自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 培訓(xùn)：新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作設(shè)備。
2. 個人防護(hù)：操作時，不得違反規(guī)定，如未佩戴防護(hù)裝備，禁止操作設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備緊急停止開關(guān)的位置，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 離開設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無人值守時發(fā)生意外。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與遵守，只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。
篇2
1. 個人防護(hù)不能忽視，即使是微小的傷害也可能影響工作效率。
2. 熟悉設(shè)備性能和操作方法是安全工作的基礎(chǔ)，切勿盲目操作。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，任何異常都應(yīng)及時報告，避免小問題演變成大事故。
4. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，如定期檢查設(shè)備，可以預(yù)防潛在的安全隱患。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作壓裝機(jī)。
2. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免造成設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。
6. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行工件更換或設(shè)備檢查。
7. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷電，避免觸電風(fēng)險。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，及時更新安全警示標(biāo)志，確保工作環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與遵守，只有共同維護(hù)良好的操作習(xí)慣，才能確保自動壓裝機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩等。
3. 避免單獨(dú)操作，確保有同事在場，以便于緊急情況下協(xié)助。
4. 切勿用手直接觸碰鋸片，防止意外傷害。
5. 設(shè)備故障時，禁止私自拆卸維修，應(yīng)及時報告給維修人員處理。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
7. 注意噪聲控制，長時間操作應(yīng)佩戴耳塞，保護(hù)聽力。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，實(shí)際情況中應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場條件靈活運(yùn)用。操作人員需時刻保持警惕，以安全為首要原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇5
1. 開機(jī)前，檢查設(shè)備周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手指或其他物體伸入運(yùn)動部件，防止卷入。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，不得隨意調(diào)整機(jī)器設(shè)置，以免引發(fā)事故。
4. 使用燙金機(jī)時，注意燙印溫度和壓力的設(shè)定，過高或過低都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。
5. 模切過程中，要確保模板安裝牢固，防止切割偏移。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修人員。
7. 清潔設(shè)備時，務(wù)必先關(guān)閉電源，使用干燥布擦拭，避免水進(jìn)入電器部分。
8. 操作完畢后，斷開電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
9. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接觸設(shè)備。
10. 在操作過程中，保持專注，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的誤操作。
以上規(guī)定旨在確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作條件靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高工作效率。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。
2. 開機(jī)前確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，避免運(yùn)行中絆倒或損壞設(shè)備。
3. 操作時保持專注，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
5. 操作過程中，如需調(diào)整壓力或更換模具，務(wù)必先關(guān)閉電源。
6. 使用完畢后，清理工作臺，關(guān)閉電源，并做好交接班記錄。
請操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將不定期進(jìn)行檢查，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處理。讓我們共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 檢查電源線是否完好，避免短路或觸電風(fēng)險。
2. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)刀具安裝牢固，防止加工過程中飛出造成傷害。
3. 操作時，手部應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免卷入造成傷害。
4. 不得在未完全停止的情況下清理切屑，以免發(fā)生意外。
5. 設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，以防無意識啟動。
7. 存儲和搬運(yùn)工件時，要防止工件滑落或碰撞，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
8. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新操作知識，提高員工的安全意識。
以上各項操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
2. 在拌機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開檢查門或伸入攪拌區(qū)域。
3. 加料時，避免物料直接沖擊拌機(jī)內(nèi)壁，防止設(shè)備損壞。
4. 拌合溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高可能引發(fā)火災(zāi)，過低則影響混合效果。
5. 檢查設(shè)備時，確保電源已斷開，防止觸電。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 記錄每次拌合的材料用量和拌合時間，以便質(zhì)量追溯。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
9. 停機(jī)后，及時清理場地，保持工作環(huán)境整潔。
