冷鐓機操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋冷鐓機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的安全，降低設備故障率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為建筑行業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋冷鐓機的操作行為，降低工傷事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定。通過明確的操作步驟和安全措施，使操作人員能夠熟練掌握設備使用，減少因誤操作導致的設備損壞，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)形象。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋冷鐓機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇4
冷鐓機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設備故障，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產(chǎn)事故風險，延長設備壽命，同時提升員工技能和工作滿意度，從而實現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇5
冷鐓機操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時保障員工的人身安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇6
冷鐓機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，預防設備損壞和人員傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也延長設備使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保證生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇7
冷鐓機工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，減少設備故障率，同時也有助于維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好運營環(huán)境。
篇8
制定鋼筋冷鐓機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時也有利于延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇9
冷鐓機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，同時遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，營造安全和諧的工作環(huán)境。
篇10
鋼筋冷鐓機操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程，保證作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的設備檢查、正確操作和定期保養(yǎng)，可以減少設備故障，延長使用壽命，確保鋼筋冷鐓的質(zhì)量，滿足建筑行業(yè)的高標準要求。它也能夠保護操作人員的安全，降低職業(yè)傷害風險，營造良好的工作環(huán)境。
篇11
本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，維護企業(yè)安全生產(chǎn)的穩(wěn)定局面。
篇12
鋼筋冷鐓機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
冷鐓機操作規(guī)程范文
一、工作前認真做到
1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠。
2、調(diào)正切斷機構(gòu)后，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經(jīng)檢查就開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。
二、工作中認真做到
1、開動設備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時，應先斷開進料裝置，再停主電動機。
2、不準將滑塊停在“死點”的位置上，如滑塊停在“死點”上時，只準用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準開動設備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設備。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。
