壓磚機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查：開機前務(wù)必檢查壓磚機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、模具和電氣裝置，確保無異常磨損或松動。
2. 原料準備：根據(jù)配方準確稱量原料，避免因配料不準影響磚塊性能。保持原料干燥，防止水分影響成型效果。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，待系統(tǒng)穩(wěn)定運行，再進行進料操作。
- 模具填充應均勻，不可過滿或過少，以免影響磚塊質(zhì)量。
- 壓制過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 出磚后，檢查磚塊質(zhì)量，如有異常立即調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
- 確保設(shè)備接地良好，預防電擊事故。
6. 應急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即停機，按照應急預案進行處理，避免擴大損失。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應及時上報并采取措施。 在實際操作中，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，靈活應對可能出現(xiàn)的問題，同時注重理論知識與實踐經(jīng)驗的結(jié)合，以提升操作技能和問題解決能力。通過不斷的學習與實踐，確保自動壓磚機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。
篇2
1. 操作人員不得在設(shè)備運行時進行清潔、調(diào)整或修理工作，必須在完全停機并斷電后進行。
2. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，以防混亂發(fā)生。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格按照設(shè)備設(shè)計參數(shù)進行生產(chǎn)。
4. 在設(shè)備運行中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
5. 在設(shè)備故障排除后，需重新檢查無誤，方可重新啟動。
6. 對于新進員工，必須在老員工的指導下進行操作，直到熟練掌握為止。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、塵埃影響設(shè)備正常運行。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
9. 對于違反規(guī)程的行為，應立即制止并上報，嚴肅處理。
以上操作規(guī)程旨在確保自動壓磚機的安全高效運行，每一位操作人員都應認真遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序和安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉壓磚機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，以防意外發(fā)生。
3. 檢查設(shè)備時，確保電源已斷開，避免觸電風險。
4. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，以免發(fā)生事故。
5. 原材料配比要準確，過濕或過干的原料都可能影響磚塊質(zhì)量和設(shè)備壽命。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)工作。
7. 維護保養(yǎng)時，應按照制造商提供的手冊進行，定期更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在為壓磚機的使用提供指導，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員需結(jié)合實際情況靈活應對。在執(zhí)行過程中，遇到任何疑問或困難，應及時向管理層或技術(shù)人員求助。
篇4
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和勞保鞋。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停機并報告，不得私自處理。
4. 培訓合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
6. 遵守“先停機，后處理”的原則，確保每次操作都在安全的前提下進行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每個操作人員都應將安全放在首位，理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 開機前務(wù)必檢查壓磚機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、模具及傳動裝置。
- 確保電源線路無破損，接地良好，避免觸電風險。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，減少機械磨損。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，避免錯誤操作。
- 加料時應均勻分布，防止因負載不均導致設(shè)備異常。
- 壓制過程中，不得隨意調(diào)整壓力，以免損傷設(shè)備或產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
3. 應急處理措施：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)生漏油或其他緊急情況，按應急按鈕停止操作，并采取相應措施。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清理積塵等。
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
5. 安全警示與個人防護：
- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，避免粉塵傷害。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員靠近正在運行的設(shè)備。
- 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，切勿冒險作業(yè)。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時也為團隊的安全和生產(chǎn)效率貢獻一份力量。務(wù)必理解并實踐這些規(guī)定，它們是我們在壓磚機操作中不可或缺的安全指南。
篇6
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止發(fā)生人身傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響設(shè)備性能。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，確保自身安全。
7. 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆卸設(shè)備。
8. 培訓員工遵守操作規(guī)程，定期進行安全教育，提高員工安全意識。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。在實踐中，根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升生產(chǎn)效益。
壓磚機安全操作規(guī)程范文
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。
2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤?？滋盍仙疃?必要時檢查上班磚坯)
3、機修工檢查設(shè)備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。
4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產(chǎn)。
5、人工轉(zhuǎn)動大盤一周或點動試轉(zhuǎn)動,發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運轉(zhuǎn)。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機運轉(zhuǎn)正常,再開動填料機構(gòu),電機轉(zhuǎn)動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。
7、工作時,下料筒的物料深度應保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機運轉(zhuǎn)不正常立即停車,找機修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應清除料筒余料)
3)待看見模孔內(nèi)填料壓制完時。關(guān)閉磚機電機。如長時間停車,應切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是模孔內(nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項:
1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構(gòu),防止物料過多導致磚機超負荷。
4)因停電等意外事故停車時,應立即斷開電源
5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時注意安全。
2)投產(chǎn)6個月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動紀律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