10. 定期培訓(xùn)操作人員，提高其安全意識和技術(shù)水平。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況，確保安全、有效地使用瀝青混合料自動拌機(jī)。在實(shí)際操作中，遇到任何問題，應(yīng)及時向相關(guān)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇9
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開機(jī)前，需檢查裁床各部件是否完好，如刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如清潔、潤滑、緊固，及時更換磨損部件。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)：
- 操作員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，通過考核后方可上崗。
- 不得讓未經(jīng)培訓(xùn)的員工獨(dú)自操作裁床，以防止誤操作。
- 定期組織安全知識復(fù)習(xí)和操作技能提升培訓(xùn)。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作時應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
- 裁床運(yùn)行時，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
- 設(shè)置安全圍欄，防止無關(guān)人員接近設(shè)備。
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、人員傷害等情況。
- 員工應(yīng)熟悉應(yīng)急出口和急救措施，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 發(fā)生事故時，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
5. 工作流程與規(guī)范：
- 操作前確認(rèn)材料正確放置，避免因材料錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 按照操作手冊步驟進(jìn)行，避免快速啟動或停止，以防設(shè)備沖擊。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，確保每一位員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格的執(zhí)行和持續(xù)的改進(jìn)，我們能夠營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，燙金版和模切刀具是否安裝穩(wěn)固，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，以防止?fàn)C傷、切割或其他意外傷害。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
4. 材料準(zhǔn)備：確保紙張或其它物料平整無皺，避免在加工過程中卡紙或損壞設(shè)備。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求正確設(shè)置燙金溫度、壓力和速度，以及模切深度和速度，過高的參數(shù)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 試運(yùn)行：在正式生產(chǎn)前進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止并排除故障。
7. 監(jiān)控生產(chǎn)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需密切關(guān)注其運(yùn)行狀況，及時處理異常，防止設(shè)備過載。
8. 安全停機(jī)：完成生產(chǎn)后，按照操作規(guī)程正確停機(jī)，斷開電源，并做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
9. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到緊急情況時能迅速作出反應(yīng)。
10. 維護(hù)記錄：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，記錄每次保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在問題。
11. 團(tuán)隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通，確保在操作過程中互相支持，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
12. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。
請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時保障設(shè)備的高效運(yùn)行，共同打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員尋求幫助。
篇11
1. 設(shè)備安裝：請確?？刂苾x安裝在通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離水源的地方，以防意外發(fā)生。傳感器應(yīng)放置在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)能代表平均環(huán)境狀態(tài)的位置。
2. 使用前檢查：每次使用前，檢查電源線是否完好無損，設(shè)備是否有明顯損壞。確保所有連接正確且牢固。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)養(yǎng)護(hù)需求設(shè)定溫度和濕度參數(shù)，務(wù)必遵循設(shè)備手冊上的指示，避免超出設(shè)備的工作范圍。
4. 自動與手動模式：設(shè)備通常處于自動模式，若需臨時調(diào)整，可切換至手動模式。但請注意，長時間手動操作可能影響?zhàn)B護(hù)效果。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理加濕器和傳感器，避免積塵影響精度。檢查加熱器和管道，確保無泄漏或損壞。
6. 安全優(yōu)先：在設(shè)備運(yùn)行過程中，避免接觸裸露的電線或熱部件，防止觸電和燙傷。
7. 故障處理：如遇到設(shè)備異常，如顯示屏無顯示、無法正常加熱或加濕，應(yīng)立即斷電并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆解。
8. 數(shù)據(jù)記錄：建議定期記錄養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的溫濕度數(shù)據(jù)，以便分析養(yǎng)護(hù)效果，優(yōu)化工藝參數(shù)。
9. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
10. 環(huán)境適應(yīng)性：設(shè)備設(shè)計適用于一般室內(nèi)環(huán)境，如在極端環(huán)境下使用，需咨詢制造商建議。
通過遵循這些操作規(guī)程，我們可以充分利用byg-a型智能化養(yǎng)護(hù)室自動控制儀，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)的質(zhì)量，提升工程項目的整體品質(zhì)。在日常使用中，務(wù)必注重安全，遵循設(shè)備的操作和維護(hù)指南，以實(shí)現(xiàn)最佳性能和壽命。
篇12
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 焊接過程中，確保工件穩(wěn)固，避免因振動導(dǎo)致的飛濺或工件滑動。
3. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，防止電弧光、高溫和飛濺物傷害。
