lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給相關(guān)人員。
3. 嚴(yán)禁在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修作業(yè)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放的廢氣要符合當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染。
5. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，避免使用可能損壞設(shè)備的工具。
6. 保持工作區(qū)域干燥、通風(fēng)，防止電氣設(shè)備受潮引發(fā)事故。
7. 時(shí)刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小問題演變成大故障。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)條件執(zhí)行，確保安全、高效的工作流程。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏，冷卻水暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按下啟動(dòng)按鈕，待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再接入負(fù)載。
- 運(yùn)行中注意監(jiān)聽異常噪音，如有發(fā)現(xiàn)，立即停機(jī)檢查。
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看油溫、油壓，過高或過低均需調(diào)整或更換潤滑油。
- 注意冷卻水溫度，過高時(shí)應(yīng)增加冷卻水量或檢查冷卻器。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)時(shí)，先卸載負(fù)載，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
- 定期清潔空氣濾清器，防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件，檢查密封性能等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常發(fā)熱、異響等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 對(duì)于電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工進(jìn)行維修。
6. 安全提示：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
- 確保工作區(qū)域整潔，避免油脂、冷卻水等滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員必須接受培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運(yùn)行狀況的記錄，以便追蹤和分析設(shè)備性能。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保l-11/7型空氣壓縮機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更好的生產(chǎn)環(huán)境。也要鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備性能和使用效率。
篇3
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止壓力超限引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保所有安全裝置有效可靠。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。
5. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入壓縮機(jī)房，避免干擾正常操作。
6. 記錄操作日志，追蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，為故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。
7. 對(duì)于異常情況，要迅速響應(yīng)，采取措施控制事態(tài)發(fā)展，避免擴(kuò)大影響。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)cng加氣站的安全、高效、環(huán)保運(yùn)行。只有這樣，我們才能在保證業(yè)務(wù)發(fā)展時(shí)，營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇4
1. 倒打反抽操作必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵守安全規(guī)程，防止電氣事故。
2. 在反抽過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行處理。
3. 不得在高壓狀態(tài)下進(jìn)行反抽，以免引發(fā)安全事故。
4. 注意電機(jī)的反轉(zhuǎn)方向，錯(cuò)誤的操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 反抽結(jié)束后，務(wù)必做好設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可投入正常運(yùn)行。
6. 記錄每次倒打反抽的過程和結(jié)果，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
以上就是壓縮機(jī)倒打反抽的操作規(guī)程，務(wù)必按照步驟執(zhí)行，確保操作安全有效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其正常工作。
4. 不得超壓運(yùn)行，以免引起設(shè)備損壞或安全事故。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)操作，避免燙傷。
6. 遇到故障，不要自行拆解，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)火災(zāi)或其他風(fēng)險(xiǎn)。
8. 注意電氣設(shè)備的防潮、防塵，避免短路或絕緣損壞。
9. 保持良好的通風(fēng)條件，防止積聚過多的油氣，確保工作場(chǎng)所的安全。
10. 記錄每次運(yùn)行的數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保4l-20/8型空氣壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，遵守規(guī)程，以保障個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。
篇6
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 每次開機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已完全冷卻，避免燙傷。
5. 保持壓縮機(jī)周圍通風(fēng)良好，防止積聚可燃?xì)怏w，確保消防安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括濾芯更換、潤滑系統(tǒng)清潔等，以維持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇7
1. 開機(jī)前務(wù)必檢查設(shè)備周圍是否有易燃物，確保通風(fēng)良好，防止爆炸或火災(zāi)發(fā)生。
2. 操作時(shí)應(yīng)避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 確保壓力表讀數(shù)在安全范圍內(nèi)，超出設(shè)定值時(shí)，不得強(qiáng)行開機(jī)，需查明原因后方可繼續(xù)操作。
4. 停機(jī)后，必須關(guān)閉電源，防止無意識(shí)啟動(dòng)造成的意外。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動(dòng)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高對(duì)設(shè)備特性和潛在危險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)。
7. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開工作崗位，以防止突發(fā)狀況無法及時(shí)應(yīng)對(duì)。
8. 保持良好的溝通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)可能影響他人安全的行為時(shí)，應(yīng)及時(shí)提醒和糾正。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位空氣壓縮機(jī)司機(jī)都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，以確保自身和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全。
