對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在使用對焊機前，應確保設(shè)備完好無損，所有連接線牢固無破損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、絕緣手套、工作鞋等。
3. 工件準備：工件表面應清潔，無油脂或其他雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。
4. 電流設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流。
5. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改操作程序。
6. 焊接過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免觸電和飛濺物傷人。
7. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即切斷電源，通知專業(yè)人員檢查維修。
8. 使用后保養(yǎng)：使用完畢后，清理設(shè)備，斷電并妥善存放。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動對焊機前，務必檢查設(shè)備的完好性，包括電源線、接地線、焊接電纜和電極頭等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時間。
3. 個人防護：操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服和絕緣鞋。
4. 焊接區(qū)域：確保工作臺清潔干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
5. 操作流程：遵循先預熱、后焊接、再冷卻的步驟進行。
6. 應急準備：配備滅火器，并了解其使用方法，以防突發(fā)火災。
7. 停機操作：焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
篇3
鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保鋼筋對焊機的電源線完好無損，接頭牢固，無裸露導電部分。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完整，緊固件是否松動，特別是焊接夾具和電極頭。
3. 確認控制系統(tǒng)功能正常，電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕靈活，指示儀表準確。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，避免絆倒或觸電風險。
2. 確保工作地面上無積水，防止觸電事故。
3. 焊接作業(yè)時，周圍1米內(nèi)不應有易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，先進行空載試運行，確認設(shè)備運行正常。
2. 根據(jù)鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，調(diào)整合適的焊接電流和電壓。
3. 將鋼筋端部清理干凈，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸良好，避免虛焊。
5. 按下啟動按鈕，進行焊接，焊接過程中不得隨意移動或觸碰設(shè)備。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 穿戴絕緣手套和工作鞋，防止觸電。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 每次工作后，清理設(shè)備表面和電極頭的積渣，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查電極磨損情況，及時更換。
3. 長期不用時，應斷開電源，妥善保管設(shè)備。
篇4
標牌焊機對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保焊機電源線無破損，插頭清潔無銹蝕。
2. 檢查焊槍及電纜線是否有磨損或裸露的導體。
3. 核實氣源供應穩(wěn)定，氣體壓力符合設(shè)備要求。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、工作服和防砸鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除可燃物和易爆物品。
3. 設(shè)定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量。
三、焊接過程
1. 啟動焊機，待設(shè)備預熱至正常工作溫度。
2. 按照操作規(guī)程進行接頭定位，確保焊縫質(zhì)量。
3. 焊接過程中保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免電弧擺動過大。
四、焊接后處理
1. 關(guān)閉焊機，等待設(shè)備冷卻后再進行其他操作。
2. 清理焊渣，妥善處理廢棄材料。
3. 檢查焊縫質(zhì)量，如有必要進行修整。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查焊機電氣部件，確保絕緣良好。
2. 清潔焊槍和電纜線，防止氧化和短路。
3. 按照制造商建議進行定期維護和校準。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開機前需全面檢查點焊對焊機的外觀，確認無明顯損壞或異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，設(shè)定合適的電流、電壓和焊接時間。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防護服，確保個人安全。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除氧化層和油污，保證良好的電接觸。
5. 操作流程：正確放置工件，執(zhí)行焊接，結(jié)束后及時斷電并冷卻。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備內(nèi)部，清理積塵，潤滑運動部件。
篇6
閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
閃光對焊機是一種廣泛應用的焊接設(shè)備，主要用于金屬構(gòu)件的連接。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在每次使用前，務必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，確保無裸露或破損。
- 檢查焊槍、電纜、電極頭等部件是否清潔，無氧化物或其他雜物。
2. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
- 根據(jù)焊接材料的類型、厚度及接頭形式，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時間。
- 確保焊機的壓力調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，以保證良好的接觸和焊接效果。
3. 操作流程
- 連接好待焊工件，保持正確的對齊方式，避免錯位或偏斜。
- 啟動焊機，進行預熱，觀察閃光過程，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
- 當達到預定的閃光階段，進行頂鍛，完成焊接。
4. 安全措施
- 操作人員應穿戴防護眼鏡、防護手套、工作服等個人防護裝備。
- 焊接過程中，嚴禁觸摸焊槍、工件等高溫部分，防止燙傷。
- 焊接結(jié)束后，及時切斷電源，等待設(shè)備冷卻后再進行清理工作。
篇7
對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保對焊機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查焊槍、電極帽及電極頭是否清潔，磨損嚴重時應及時更換。
3. 檢查氣體供應系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定，氣路無泄漏。
二、操作流程
1. 打開電源，預熱焊機至工作溫度。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的焊接參數(shù)。
3. 安裝工件，確保接觸良好，無雜物夾雜。
4. 啟動焊接，保持焊槍穩(wěn)定，避免電弧偏移。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 焊接過程中，嚴禁觸碰焊槍發(fā)熱部分，防止燙傷。
3. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機，由專業(yè)人員檢查維修。
閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、對焊機應安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應分別接在不同相極的電源上,單獨設(shè)置閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對焊機之間的導線應用套管保護。
2、操作前應檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應設(shè)置活動支架。輔助人員在焊接時應注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設(shè)備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