4. 焊接現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
5. 遇到設(shè)備異?；蚬收希⒓赐C(jī)，切勿自行維修，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員處理。
6. 注意焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
8. 工作完畢，確保所有開關(guān)已關(guān)閉，電源已切斷，避免無謂的電力消耗和安全隱患。
本規(guī)程的實(shí)施，旨在為門型自動數(shù)控埋弧焊機(jī)的操作提供清晰、安全的指導(dǎo)，以期在保證生產(chǎn)效率時，確保操作員的人身安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。務(wù)必遵守上述規(guī)定，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解所有安全預(yù)防措施。
2. 使用時，避免直接接觸加熱元件，防止?fàn)C傷。
3. 樣品應(yīng)均勻、無雜質(zhì)，以保證測試結(jié)果的可靠性。
4. 設(shè)定升溫速率時，遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防止過快導(dǎo)致結(jié)果偏差。
5. 實(shí)驗(yàn)過程中，保持觀察，如遇異常情況，立即停機(jī)處理。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至室溫后再進(jìn)行清潔工作，防止?fàn)C傷或損壞設(shè)備。
7. 定期校準(zhǔn)設(shè)備，確保測量精度。
8. 電源線應(yīng)遠(yuǎn)離水源，以防觸電。
9. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，以防意外發(fā)生。
10. 長時間未使用后重新開機(jī)，應(yīng)先檢查設(shè)備各部件是否正常，再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
以上規(guī)程旨在保障實(shí)驗(yàn)安全，提高工作效率，確保數(shù)據(jù)的科學(xué)性。每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到問題及時報告，共同維護(hù)實(shí)驗(yàn)室的安全和秩序。
篇14
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作期間，保持注意力集中，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或設(shè)備抖動，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷電，避免觸電風(fēng)險。
5. 定期更換易損件，確保設(shè)備性能。
6. 嚴(yán)格按照保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)，不可忽視任何小問題。
7. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。請所有操作人員務(wù)必遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。
篇15
1. 在操作前，務(wù)必詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備的使用手冊，了解每個部件的功能和操作步驟。
2. 操作時，應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴安全眼鏡和防毒面具，防止溶劑蒸汽對身體造成傷害。
3. 設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，避免溶劑蒸汽積聚引發(fā)安全事故。
4. 抽提過程中，不得隨意打開抽提罐，以免高溫溶劑濺出，造成燙傷。
5. 溶劑添加時，需緩慢注入，防止氣泡產(chǎn)生，影響測量結(jié)果。
6. 使用后，及時清理設(shè)備，保持儀器清潔，延長設(shè)備壽命。
7. 設(shè)備運(yùn)行時，注意觀察溫度和壓力指示，如有異常，立即停機(jī)檢查。
8. 嚴(yán)格按照程序進(jìn)行冷卻，避免因冷卻過快導(dǎo)致溶劑濺出或設(shè)備損壞。
9. 定期對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
10. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，并妥善處理廢棄溶劑，遵守環(huán)保規(guī)定。
在使用lcy-iv型瀝青自動抽提儀時，務(wù)必遵循這些安全操作規(guī)程，以保障操作人員的安全和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和條件，靈活應(yīng)用這些指導(dǎo)原則，確保瀝青含量測定工作的順利進(jìn)行。
篇16
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好無損，包括但不限于安全門、急停按鈕和警告標(biāo)志。
- 檢查設(shè)備各部件是否正常，如有松動、磨損或損壞，應(yīng)及時報告維修。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板上的指示啟動機(jī)器，切勿在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行操作。
- 啟動后觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，確保無異常噪音或振動。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 操作人員應(yīng)保持警覺，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免物料堆積或堵塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
4. 加料操作：
- 嚴(yán)格按照加料程序進(jìn)行，確保物料均勻、適量地進(jìn)入機(jī)器，防止過載。
- 使用專用工具進(jìn)行加料，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 停機(jī)與清理：
- 在設(shè)備完全停止并斷電后，才可進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 清理時使用干燥、非導(dǎo)電工具，避免產(chǎn)生火花。
6. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報管理層。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
- 定期記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備性能和預(yù)防潛在問題。
8. 個人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
- 遵守工位衛(wèi)生，保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒、絆倒的風(fēng)險。
9. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 對于發(fā)現(xiàn)的任何異常情況，應(yīng)立即報告并及時修復(fù)。
以上各項操作規(guī)程，每位員工都應(yīng)牢記于心，遵守執(zhí)行。只有大家共同遵守，才能確保我們的生產(chǎn)環(huán)境安全、高效。讓我們共同努力，打造一個安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無易燃易爆物品。
- 檢查電源線是否完好，接地是否牢固。