篇8
1. 非專業(yè)人員不得進(jìn)行設(shè)備維修，以免觸電或引發(fā)其他危險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防噪聲耳塞、安全眼鏡等。
3. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止打開機(jī)箱，以防觸電或被運(yùn)轉(zhuǎn)部件傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源并等待設(shè)備完全冷卻。
5. 對(duì)于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員。
螺桿式空氣壓縮機(jī)的安全操作，不僅關(guān)乎設(shè)備的性能和壽命，也是保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。每一位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓縮機(jī)，必須熟知設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。
2. 在運(yùn)行期間，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止觸電或機(jī)械傷害。
3. 使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽力保護(hù)器和安全眼鏡，以防噪音和飛濺物。
4. 定期檢查電氣線路，確保無裸露和破損，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 工作區(qū)域內(nèi)保持清潔，避免油脂和雜物引發(fā)滑倒或火災(zāi)。
6. 不得超壓運(yùn)行，遵循制造商設(shè)定的工作壓力范圍，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備爆炸。
7. 保持通風(fēng)良好，避免壓縮空氣中油氣積聚，防止爆炸危險(xiǎn)。
8. 停機(jī)后，等待壓力完全釋放才能進(jìn)行維修工作，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠確保安全、高效地使用內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放的氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境污染。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 對(duì)于高壓部分的操作，務(wù)必使用專用工具，避免觸電或機(jī)械傷害。
8. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，尤其是在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)處理。只有通過規(guī)范操作，我們才能確?？諝馔钙綁嚎s機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇11
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作制冷壓縮機(jī)。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止凍傷、燙傷等事故。
4. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，處理時(shí)需謹(jǐn)慎，避免泄露。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇12
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查氨壓縮機(jī)周圍無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 確認(rèn)氨壓縮機(jī)各部件連接牢固，無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查潤滑油量，確保油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免過載運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作中監(jiān)控：
- 定期檢查氨系統(tǒng)的密封性，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
- 注意氨壓縮機(jī)的冷卻水供應(yīng)，防止過熱。
- 不得在無氨壓保護(hù)裝置的情況下運(yùn)行設(shè)備。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按照正確程序逐步減載，然后關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 停機(jī)后，確保氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力已降至安全范圍，必要時(shí)進(jìn)行排氨處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。
- 掌握氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即疏散人員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 對(duì)操作人員進(jìn)行氨安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
6. 記錄與報(bào)告：
- 妥善記錄氨壓縮機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
通過遵循以上氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程，我們能夠確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)安全可靠的工作環(huán)境。每一位操作人員都需牢記這些規(guī)定，并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，以防設(shè)備過熱或爆炸。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、塵埃等物質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)，影響其性能。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不要觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以免發(fā)生意外。
5. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足，防止過熱。
6. 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，如聽到異常噪音或聞到異味，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告維修。
7. 換油和更換零件時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，并使用專用工具，以防觸電或損傷部件。
8. 不得將壓縮空氣直接對(duì)人，避免氣流沖擊造成傷害。
9. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行。
10. 保持壓力表準(zhǔn)確無誤，定期校驗(yàn)，確保讀數(shù)可靠。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的操作都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)壓力表指示正常，安全閥功能可靠。
- 檢查潤滑系統(tǒng)油位，保證潤滑油充足。
- 確保冷卻水供應(yīng)正常，無堵塞情況。
2. 啟動(dòng)操作：
- 按照啟動(dòng)順序依次開啟相關(guān)閥門，避免氣體反流。
- 緩慢啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲音或振動(dòng)。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)負(fù)荷逐漸增加，無超壓現(xiàn)象。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意監(jiān)聽壓縮機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 觀察冷卻水溫，防止過熱。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵、雜質(zhì)影響運(yùn)行。
- 按照規(guī)定時(shí)間更換潤滑油，確保潤滑效果。
