爐工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確操作與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇2
筑爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
筑爐工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工程活動(dòng)，涉及到高溫、重物搬運(yùn)、高空作業(yè)等多種復(fù)雜環(huán)境。為了確保筑爐工的生命安全和工程的順利進(jìn)行，本規(guī)程明確了以下關(guān)鍵操作步驟和技術(shù)要求：
1. 工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備工具、個(gè)人防護(hù)裝備，確認(rèn)無異常。
2. 現(xiàn)場安全：設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 基礎(chǔ)處理：確保爐基穩(wěn)固，無松動(dòng)或積水現(xiàn)象。
4. 爐體砌筑：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保持磚縫均勻，避免空洞。
5. 高空作業(yè)：使用安全帶，確保固定點(diǎn)牢固。
6. 氣體作業(yè)：遵守通風(fēng)規(guī)定，防止有害氣體積聚。
7. 焊接作業(yè)：采取防火措施，配備滅火器材。
8. 清理作業(yè)：及時(shí)清理廢棄物，保持作業(yè)場地整潔。
9. 試運(yùn)行：檢查爐體完整性，確認(rèn)無泄漏、裂紋等問題。
10. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
篇3
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關(guān)鍵部位無異常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應(yīng)充足。
3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測溫槍等，確保工具完好可用。
二、點(diǎn)火啟動(dòng)
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：先開啟引風(fēng)機(jī)，保證爐內(nèi)空氣流通，避免燃燒不充分。
2. 點(diǎn)燃燃料：按照操作手冊，正確點(diǎn)燃燃料，注意火源安全。
3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或燃燒不足。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間，檢查爐子運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
2. 調(diào)整燃燒：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時(shí)停爐。
四、停爐操作
1. 逐步減載：減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸降低。
2. 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉燃燒器、風(fēng)機(jī)、供氣閥等，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
3. 清理維護(hù)：停爐后，清理爐內(nèi)積灰，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以備下次使用。
篇4
熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保熱風(fēng)爐的各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料的質(zhì)量和輸送管道的密封性。
3. 檢測燃燒室、煙道及煙囪的清潔度，防止積灰引發(fā)火災(zāi)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)熱風(fēng)爐前，開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)通風(fēng)，排除爐膛內(nèi)可能的可燃?xì)怏w。
2. 根據(jù)工藝需求，調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 定期觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴必要的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在爐子運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在附近吸煙或使用明火。
3. 設(shè)立應(yīng)急撤離路線，并定期演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇6
蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行關(guān)乎人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定。為確保司爐工正確操作，防止意外事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鍋爐啟動(dòng)與停機(jī)程序
2. 正常運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)范與個(gè)人防護(hù)
篇7
煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解煙氣升溫爐的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：確保爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、安全裝置等完好無損。
3. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，儲(chǔ)備適量的燃料。
二、啟動(dòng)操作
1. 開啟通風(fēng)：開啟煙氣升溫爐的通風(fēng)設(shè)備，保持爐內(nèi)空氣流通。
2. 點(diǎn)火：按照程序點(diǎn)燃燃燒器，觀察火焰是否穩(wěn)定。
3. 升溫：逐步調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)，控制升溫速度，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測：定期檢查煙氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 壓力控制：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，防止超壓運(yùn)行。
3. 故障排查：如發(fā)現(xiàn)異常聲響、煙氣顏色異常等，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 降溫：緩慢減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t溫逐漸下降。
2. 關(guān)閉設(shè)備：待爐溫降至安全值后，依次關(guān)閉燃燒器、通風(fēng)設(shè)備及電源。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 滅火措施：如發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器材撲救，并及時(shí)報(bào)警。
篇8
修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
修爐工作是冶金、化工等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)效率和人員安全等多個(gè)重要方面。本規(guī)程旨在規(guī)范修爐作業(yè)流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