- 開機(jī)前檢查各部件連接是否緊密，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照說明書正確啟動設(shè)備，勿強(qiáng)行啟動，以免損壞電機(jī)。
- 啟動后，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后再進(jìn)行試驗(yàn)。
3. 試樣放置：
- 試樣應(yīng)平放于夾具中，確保接觸面平整，無偏斜。
- 確保試樣中心與壓力頭對齊，避免受力不均導(dǎo)致測試結(jié)果偏差。
4. 運(yùn)行控制：
- 設(shè)置合適的加載速度和壓力上限，避免過載損壞設(shè)備。
- 在測試過程中，嚴(yán)禁觸碰活動部件，防止受傷。
- 如遇異常聲音或壓力波動，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，檢查設(shè)備。
5. 數(shù)據(jù)采集與分析：
- 記錄并保存每次試驗(yàn)的詳細(xì)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
- 不得篡改或偽造測試數(shù)據(jù)，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 完成試驗(yàn)后，按正常步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
- 清理設(shè)備表面及工作臺，保持干燥，防止銹蝕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
- 長期未使用時，應(yīng)做好防塵措施，避免電子元件受潮。
8. 培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
- 未經(jīng)許可，非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備。
請所有操作人員務(wù)必遵守以上規(guī)程，以確保yam-300d型全自動壓力試驗(yàn)機(jī)的安全運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必謹(jǐn)慎對待每一項操作。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，確保試驗(yàn)效率和安全。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時務(wù)必斷電，防止觸電事故。
3. 拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
4. 溫度控制要精確，過高可能導(dǎo)致瀝青燃燒，過低則影響混合料性能。
5. 儲存瀝青和骨料時，應(yīng)遵守安全規(guī)定，避免泄漏和火災(zāi)風(fēng)險。
6. 混合料出料后，及時覆蓋，防止水分侵入，影響其性能。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和清潔，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 在拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁人員靠近出料口，以防發(fā)生意外。
9. 保持工作區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，確保作業(yè)環(huán)境安全。
以上操作規(guī)程旨在提升瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量與安全性，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保工程的順利進(jìn)行。
篇19
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備時，確保電源已斷開，防止觸電事故。
3. 工件定位需準(zhǔn)確，避免因偏移導(dǎo)致的切割質(zhì)量問題。
4. 調(diào)整切割參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和厚度謹(jǐn)慎操作，過快或過深可能導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
6. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
7. 切割結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺整潔。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 新員工需在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，不得擅自嘗試未掌握的操作步驟。
10. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如有設(shè)備故障，應(yīng)及時報告維修。
以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個人安全及設(shè)備完好。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高操作技能，為公司創(chuàng)造更多價值。
篇20
1. 操作員必須穿著防護(hù)裝備，如防滑鞋和安全帽，以防意外發(fā)生。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動部件，避免受傷。
3. 在雨天或濕度較高時，需特別注意電氣設(shè)備的防水措施。
4. 洗車結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保場地整潔。
5. 對于初次使用者，應(yīng)在資深員工的指導(dǎo)下操作，直至完全掌握操作流程。
6. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行應(yīng)急措施。
7. 設(shè)備故障未排除前，禁止擅自啟動，以免擴(kuò)大故障范圍。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請注意，遵守這些規(guī)程是每位操作員的責(zé)任，也是保障自身和他人安全的基礎(chǔ)。讓我們共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提供優(yōu)質(zhì)、高效的洗車服務(wù)。
篇21
1. 使用前檢查：
- 在啟動任何設(shè)備之前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損，特別是鋸片是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常。
2. 操作流程：
- 升降圓鋸機(jī)：調(diào)整鋸片至合適高度，加載木材后緩慢啟動，保持手部遠(yuǎn)離鋸片。
- 自動單片縱鋸機(jī)：設(shè)定好切割尺寸，待設(shè)備穩(wěn)定后再送入木材，切勿強(qiáng)行推拉。
- 單軸燕尾榫機(jī)：調(diào)整榫頭大小，固定好工件，啟動后再進(jìn)行加工。
3. 安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作手套和安全鞋。
- 避免穿著寬松衣物，防止被機(jī)器卷入。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，務(wù)必先停機(jī)。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或設(shè)備故障時，立即停機(jī)并報告給維修人員。
- 不自行修理，避免引發(fā)安全事故。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工需接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作。
- 定期進(jìn)行安全演練，強(qiáng)化員工安全意識。