- 定期檢查安全閥，必要時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下應(yīng)急停車按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)氯甲烷泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知維修人員處理。
- 嚴(yán)禁在未確認(rèn)安全的情況下擅自修復(fù)設(shè)備。
6. 停機(jī)操作：
- 按照停機(jī)順序逐步關(guān)閉閥門，防止氣體沖擊。
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
- 清理工作區(qū)域，確保整潔。
請(qǐng)操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提高操作技能，確保氯甲烷回收崗位的壓縮機(jī)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中，也要不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)和技術(shù)，提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查壓縮機(jī)各部件，確認(rèn)無松動(dòng)、損壞或泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)潤滑油量充足，電氣系統(tǒng)接線正確，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)壓縮機(jī)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中密切監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意聽察設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和油污。
- 按照保養(yǎng)周期更換濾芯、潤滑油和其他消耗品。
- 長時(shí)間停機(jī)前，應(yīng)排空壓縮機(jī)內(nèi)的天然氣，防止冷凝水積聚。
4. 安全措施：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
- 在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
- 設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免破壞原有密封或引發(fā)安全事故。
- 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無問題后方可正式投入生產(chǎn)。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作、維護(hù)和故障信息，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。
- 對(duì)于重大問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，采取改進(jìn)措施。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。操作人員需始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，確保天然氣壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇16
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，避免因工具不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 確?？諝鈮嚎s機(jī)在通風(fēng)良好的環(huán)境中運(yùn)行，避免高溫和積塵，防止爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)。
4. 運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，如壓力表、溫度表等，一旦超過安全范圍，應(yīng)立即采取措施。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，避免因機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害。
6. 定期檢查排放系統(tǒng)，防止壓力積聚，確保排放閥正常工作。
7. 存儲(chǔ)壓縮空氣罐時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，遵循當(dāng)?shù)氐陌踩鎯?chǔ)規(guī)定。
8. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器應(yīng)保持在易取位置，并確保其有效。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。我們鼓勵(lì)員工積極提出改進(jìn)建議，共同創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開機(jī)前，確保周圍環(huán)境無易燃易爆物品，防止引發(fā)安全事故。
3. 檢查電源線是否破損，接頭是否牢固，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常噪音或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
5. 定期更換濾芯和潤滑油，保持設(shè)備內(nèi)部清潔，防止積塵堵塞或潤滑不良。
6. 空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)，禁止打開檢查門或進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄漏的操作。
7. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作，以防燙傷。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
9. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境差異而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，以確保操作安全和設(shè)備健康運(yùn)行。
篇18
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，需確認(rèn)空氣壓縮機(jī)各部件完整無損，潤滑油位正常，冷卻系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否靈活，管道連接牢固無松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，遵循啟動(dòng)順序，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在允許范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，待設(shè)備完全停止后關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常聲音或過熱情況，立即停機(jī)檢查，禁止盲目操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等問題，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡等。
- 確保周圍環(huán)境整潔，無易燃易爆物品，防止火災(zāi)發(fā)生。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，避免觸電或機(jī)械傷害。
請(qǐng)注意，操作時(shí)務(wù)必遵守操作規(guī)程，切勿因圖快省事而忽視安全。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)人員處理，不可擅自決定。定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能，以確保生產(chǎn)安全。
篇19
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查空氣壓縮機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)是否正常，確保無異常。
- 檢查各連接部位是否緊固，避免運(yùn)行中發(fā)生松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，以免損壞電機(jī)。
- 空壓機(jī)啟動(dòng)后，觀察壓力表讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行后續(xù)操作。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 運(yùn)行中定期檢查溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期清潔濾芯，防止堵塞影響設(shè)備性能。
4. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低設(shè)備負(fù)荷，再逐步關(guān)閉電源，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉后，確認(rèn)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源。
5. 應(yīng)急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運(yùn)行，按照故障手冊(cè)進(jìn)行初步排查。
- 若無法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強(qiáng)行操作。
6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員需佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、安全眼鏡、工作鞋等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，確保在設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
在執(zhí)行安全空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺，遵守所有安全規(guī)定，對(duì)于任何不明確或不確定的操作，應(yīng)尋求專業(yè)指導(dǎo)。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，我們能夠確?？諝鈮嚎s機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
篇20
1. 操作前檢查：
- 檢查電源線無破損，插頭接觸良好。
- 確認(rèn)空氣壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤滑油。
- 檢查各連接部位無松動(dòng)，管路無泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，等待1-2分鐘，讓電機(jī)預(yù)熱。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，避免空載運(yùn)行時(shí)間過長。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 使用中注意事項(xiàng)
- 不得超負(fù)荷使用，避免長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，防止銹蝕。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 定期清潔設(shè)備，清除塵埃和污物。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 安全措施：
- 操作者應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括聽力保護(hù)、安全眼鏡和防滑鞋。
- 設(shè)備周圍保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
- 確?？諝鈮嚎s機(jī)在通風(fēng)良好的地方使用，防止過熱。
6. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生漏電、火災(zāi)等緊急情況，立即切斷電源，使用滅火器滅火，并及時(shí)報(bào)警。
- 如發(fā)現(xiàn)人員受傷，立即采取急救措施，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
請(qǐng)每位操作者嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保電動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的正常、安全運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引起高度重視。
篇21
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作此設(shè)備。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
3. 避免在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作，以防發(fā)生意外。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
5. 不得超壓運(yùn)行，遵循設(shè)備銘牌上的額定壓力值。
6. 定期清潔壓縮機(jī)，防止灰塵積聚影響散熱。
7. 換油周期內(nèi)必須更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
8. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
9. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防故障。
10. 遵守公司的設(shè)備管理和安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查。
本規(guī)程應(yīng)被視為操作員的日常工作指南，每位使用者都需嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。在實(shí)際操作中，若遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)立即停止操作并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇22
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查油位，確保潤滑油充足，防止因潤滑不足導(dǎo)致的機(jī)械磨損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水暢通無阻，避免過熱情況。
- 檢查氣缸、活塞環(huán)等部件是否有明顯損傷，如有異常需及時(shí)更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的操作指南啟動(dòng)設(shè)備，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 設(shè)備啟動(dòng)后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再連接用氣設(shè)備。
- 運(yùn)行中注意聽覺和視覺上的異常，如異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查運(yùn)行壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。
- 注意溫度變化，避免超溫運(yùn)行，定期清理散熱器以保證散熱效果。
- 按照使用手冊(cè)定期排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔，防止塵埃進(jìn)入內(nèi)部。
- 每次保養(yǎng)后，做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備突然停機(jī)，先檢查電源和保護(hù)裝置，如無法自行解決，立即聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免危險(xiǎn)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，操作人員應(yīng)始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。對(duì)設(shè)備的熟練掌握和規(guī)范操作，是提升工作效率，降低維修成本的關(guān)鍵。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)判，能有效避免不必要的損失。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)裝置。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保人身安全。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，以防觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)條件，靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是首位，任何操作都不可忽視可能的風(fēng)險(xiǎn)。
篇24
1. 掃線過程中必須佩戴安全防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，以防意外發(fā)生。
2. 掃線介質(zhì)應(yīng)選擇惰性氣體，避免使用可能與系統(tǒng)材料反應(yīng)的介質(zhì)。
3. 不得在系統(tǒng)壓力未降至安全范圍內(nèi)進(jìn)行掃線操作，以免引發(fā)事故。
4. 掃線結(jié)束后，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部分都已清掃干凈，防止遺漏。
