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臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程注意事項(xiàng)(15篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):49

臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程注意事項(xiàng)

臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 鉆孔過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況,如鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重、聲音異常等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 勤于檢查鉆頭磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鉆頭,以防影響加工質(zhì)量和安全。

5. 遵守車間5s管理,保持工作區(qū)域整潔,避免切削屑引發(fā)的滑倒等安全隱患。

6. 切勿將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件,以防意外發(fā)生。

7. 對(duì)新員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo),確保其掌握操作規(guī)程后再獨(dú)立操作。

以上規(guī)程旨在為臺(tái)式鉆床的使用者提供一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。每個(gè)操作者都應(yīng)牢記這些規(guī)程,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。

篇2

1. 操作前準(zhǔn)備: 1.1 檢查設(shè)備是否完好,各部件是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)清潔,無雜物,防止作業(yè)時(shí)發(fā)生滑動(dòng)。 1.3 根據(jù)工件大小調(diào)整好工作臺(tái)高度,確保鉆頭與工件的相對(duì)位置正確。

2. 設(shè)備啟動(dòng): 2.1 插入電源,打開開關(guān),待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行鉆孔。 2.2 鉆孔前,先試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查鉆頭是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3. 鉆孔操作: 3.1 工件固定牢固,使用夾具或手動(dòng)壓緊,避免工件在鉆孔過程中移動(dòng)。 3.2 鉆孔時(shí),保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度,避免過快導(dǎo)致鉆頭斷裂。 3.3 鉆深孔時(shí),需定期退出鉆頭,清除切屑,防止切屑堆積影響鉆孔效果。

4. 安全措施: 4.1 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡,防止切屑飛濺傷眼。 4.2 不得用手直接清理切屑,應(yīng)用專用工具。 4.3 遇到異常情況如異響、震動(dòng)過大等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

5. 維護(hù)保養(yǎng): 5.1 每次使用后,清理設(shè)備表面和工作臺(tái)的切屑。 5.2 定期檢查鉆頭磨損情況,及時(shí)更換。 5.3 按照設(shè)備說明書要求進(jìn)行定期保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 故障處理: 6.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,非專業(yè)人員不得擅自拆修,應(yīng)立即報(bào)告給維修人員處理。

7. 關(guān)機(jī): 7.1 完成工作后,先關(guān)閉設(shè)備,再切斷電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

請(qǐng)注意,以上規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備具體型號(hào)進(jìn)行調(diào)整。操作時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎,遵循安全第一的原則,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇3

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:

- 在每次使用前,務(wù)必檢查鉆床攪拌機(jī)的固定是否穩(wěn)固,電線是否有破損,確保接地良好。

- 確認(rèn)鉆頭、攪拌葉片無裂紋、磨損,安裝牢固。

2. 操作前的個(gè)人防護(hù):

- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和工作服,以防飛濺物傷害眼睛、耳朵和皮膚。

- 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起,避免卷入機(jī)器。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 插電后,先空轉(zhuǎn)測(cè)試,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常再進(jìn)行工作。

- 加載物料時(shí),應(yīng)緩慢、均勻,避免過載。

4. 工作過程中的監(jiān)控:

- 操作時(shí)保持專注,勿將手或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)部件。

- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 停止與關(guān)閉:

- 完成工作后,先關(guān)閉電源,再清除殘余物料。

- 清理設(shè)備時(shí),確保電源已斷開。

6. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期潤(rùn)滑,清潔鉆床攪拌機(jī),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)磨損件應(yīng)及時(shí)更換,避免影響設(shè)備性能。

7. 應(yīng)急處理措施:

- 如遇緊急情況,按下緊急停止按鈕,并立即通知相關(guān)人員。

- 對(duì)于小故障,根據(jù)操作手冊(cè)自行解決;大問題則由專業(yè)人員處理。

以上規(guī)程的實(shí)施需要操作人員的積極配合與執(zhí)行,管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查,以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。只有這樣,我們才能在保障安全的前提下,實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

篇4

1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作臺(tái)式鉆床,確保所有使用者都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 在鉆孔過程中,禁止戴手套,以防卷入鉆頭。

3. 避免使用磨損嚴(yán)重的鉆頭,以免造成工件損壞或安全事故。

4. 鉆孔時(shí),若發(fā)現(xiàn)鉆頭發(fā)熱過度,應(yīng)立即停機(jī)冷卻,避免燒損鉆頭或工件。

5. 操作過程中,始終保持注意力集中,切勿讓身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。

6. 定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)排除潛在的安全隱患。

7. 對(duì)于特殊工件或大型工件的鉆孔,應(yīng)采取額外的安全措施,如增加支撐或使用專用夾具。

8. 在更換鉆頭或進(jìn)行設(shè)備維修時(shí),務(wù)必?cái)嚅_電源,防止意外啟動(dòng)。

遵循這些規(guī)程,我們能確保臺(tái)式鉆床的高效、安全使用,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),保障員工安全,促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

篇5

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作鉆床,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)后方可上崗。