- 班組長應(yīng)監(jiān)督員工操作，確保規(guī)程的執(zhí)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 清理設(shè)備上的木屑，避免堆積引發(fā)火災(zāi)。
7. 注意細(xì)節(jié)：
- 作業(yè)時保持專注，避免因分心導(dǎo)致的意外。
- 切勿將工具或其他雜物放在設(shè)備上，以免掉落引發(fā)事故。
8. 環(huán)境因素：
- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免濕滑或雜物絆倒。
- 保持良好的通風(fēng)，減少木屑粉塵積聚。
以上各項注意事項，每位操作員都必須嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)環(huán)境的和諧。安全無小事，只有每個人都重視并執(zhí)行操作規(guī)程，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得私自操作。
2. 在操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以免卷入機(jī)器。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位，或進(jìn)行與操作無關(guān)的活動。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持良好的工作習(xí)慣。
5. 停機(jī)后，及時關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識到，安全無小事，每一次正確操作都是對自己和他人的負(fù)責(zé)。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 始終遵守安全規(guī)定，熟悉緊急停機(jī)程序。
2. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題。
3. 切勿將氧氣和乙炔氣瓶暴露于陽光下，避免高溫環(huán)境。
4. 不得在未熄滅火焰的情況下離開工作區(qū)域。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備手冊，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。
6. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作，確保其了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 注意切割煙塵，必要時使用通風(fēng)設(shè)備或個人呼吸保護(hù)裝置。
8. 切割過程中，避免直視切割火焰，防止眼睛受損。
9. 切割完成后，及時處理切割殘渣，保持工作場所整潔。
通過以上操作規(guī)程，我們期望每位操作員都能熟練掌握自動氧割機(jī)的使用，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇24
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查鋸床的各部件是否完好，如鋸片、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作前的安全確認(rèn)：
- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒。
- 檢查材料是否穩(wěn)固固定，避免切割過程中飛濺。
3. 正確啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊的指示進(jìn)行啟動，不要強(qiáng)行啟動或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 開始切割前，先空轉(zhuǎn)一段時間，檢查鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4. 過程監(jiān)控與調(diào)整：
- 在鋸床運(yùn)行時，密切注意設(shè)備聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 根據(jù)材料類型和厚度適時調(diào)整切割速度和壓力。
5. 應(yīng)急處理與停機(jī)：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，切勿直接接觸運(yùn)動部件。
- 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理鋸片上的殘留物，保持潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔工作臺和周圍環(huán)境。
7. 個人防護(hù)措施：
- 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設(shè)備。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作，確保每位操作員都了解并遵守安全規(guī)程。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和同事的安全，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員求助，切勿盲目行事。
篇25
1. 規(guī)程需定期更新：隨著技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)變化，規(guī)程應(yīng)保持最新，以適應(yīng)新的自動化需求。
2. 培訓(xùn)與執(zhí)行：所有操作人員必須接受規(guī)程培訓(xùn)，確保理解和遵守。
3. 實(shí)踐反饋：收集操作中的問題和建議，持續(xù)改進(jìn)規(guī)程。
4. 靈活性與適應(yīng)性：規(guī)程應(yīng)具備一定的靈活性，以應(yīng)對不可預(yù)見的情況。
5. 文檔完整：確保規(guī)程文檔的清晰性和完整性，便于查閱和執(zhí)行。
6. 應(yīng)急預(yù)案：建立針對自動化系統(tǒng)故障的應(yīng)急預(yù)案，以快速恢復(fù)運(yùn)行。
7. 審核與監(jiān)督：定期進(jìn)行規(guī)程審計，確保其執(zhí)行的有效性。
8. 保密性：對于涉及敏感信息的操作，應(yīng)加強(qiáng)保密措施，防止信息泄露。
9. 人性化設(shè)計：考慮操作人員的舒適度和工作效率，避免過度復(fù)雜化。
通過以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望實(shí)現(xiàn)自動化系統(tǒng)的高效、安全和穩(wěn)定運(yùn)行，提升企業(yè)整體運(yùn)營水平。
篇26
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 操作前務(wù)必檢查切割設(shè)備的完好性，如刀具磨損情況、潤滑狀態(tài)及電源穩(wěn)定性。
- 確保所有安全裝置如防護(hù)罩、急停按鈕功能正常。
2. 工件定位與固定：
- 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確測量和標(biāo)記切割位置，避免誤差。
- 使用適當(dāng)?shù)膴A具牢固固定工件，防止切割過程中工件移動造成事故。
3. 切割操作流程：
- 自動切割時，設(shè)置好切割參數(shù)，如速度、深度等，啟動設(shè)備后密切關(guān)注切割過程。
- 手動切割時，保持穩(wěn)定的手部動作，避免過快或過慢導(dǎo)致切口不平。
4. 安全措施與應(yīng)急處理：
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)眼睛和手部。
- 如遇設(shè)備故障或異常，立即停止操作，按下急停按鈕，及時報告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理設(shè)備上的碎屑，防止積累影響性能。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 質(zhì)量控制與記錄：