篇9
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體，確保無泄漏、裂紋或其他異常。
2. 確認(rèn)安全閥、壓力表、水位計(jì)等儀表正常工作。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且輸送無阻。
4. 確保燃燒器、煙道、煙囪等部件清潔暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊步驟啟動(dòng)鍋爐，注意預(yù)熱及點(diǎn)火程序。
2. 運(yùn)行中密切關(guān)注水位、壓力、溫度等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)排污，防止積垢影響效率和安全。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再?zèng)Q定是否重啟。
2. 若發(fā)生水位過低，應(yīng)迅速補(bǔ)水，但避免快速大量補(bǔ)水以防汽化。
3. 遇到壓力過高，應(yīng)開啟安全閥泄壓，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員檢查。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前逐漸降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致熱應(yīng)力。
2. 停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔與維護(hù)，如清理積灰、檢查磨損部位。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇10
鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍛坯加熱是金屬加工的關(guān)鍵步驟，司爐工在此過程中承擔(dān)著重要職責(zé)。本規(guī)程旨在規(guī)定鍛坯加熱的操作流程，確保工人的安全，提高生產(chǎn)效率，并防止設(shè)備損壞。
篇11
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體，確保無泄漏、裂紋或其他明顯損壞。
2. 檢查燃料系統(tǒng)，確認(rèn)燃料供應(yīng)正常，無堵塞、泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查水位計(jì)，保證其清潔，能準(zhǔn)確反映鍋爐內(nèi)水位。
4. 檢查壓力表，確保其靈敏可靠，校驗(yàn)在有效期內(nèi)。
5. 確認(rèn)安全閥處于良好狀態(tài)，無銹蝕、卡澀，能夠正常開啟。
二、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)控
1. 定期檢查水位，保持在正常范圍內(nèi)，防止干燒或滿水。
2. 監(jiān)控蒸汽壓力，避免超壓運(yùn)行，確保安全閥在必要時(shí)能自動(dòng)開啟。
3. 注意燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門和燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
4. 定時(shí)清理煙道，防止積灰影響排煙效率。
5. 注意設(shè)備溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、緊急情況處理
1. 如遇水位異常，應(yīng)立即停止燃燒，查明原因后再啟動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)首先嘗試調(diào)整，如無效則手動(dòng)開啟安全閥。
3. 燃燒設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料供應(yīng)，及時(shí)維修。
篇12
煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 確保煤氣加熱爐各部分完好無損，包括燃燒器、熱交換器、煙囪、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括煤氣管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏。
3. 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防毒面具、防火服等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：全面檢查煤氣加熱爐及其周邊環(huán)境，確認(rèn)無火源、無易燃物。
2. 開啟供氣：緩慢打開煤氣閥門，觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 點(diǎn)火：按照操作手冊啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰顏色和形狀，確保燃燒充分。
4. 調(diào)整溫度：通過控制系統(tǒng)調(diào)整煤氣供應(yīng)量，控制爐內(nèi)溫度。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力等。
6. 停止操作：需要停爐時(shí)，先關(guān)閉煤氣閥門，待爐內(nèi)溫度降低后再關(guān)閉其他設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理：對煤氣加熱爐進(jìn)行清潔，尤其是燃燒器和熱交換器。
2. 檢驗(yàn)維修：定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
3. 記錄報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行和維修記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇13
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確配比燃料，保證燃料干燥、無雜質(zhì)。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：開啟通風(fēng)設(shè)備，排除爐內(nèi)積氣，確?？諝饬魍?。
2. 點(diǎn)火程序：按照規(guī)定步驟進(jìn)行點(diǎn)火，避免火花飛濺。
3. 溫度控制：根據(jù)工藝要求調(diào)整燃燒，保持穩(wěn)定爐溫。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查儀表讀數(shù)，觀察爐內(nèi)火焰狀態(tài)，防止過熱或熄火。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 巡檢制度：執(zhí)行定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2. 壓力調(diào)節(jié)：監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 排污處理：按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行排污，防止積灰堵塞。
四、停爐與保養(yǎng)
1. 停爐順序：先減小燃料供應(yīng)，待爐溫下降后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔保養(yǎng)：停爐后清理爐膛，檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)維修。
3. 備用準(zhǔn)備：做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
篇14
鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鍋爐啟動(dòng)與停爐操作
2. 正常運(yùn)行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇15
熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型，備好合適的燃料，如煤炭、天然氣或油，并確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 水質(zhì)處理：檢查鍋爐給水的水質(zhì)，保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，防止結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)無異常后，按照操作手冊逐步啟動(dòng)鍋爐。
2. 溫度與壓力控制：在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注溫度和壓力，不得超過設(shè)計(jì)參數(shù)。
3. 燃燒調(diào)整：根據(jù)負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整燃燒器，保持高效燃燒。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理：定期清理積灰、積垢，保證鍋爐內(nèi)部清潔。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件應(yīng)及時(shí)更換。
3. 安全檢查：每月至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，包括壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
四、故障處理
1. 故障識別：觀察儀表指示，聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2. 故障排除：根據(jù)故障現(xiàn)象，參照手冊進(jìn)行排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3. 重啟確認(rèn)：修復(fù)后，先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再恢復(fù)正常使用。
篇16
烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘爐前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保烘爐設(shè)備完好無損，所有連接部位牢固，電氣線路安全無破損。
2. 燃料準(zhǔn)備：依據(jù)烘爐需求，準(zhǔn)備好充足的燃料，并確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全設(shè)施：檢查消防器材、通風(fēng)設(shè)備、應(yīng)急疏散通道等安全設(shè)施是否完備。
二、烘爐過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊啟動(dòng)烘爐，逐步升溫，不可過快，以免造成設(shè)備損傷。
2. 溫度監(jiān)控：密切監(jiān)測烘爐內(nèi)部溫度，確保在允許范圍內(nèi)，防止超溫引發(fā)事故。
3. 氣體排放：注意烘爐過程中的氣體排放，避免有害氣體積聚。
三、烘爐后的工作
1. 設(shè)備冷卻：烘爐結(jié)束后，需按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備冷卻，切勿立即停機(jī)，以防驟冷損壞設(shè)備。
2. 清理工作：清理烘爐內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，以便下次使用。
3. 記錄整理：詳細(xì)記錄烘爐過程中的各項(xiàng)參數(shù)，為后續(xù)操作提供參考。
篇17
真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
篇18
打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)爐子及附屬設(shè)備無異常，如閥門、管道、儀表等完好。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套和防護(hù)鞋。
3. 工具檢查：確保工具齊全、無損，特別是焊接設(shè)備和切割工具。
二、作業(yè)流程
1. 爐內(nèi)清理：清除爐內(nèi)殘留物，防止燃燒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測爐內(nèi)是否有有害氣體，確保安全。
3. 施工操作：根據(jù)維修計(jì)劃進(jìn)行焊接、切割或更換部件，保持穩(wěn)定操作。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察爐體溫度、壓力變化，隨時(shí)調(diào)整作業(yè)進(jìn)度。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離：一旦發(fā)生異常，立即停止工作，按預(yù)定路線迅速撤離。
2. 報(bào)警通知：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并報(bào)警。
3. 救援配合：協(xié)助救援人員，遵循其指示行動(dòng)。
真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機(jī)械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計(jì)總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。
電流為22ma時(shí)真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時(shí)真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時(shí)真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時(shí)真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33pa以上。
6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時(shí)關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計(jì)電源”,用電離計(jì)測量真空度。
8.把電子電位差計(jì)的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時(shí)間(比例帶為40%～150%,積分時(shí)間為6～2.5min,微分時(shí)間為5～4min)
9.把電路電源“手動(dòng)給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動(dòng)”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動(dòng)”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動(dòng)”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動(dòng)”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時(shí),把“pid”的爐溫控制從“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”以便進(jìn)行自動(dòng)控制。
12.保溫時(shí)間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動(dòng)”打到“手動(dòng)”,靠“手動(dòng)”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時(shí),必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關(guān)閉機(jī)械泵時(shí),先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時(shí),不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)告處理。