2. 操作時(shí)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、防護(hù)手套和工作服,防止飛濺物傷人。

3. 在啟動(dòng)鉆床前,確認(rèn)無人站在設(shè)備附近,避免意外傷害。

4. 鉆孔時(shí),不可強(qiáng)行施力,應(yīng)讓鉆頭自行穿透材料,防止斷裂或打滑。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 停機(jī)后,等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行工件裝卸,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、煙霧等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給主管,不得自行處理。

8. 工作結(jié)束后,清理工作臺(tái),關(guān)閉電源,確保工作區(qū)域整潔安全。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。

篇6

1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作鉆床,確保每位使用者都熟悉設(shè)備特性和操作步驟。

2. 操作時(shí)注意力集中,避免因分心引發(fā)事故。

3. 鉆孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆頭發(fā)熱過度,應(yīng)立即停止作業(yè),冷卻后再繼續(xù),防止燒損鉆頭。

4. 維護(hù)時(shí)務(wù)必?cái)嚯姴僮?,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

5. 遵守“三不原則”:不違章操作、不帶病作業(yè)、不疲勞工作,確保操作安全。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每一位操作者的嚴(yán)格遵守和執(zhí)行,共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中,我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí),提升自我安全意識(shí),將規(guī)程內(nèi)化于心,外化于行。

篇7

1. 設(shè)備檢查:在開始操作前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好,包括鉆頭或絲錐是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電源線路無破損。

2. 個(gè)人防護(hù):操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞,防止飛濺物、噪音和振動(dòng)傷害。

3. 操作準(zhǔn)備:確定工件已牢固固定,避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的事故。使用適當(dāng)?shù)膴A具和支撐,確保鉆孔或攻絲過程的穩(wěn)定性。

4. 速度調(diào)整:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的轉(zhuǎn)速,過快可能導(dǎo)致工件損壞或工具斷裂。

5. 操作過程:保持注意力集中,勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。在設(shè)備運(yùn)行時(shí),切勿用手直接清理切屑。

6. 攻絲操作:攻絲時(shí),應(yīng)保持絲錐與工件的垂直,以保證螺紋質(zhì)量。遇到阻力過大,應(yīng)立即停止,檢查原因后再繼續(xù)。

7. 緊急停機(jī):遇到異常情況,如設(shè)備異常聲音、火花或振動(dòng),立即按下急停按鈕,斷電后進(jìn)行檢查。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

9. 培訓(xùn)教育:新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗,確保他們了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。

10. 遵守規(guī)程:所有操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或嘗試未經(jīng)許可的操作。

11. 工作結(jié)束:作業(yè)完成后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,將工具歸位,確保工作場(chǎng)所整潔有序。

通過上述注意事項(xiàng)的執(zhí)行,我們能夠確保臺(tái)式鉆床和攻絲機(jī)的安全操作,營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。操作規(guī)程的落實(shí)需要每一位員工的配合與執(zhí)行,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)安全。

篇8

1. 切勿穿戴寬松衣物或首飾操作鉆床,以免被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。

2. 不得在未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下更換鉆頭或清理切屑。

3. 熟悉緊急停止開關(guān)的位置,以便在危急情況下迅速響應(yīng)。

4. 遵守“一人一機(jī)”原則,禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)鉆床。

5. 培訓(xùn)新員工熟悉規(guī)程,未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作鉆床。

6. 遵循“預(yù)防為主”的原則,時(shí)刻保持警覺,發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)及時(shí)報(bào)告并處理。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。希望每位員工都能將安全放在首位,共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。

篇9

1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下擅自操作鉆床,必須熟悉設(shè)備性能及操作方法。

2. 加工過程中,保持專注,避免因分心導(dǎo)致的誤操作。

3. 鉆孔時(shí),保持適當(dāng)?shù)膲毫?,過大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

4. 清理切屑時(shí),必須先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),避免切屑飛濺傷人。

5. 遇到異常情況,如異響、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)報(bào)告給專業(yè)維修人員。

6. 操作完成后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

工貿(mào)臺(tái)式鉆床的安全操作不僅關(guān)乎操作者的安全,也直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性,將安全操作視為日常工作的基礎(chǔ)。只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

篇10

1. 不得在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下擅自使用。

2. 遵守“停機(jī)后再調(diào)整”的原則,避免在機(jī)器運(yùn)行時(shí)觸摸運(yùn)動(dòng)部件。

3. 工作結(jié)束后,及時(shí)清理工作臺(tái)和設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。

4. 遇到異常情況如異響、過熱等,應(yīng)立即停止操作,排查原因。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保其處于良好狀態(tài)。

6. 培訓(xùn)新員工熟悉并掌握這些規(guī)程,提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)。

請(qǐng)注意,每個(gè)操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。只有在充分理解和執(zhí)行這些規(guī)程的基礎(chǔ)上,我們才能實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篇11

