jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明目的和意義
篇1
jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少廢品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率，同時保證員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于保持模具的使用壽命，降低維護成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇2
熱室壓鑄機操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及操作人員的安全。其主要目標(biāo)如下：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少停機時間和廢品率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作，確保每個壓鑄件的尺寸、形狀和內(nèi)部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 保障安全：避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
篇3
熱室壓鑄機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保鑄件質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和品牌形象。
篇4
jz213熱室壓鑄機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提高鑄件合格率，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。良好的操作習(xí)慣也有助于延長設(shè)備壽命，保障員工安全，符合工業(yè)生產(chǎn)的職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇5
熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防意外事故，減少設(shè)備停機時間，延長設(shè)備壽命，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)、高效和安全。
jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng)；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關(guān)，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，試驗開模和合模，確認機構(gòu)正常后，方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用手動操作一次，確認正常后，才用半自動或自動工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)按急停銨鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按合模故障復(fù)位按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上時，必須關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按急停按鈕，關(guān)閉貯壓缸閥，保持現(xiàn)場情況，并報告有關(guān)部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止閥；
e、關(guān)閉給水閥，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