- 對切割后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保尺寸、形狀符合要求。
- 記錄每次切割作業(yè)的過程和結(jié)果，以便于追蹤和改進(jìn)。
操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、材料類型等因素而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。始終保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，確保工作的安全和效率。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備已進(jìn)行全面檢查，無異常情況，所有連接線纜牢固，軟件版本與設(shè)備兼容。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自修改程序或設(shè)定，避免引起設(shè)備異常。
3. 實(shí)時監(jiān)控：即使設(shè)備自動化運(yùn)行，操作員仍需密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑等，防止因忽視保養(yǎng)導(dǎo)致的故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生故障，能迅速切換到手動模式，避免生產(chǎn)中斷。
6. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，確保他們了解并掌握全自動操作規(guī)程。
7. 數(shù)據(jù)保護(hù)：保護(hù)好系統(tǒng)數(shù)據(jù)，避免未經(jīng)授權(quán)的訪問或篡改，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的安全性。
8. 法規(guī)遵守：遵守所有適用的行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動的合法性。
9. 環(huán)境適應(yīng)：考慮設(shè)備對環(huán)境條件的要求，如溫度、濕度等，確保其在適宜環(huán)境下運(yùn)行。
10. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況和反饋進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。
請注意，盡管全自動操作帶來了諸多益處，但不可忽視人為因素在其中的作用。操作人員的專業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和持續(xù)學(xué)習(xí)能力仍是保證全自動操作規(guī)程成功實(shí)施的關(guān)鍵。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，確保人機(jī)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇28
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查焊機(jī)、電纜、焊槍等設(shè)備是否完好，無裸露電線、破損部件。
- 確保氣體瓶閥門關(guān)閉，氣管無泄漏，壓力表正常。
2. 工作環(huán)境安全：
- 焊接區(qū)域應(yīng)保持整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 保證良好的通風(fēng)，避免有毒煙塵積聚。
- 設(shè)置滅火器，并確保工人了解其使用方法。
3. 個人防護(hù)裝備：
- 必須穿戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止飛濺物傷害和電擊。
- 長發(fā)應(yīng)束起，禁止佩戴首飾，以防觸電。
4. 操作流程與規(guī)范：
- 開啟電源前，確認(rèn)焊機(jī)接地良好，防止電弧飛濺。
- 焊接過程中，保持正確的姿勢，避免長時間直視焊弧。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓，避免過度熱輸入。
5. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源，如遇火災(zāi)，使用正確類型的滅火器撲救。
- 如觸電，先斷電再施救，避免二次傷害。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對焊機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 氣體瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)，防止因壓力不足或過高引發(fā)事故。
以上規(guī)定旨在為焊接作業(yè)提供一個安全的工作環(huán)境，但每位工人也需時刻保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們可以共同營造一個安全、高效的工作氛圍，確保每一位員工都能安心地完成他們的工作。
篇29
1. 不得擅自更改焊接參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量和設(shè)備壽命。
2. 禁止在無防護(hù)措施的情況下進(jìn)行焊接，確保個人安全始終是首要任務(wù)。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)或清潔工作。
4. 對于初次接觸該設(shè)備的員工，務(wù)必進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，熟悉操作規(guī)程后再進(jìn)行實(shí)際操作。
5. 注意定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時排除隱患，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以保障每一位員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇30
1. 培訓(xùn)與考核：每位操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，才能獨(dú)立操作設(shè)備。
2. 個人防護(hù)：禁止在未穿戴防護(hù)裝備的情況下接觸設(shè)備。
3. 緊急情況：遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并采取必要的自救措施。
4. 嚴(yán)禁違章操作：不遵守規(guī)程可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，任何試圖繞過安全規(guī)定的操作都應(yīng)被嚴(yán)厲制止。
5. 非操作人員：非操作員不得擅自進(jìn)入工作區(qū)域，以防發(fā)生意外。
6. 保持工作區(qū)域整潔：雜物應(yīng)及時清理，防止滑倒或絆倒事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作者的嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來不可挽回的損失，因此，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕。
自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程范文
1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2．氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3．裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5．機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7．裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機(jī)管理時(自動車床)，應(yīng)逐臺機(jī)床巡回查看。