1. 不得在無防護(hù)措施的情況下操作鉆床,特別是未佩戴防護(hù)眼鏡,可能導(dǎo)致嚴(yán)重眼部傷害。

2. 未經(jīng)許可,禁止擅自調(diào)整鉆床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,以免破壞設(shè)備或產(chǎn)生危險(xiǎn)。

3. 切勿將手指或其他物體靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭,以免發(fā)生意外。

4. 遵守一人一機(jī)原則,避免多人同時(shí)操作一臺(tái)鉆床,以防相互干擾。

5. 培訓(xùn)新員工時(shí),務(wù)必讓他們熟悉并理解這些安全操作規(guī)程,確保他們?cè)讵?dú)立操作前具備必要的安全知識(shí)。

6. 在遇到異常情況時(shí),如鉆頭斷裂、工件松動(dòng)等,應(yīng)迅速斷電并及時(shí)報(bào)告,由專業(yè)人員處理。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止滑倒或絆倒等安全事故。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,我們能確保臺(tái)式鉆床的安全使用,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定而安全的環(huán)境。每個(gè)操作員都應(yīng)視安全為首要任務(wù),以確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。

篇12

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

2. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行鉆床,以防意外發(fā)生。

3. 遇到設(shè)備故障,立即停止操作,通知專業(yè)人員維修。

4. 切勿用手直接清理切屑,使用專用工具。

5. 鉆孔時(shí)保持注意力集中,避免工件移動(dòng)或鉆頭斷裂。

6. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備手冊(cè),了解設(shè)備性能和限制。

7. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)并通過考核后方可獨(dú)立操作。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的臺(tái)式鉆床操作環(huán)境,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和安全。

篇13

1. 始終佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡和手套。

2. 不得在無人看管的情況下操作鉆床,避免意外發(fā)生。

3. 遵循“先夾工件,后啟動(dòng)鉆床”的原則,防止工件飛出。

4. 鉆孔過程中,嚴(yán)禁用手直接清除切屑,應(yīng)使用專用工具。

5. 注意操作速度,過快可能導(dǎo)致鉆頭磨損加劇,過慢則可能引起過熱。

6. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

7. 未經(jīng)許可,不得隨意調(diào)整鉆床參數(shù),以免影響設(shè)備性能。

以上規(guī)程需每位操作員熟記于心,嚴(yán)格執(zhí)行,以確保生產(chǎn)安全與效率。在日常工作中,我們應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn),提升技能,共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。

篇14

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、工作服和手套,避免飛濺物傷人。

3. 不得超負(fù)荷使用鉆床,以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

4. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再繼續(xù)操作。

5. 工作結(jié)束后,務(wù)必清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持工作環(huán)境整潔有序。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的工作秩序和安全環(huán)境。

篇15

1. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行鉆床,避免意外發(fā)生。

2. 遵循“先停機(jī)后拆卸”的原則,切勿在鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸碰鉆頭。

3. 清理切削屑時(shí),應(yīng)待鉆床完全停止后再進(jìn)行,防止切削屑飛濺傷人。

4. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái),做好設(shè)備保養(yǎng)。

5. 對(duì)新員工進(jìn)行安全培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

6. 定期檢查設(shè)備,及時(shí)維修更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)每位員工認(rèn)真遵守,共同營(yíng)造安全、有序的生產(chǎn)氛圍。

臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程范文

臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程:

一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常

二、鉆頭與工件必須裝夾緊固,不能用手握住工件,以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。

三、集中精力操作,搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作,裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打,也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭,應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸,鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

四、鉆薄板需加墊木板,鉆頭快要鉆透工件時(shí),要輕施壓力,以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。

五、鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔,認(rèn)真做好交接班工作。

臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程注意事項(xiàng)(15篇)

臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作步驟。2.不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。3.鉆孔過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情
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    有哪些臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程臺(tái)式鉆床作為小型機(jī)械加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行,遵循以下規(guī)程至關(guān)重要:1.設(shè)備檢 ...[更多]

  • 臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程(13篇范文)
  • 臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程(13篇范文)95人關(guān)注

    有哪些臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程臺(tái)式鉆床作為常見金屬加工設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,規(guī)定了如下關(guān)鍵步驟和注意 ...[更多]

  • 臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程匯編(13篇范文)
  • 臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程匯編(13篇范文)92人關(guān)注

    有哪些臺(tái)式鉆床的操作規(guī)程臺(tái)式鉆床是一種常見的機(jī)械加工設(shè)備,主要用于金屬或非金屬材料的小孔加工。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢 ...[更多]

  • 臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
  • 臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程92人關(guān)注

    有哪些臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備,主要用于在工件上進(jìn)行鉆孔和攻絲操作。為了確保操作者的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一 ...[更多]

  • 臺(tái)式鉆床攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
  • 臺(tái)式鉆床攪拌機(jī)安全操作規(guī)程87人關(guān)注

    有哪些臺(tái)式鉆床攪拌機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.操作前的個(gè)人防護(hù)3.啟動(dòng)與運(yùn)行4.工作過程中的監(jiān)控5.停止與關(guān)閉6.維護(hù)保養(yǎng)7.應(yīng)急處理措 ...[更多]

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