟動按鈕，等待機(jī)器預(yù)熱。
2. 檢查冷鐓模具是否安裝正確，緊固件是否牢固。
3. 試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
三、操作過程
1. 將原材料放入進(jìn)料口，確保材料規(guī)格符合設(shè)備要求。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整速度和壓力，防止過載。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
四、生產(chǎn)過程中
1. 遵循批量化生產(chǎn)原則，避免頻繁開關(guān)機(jī)。
2. 定期清理設(shè)備表面油污和金屬屑，保持設(shè)備清潔。
3. 操作員不得擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，先減緩速度，然后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，做好日常維護(hù)。
3. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，及時更換磨損件。
篇6
鋼筋冷鐓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋冷鐓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的設(shè)備，用于加工鋼筋端頭，提高其連接效率和安全性。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對冷鐓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、操作面板等，確保設(shè)備無異常。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、勞保鞋等，防止意外傷害。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
鋼筋冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底（2）
鋼筋冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
工程名稱:
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋冷鐓機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。
5.應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度,堅(jiān)固各部螺栓,作好安全防護(hù)。
6.啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時,應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。
8.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
