輥壓操作規(guī)程有哪些
篇1
輥壓操作規(guī)程涵蓋了設備準備、操作流程、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保輥壓機各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 參數設定：根據物料性質設定合適的壓力、速度和溫度。
3. 原料準備：對原料進行預處理，如篩選、干燥等。
4. 啟動與運行：開機后，逐步調整至正常工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控與調整：持續(xù)觀察運行情況，及時作出調整。
6. 停機與清理：完成作業(yè)后，正確停機并清理設備。
篇2
多輥壓光機安全操作規(guī)程
多輥壓光機是一種廣泛應用在造紙、金屬加工等行業(yè)的設備，其主要功能是對材料進行平整、壓延處理。為了確保生產安全和設備的正常運行，操作人員必須遵守以下規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查壓光機各部件是否完好，包括滾輪、軸承、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全裝置：確認安全防護罩、緊急停止按鈕、警示標志等安全裝置齊全有效。
3. 操作培訓：未經專業(yè)培訓的操作人員不得獨立操作壓光機，確保每個操作員都熟悉設備操作和應急處理流程。
4. 清潔工作：保持工作區(qū)域清潔，避免異物進入設備導致故障。
5. 負載控制：根據材料性質和厚度，合理設定壓光機的工作壓力和速度。
6. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常及時停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
8. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速有效地采取應對措施。
篇3
托輥壓裝機是一種用于制造輸送設備關鍵部件——托輥的專業(yè)設備，主要包括液壓系統(tǒng)、壓裝機構、定位裝置和控制系統(tǒng)等主要組成部分。其操作涉及多個步驟，包括設備檢查、工件準備、壓裝操作和安全關閉。
篇4
輥壓機安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 輥壓機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎和成型的重要設備。其主要由兩個相向旋轉的工作滾筒組成，通過高壓擠壓力實現物料的粉碎和成型。
篇5
輥壓機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備啟動前的檢查、設備操作流程、異常情況處理、設備維護保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇6
gy自動輥壓冷彎成型機組是一款高效能的金屬板材加工設備，主要由開卷機、校平機、成型主機、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過一系列滾輪，通過滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇7
輥壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全啟動與運行
4. 應急處理措施
5. 停機與清理
6. 個人防護裝備使用
7. 現場安全管理
篇8
工貿企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：對一輥壓機和選粉機的運行狀態(tài)、部件磨損情況進行細致觀察。
2. 工具準備：攜帶必要的安全工具，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設備啟停、調整和故障排除的正確步驟。
4. 危險源識別：識別可能存在的安全隱患，如松動的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應急處理：掌握突發(fā)情況下的應急措施，如設備突然停機或異常聲響。
篇9
輥壓機檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準備
1. 確保輥壓機已完全停止運行，并斷開電源，掛上“禁止合閘，正在檢修”的警示牌。
2. 清理工作區(qū)域，移除無關雜物，保證檢修通道暢通。
3. 檢查所需工具、設備是否齊全，如扳手、測厚儀、照明設備等。
二、部件檢查與更換
4. 檢查輥面磨損情況，如有嚴重磨損或裂紋，應及時更換。
5. 檢查軸承潤滑狀況，如有異常，需更換潤滑油或軸承。
6. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油路無泄漏，壓力正常，如有問題進行維修或更換部件。
7. 檢查電氣系統(tǒng)，測試絕緣電阻，確保線路無老化、破損，修復或更換損壞元件。
三、安全措施
8. 工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等個人防護裝備。
9. 在高處作業(yè)時，應使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護。
10. 拆卸重物時，使用起重機或其他合適工具，嚴禁直接人力抬舉。
四、試運行與驗收
11. 完成檢修后，重新連接電源，進行空載試運行，確認無異常噪音和振動。
1 2. 逐步加載物料，觀察輥壓效果，確保設備運行穩(wěn)定。
1
3. 記錄檢修過程及結果，由相關人員簽字驗收，存檔備查。
篇10
工貿一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡檢前準備
2. 設備檢查
3. 運行監(jiān)控
4. 異常處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 應急預案
篇11
生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 確認電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，電源開關正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設備是否正常運行。
二、操作流程
1. 啟動輥壓機前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設備，觀察運轉情況。
3. 調整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過載運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看設備運行參數，如壓力、電流等，確保在允許范圍內。
2. 注意噪音、振動等異?，F象，及時處理。
3. 觀察出料質量，如有異常，調整操作參數。
四、停機與維護
1. 提前減少喂料，待設備空載后，按照順序停機。
2. 停機后，清理設備內部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
工貿企業(yè)多輥壓光機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，需對多輥壓光機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓，了解設備性能及安全操作流程。
3. 個人防護：操作時，應佩戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 開機步驟：遵循正確的開機順序，逐步啟動各個組件，避免瞬間過大負荷。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機處理。
6. 停機程序：遵循安全停機程序，不可突然斷電或強行停止設備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇13
輥壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，務必確保輥壓機的所有部件完整無損，潤滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準備
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防護鞋。
- 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關，了解其功能。
3. 啟動與運行
- 按照規(guī)定的程序啟動設備，先低速運轉，確認無異常后逐漸提高速度。
- 觀察物料進給是否均勻，避免堵塞。
4. 運行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，注意有無異響、振動過大等異常情況。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑良好。
5. 停機與清理
- 停機時應逐步降低速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理工作應在設備完全停止并斷電后進行。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、調整和潤滑。
- 發(fā)現故障應及時上報并維修，不得帶病運行。
篇14
輥壓機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備檢查、開機準備、運行操作、停機程序、維護保養(yǎng)及應急處理。
篇15
輥壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對輥壓機進行全面檢查，包括設備外觀、潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
2. 安全裝置：確保所有安全防護設施如防護罩、緊急停機按鈕、安全連鎖裝置處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法、應急處理措施及安全規(guī)定。
4. 工作準備：物料應均勻分布，避免過載或空載運行，保持工作區(qū)域清潔。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀況，及時調整和處理異常情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
工貿企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
(1）成品輸送組現場開機
庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現場開機，（確認入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳
(3)不投輥壓機時現場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據輥縫、電流和邊料情況調節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態(tài)。
19、根據磨內通風和選粉機用風量，調節(jié)一、二、三次風閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護，方可作業(yè)。
18、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。
3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶。
7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