5. 若在掃線過程中發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異常聲音等，應(yīng)立即停止操作，查明原因并處理后再繼續(xù)。
6. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓縮機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)造和掃線流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 所有操作記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便于后期維護(hù)和故障排查。
以上規(guī)程旨在確保壓縮機(jī)掃線工作的安全和有效性，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保護(hù)設(shè)備和自身安全。
篇25
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全知識(shí)。
2. 工作中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再啟動(dòng)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
5. 保持壓縮機(jī)周圍無易燃物，確保安全距離。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
以上燃?xì)鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效的工作流程。請(qǐng)所有相關(guān)人員務(wù)必理解和遵守，共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 不得擅自修改或拆除壓縮機(jī)的安全裝置。
2. 操作人員需接受培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得讓未受訓(xùn)人員操作。
3. 在任何情況下，如果發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或漏氣，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 維護(hù)和保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不得自行拆解壓縮機(jī)部件。
5. 遵守工作場(chǎng)所的清潔和整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 確保備用設(shè)備和安全設(shè)施處于良好狀態(tài)，以防萬一。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)參照壓縮機(jī)制造商提供的詳細(xì)操作手冊(cè)，確保符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。
篇27
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持有有效操作證。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服，防止粉塵和飛濺物傷害。
3. 在壓縮機(jī)運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)振動(dòng)或觸電的活動(dòng)。
4. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
5. 壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏氣或其他異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
6. 停機(jī)后，務(wù)必確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，防止氮?dú)庑孤?，保持工作區(qū)域整潔，消除潛在安全隱患。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作人員了解設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同配合和執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。每個(gè)人都是安全的第一責(zé)任人，務(wù)必牢記并付諸實(shí)踐。
篇28
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防護(hù)手套，以防意外傷害。
2. 嚴(yán)禁煙火：氧氣壓縮機(jī)附近嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)行任何可能產(chǎn)生火花的操作，以防引發(fā)爆炸。
3. 排氣處理：壓縮機(jī)排放的氣體應(yīng)通過專門的排氣系統(tǒng)排放，不得直接排入工作區(qū)域。
4. 定期維護(hù)：定期對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
5. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
6. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急措施。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：嚴(yán)格按照設(shè)備的額定能力運(yùn)行，避免長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作的參數(shù)和狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，以便分析和改進(jìn)。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以防觸電或受傷。
3. 空壓機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火，防止油氣混合物引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞等必要裝備。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
6. 保持設(shè)備清潔，防止塵埃進(jìn)入，影響設(shè)備性能。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全。
篇30
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自調(diào)整設(shè)定值或拆卸部件。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴護(hù)目鏡和聽力保護(hù)裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響、高溫等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 維護(hù)期間，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 定期檢查安全閥，確保其功能正常，防止超壓事故。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免塵埃和雜物進(jìn)入壓縮機(jī)。
8. 操作完成后，及時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保氮?dú)鈮嚎s機(jī)的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。
lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開機(jī)的準(zhǔn)備工作
1.初開機(jī)或長時(shí)間停機(jī)后，應(yīng)先用手盤動(dòng)2～3圈，觀察有無異?，F(xiàn)象。
2.檢查機(jī)體潤滑油是否充足，不充足時(shí)應(yīng)加到規(guī)定油位刻度。
3.檢查機(jī)器外部連接是否完好，有無松動(dòng)，根據(jù)需要打開有關(guān)閥門。
4.排放氣液分離器的余液后，關(guān)閉排液閥。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)操作
1.確認(rèn)管路正確后，啟動(dòng)壓縮機(jī)。
2.開機(jī)后注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音、過熱、漏油、漏氣及潤滑油油壓是否正常。
3.30秒內(nèi)油壓表未顯示，立即關(guān)機(jī)檢查，正常最低油壓2.4kg/cm2，壓縮機(jī)排氣壓力不超過1.57mpa。
4.記錄詳細(xì)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修并做好報(bào)修記錄。
三、停機(jī)
1.停機(jī)。
2.關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門。
3.運(yùn)行過程中遇突然停電，立即關(guān)閉進(jìn)、出口閥門并按下停機(jī)按鈕。
