破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位，無松動現(xiàn)象。
二、開機(jī)操作
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動破碎機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 待設(shè)備運行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運行狀況，注意軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇2
顎式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動前，確認(rèn)操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運行操作
6. 啟動顎式破碎機(jī)，待空載運行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運行，防止設(shè)備損壞。
8. 運行過程中，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，異常時立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
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3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇3
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查四輥破碎機(jī)的各部件是否完好，包括滾軸、軸承、皮帶、防護(hù)罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除可能影響操作的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如給料機(jī)，待穩(wěn)定運行后再開啟破碎機(jī)。
4. 均勻給料：喂料時要均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，需密切觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 緊急停車：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁直接用手或工具接觸運轉(zhuǎn)中的部件。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 個人防護(hù)：操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
篇4
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機(jī)器的雜物。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動破碎機(jī)，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負(fù)荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。
2. 在破碎機(jī)穩(wěn)定運行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過快或過量導(dǎo)致堵塞。
四、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，密切注意破碎機(jī)的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，防止過熱。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近破碎機(jī)。
篇5
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關(guān)靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機(jī)前，先進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防卡機(jī)或損壞設(shè)備。
3. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設(shè)備性能。
篇6
對輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查對輥破碎機(jī)各部位，包括電機(jī)、皮帶、滾輪、安全防護(hù)裝置等，確保無異常。
2. 清理雜物：清除工作區(qū)域內(nèi)的碎石、鐵屑等雜物，防止影響設(shè)備運行。
3. 調(diào)整間距：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整兩輥之間的間距，保證破碎效果及設(shè)備安全。
4. 啟動順序：先啟動電機(jī)，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可緩慢投入物料。
5. 觀察運行：運行中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止進(jìn)料，待滾輪內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備使用壽命。
篇7
顎式、輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保破碎機(jī)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查顎板和輥輪磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時更換。
- 檢查皮帶張緊度，過松或過緊都會影響設(shè)備運行。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無雜物。
- 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運行是否正常。
- 運行中，禁止人員靠近破碎區(qū)域。
3. 原料投放與控制
- 控制原料均勻投入，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
- 注意物料硬度和濕度，超出設(shè)備處理能力可能導(dǎo)致故障。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 每次運行后檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時維修更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
篇8
顎式輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如顎板、滾輪、軸承等。
- 確保傳動系統(tǒng)無異常，皮帶張緊適度，防護(hù)罩牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，先開啟潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。
- 逐步啟動破碎機(jī)，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
- 加料應(yīng)均勻，避免過載，防止設(shè)備損壞。
3. 安全措施：
- 工作期間，嚴(yán)禁人員接近運行中的破碎區(qū)域。
- 如需清理或檢修，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。
- 對于小型故障，按照設(shè)備手冊進(jìn)行排除；重大問題由專業(yè)維修人員處理。
篇9
旋回破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保旋回破碎機(jī)已清潔，無殘留物料。
2. 檢查所有緊固件是否牢固，特別是主軸、軸承座和動錐固定螺栓。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確認(rèn)油量充足，油質(zhì)良好，無泄漏。
4. 檢查電氣設(shè)備，包括電機(jī)、開關(guān)、電纜及接地裝置。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 通知其他工作人員，確保他們在安全區(qū)域。
2. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整好排礦口大小。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，保證供水正常。
三、開機(jī)與運行
1. 啟動電機(jī)，觀察破碎機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地加入物料。
3. 運行過程中，定期檢查出料粒度，適時調(diào)整排礦口。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止給料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔，做好日常維護(hù)工作。
3. 定期檢查磨損件，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕。
2. 處理故障時，切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
3. 對于復(fù)雜故障，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
顎式輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機(jī)空載下開機(jī),發(fā)出信號后方可開車。
3、破碎機(jī)啟動運轉(zhuǎn)正常后,再開動給料設(shè)備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機(jī))時必須停機(jī),在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴(yán)禁用手扒料,防止機(jī)械傷人。
4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。
5、正常運轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)修理。
6、投料必須均勻,嚴(yán)禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)。
7、操作者頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)進(jìn)料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。
8、維修設(shè)備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設(shè)備。
