對輥破碎機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服，避免物料飛濺傷人。
3. 避免在設備運行時進行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停機并向相關人員報告，切勿強行操作。
5. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物料投入破碎機，以免引發(fā)安全事故。
6. 停機后，及時切斷電源，防止設備意外啟動。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保對輥破碎機的安全高效運行。每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行任何調(diào)整和維護工作，以防發(fā)生意外傷害。
3. 作業(yè)時應穿戴好防護裝備，避免物料飛濺或設備運轉(zhuǎn)造成的傷害。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告給相關人員處理。
5. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行，防止因潤滑不足導致的設備過早磨損。
6. 注意設備的負荷，避免長時間超負荷運行，以免影響設備性能和壽命。
7. 不得將易燃易爆或腐蝕性物料送入破碎機，以防引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設備說明書進行。在實際操作中，操作人員應靈活應對，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作對輥破碎機，以免因不熟悉設備而引發(fā)安全事故。
2. 操作時保持專注，避免因分心而導致的誤操作。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。
5. 定期進行安全培訓，強化員工的安全意識和操作技能。
通過對上述規(guī)程的嚴格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機的安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習慣。
篇4
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作對輥破碎機，確保所有操作員都熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 操作時應穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得超負荷運行設備，避免過熱或機械故障。
4. 在設備運行過程中，嚴禁清理、調(diào)整或接觸運轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生危險。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，切勿試圖手動排除故障。
6. 定期檢查安全防護裝置是否完好，如有損壞應及時更換。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面導致的跌倒風險。
8. 在設備維修時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能有效避免潛在的風險，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇5
1. 操作前檢查：開機前務必對設備進行全面檢查，確保滾輪、軸承、皮帶等關鍵部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
2. 裝料規(guī)范：喂料時應均勻分布，避免過大或過硬的物料進入，防止卡料導致設備損壞。嚴禁超負荷運行。
3. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，密切關注電機電流、噪音及振動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
4. 調(diào)節(jié)與維護：根據(jù)出料粒度需求，適時調(diào)整兩滾輪之間的間隙。定期清理滾輪上的粘附物，保持設備清潔。
5. 安全防護：操作人員需穿戴好勞保用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。設備運行時，禁止進行任何調(diào)整或清理工作。
6. 故障處理：遇到故障時，應按操作手冊指示進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修，切勿自行拆卸。
7. 停機后檢查：每次停機后，檢查設備是否有磨損或損壞，并做好記錄，以便及時更換或修復。
8. 訓練與指導：新入職員工必須接受操作培訓，并在熟練工的指導下進行實際操作，確保他們了解設備特性和安全操作規(guī)程。
在實際操作中，124對輥破碎機的高效運行需要操作人員具備專業(yè)的知識和嚴謹?shù)膽B(tài)度。只有這樣，我們才能確保設備的良好運行狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、安全。
篇6
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機、減速機、軸承等關鍵部件是否正常，潤滑是否充足。
- 檢查固定和活動輥的磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動設備，待設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡輥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，立即停機檢查。
- 調(diào)節(jié)裝置應根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進行適當調(diào)整，但不得在設備運行時進行。
4. 停機與維護：
- 在物料處理完畢后，應逐步減小進料，直至完全停止進料，然后關閉設備。
- 停機后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設備進行專業(yè)維護，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設備，未經(jīng)允許不得進入設備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
請每位操作員務必熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，以確保對輥破碎機的正常運行和人員安全。在實際操作中，應結(jié)合具體設備和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應對，做到既安全又高效。
對輥破碎機安全操作規(guī)程范文
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉(zhuǎn):
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機不許反轉(zhuǎn)運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉(zhuǎn)正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉(zhuǎn)中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
