夯機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
打夯機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障施工過程的安全性，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于培養(yǎng)操作員的安全意識，形成良好的施工習(xí)慣。
篇2
強夯機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高施工效率，降低工程風(fēng)險。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引起的事故，保證工程質(zhì)量，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇3
該安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，預(yù)防機械故障，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少因不當(dāng)操作引起的事故，確保施工質(zhì)量和進度。
篇4
工貿(mào)蛙式打夯機廣泛應(yīng)用于建筑工地的基礎(chǔ)壓實工作，其安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，對于防止作業(yè)事故的發(fā)生，保障施工效率，延長設(shè)備使用壽命，以及維護工地秩序具有至關(guān)重要的作用。它不僅強化了操作者的安全意識，也提升了整體工程項目的管理水平。
篇5
本規(guī)程旨在確保強夯機械操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時保證施工質(zhì)量和工程進度。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，維護工地秩序，為工程項目的順利進行提供堅實保障。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范蛙式打夯機的操作流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，更重要的是保障操作工的人身安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，增強團隊的安全意識，提升工地的整體安全水平。
篇7
振動沖擊夯機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障施工過程中人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高工作效率，同時也符合國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)定，維護企業(yè)聲譽和員工權(quán)益。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保工程項目的順利進行。
篇8
蛙式打夯機廣泛應(yīng)用于建筑工地，其主要目的是對土壤進行夯實，提高地面的密實度，確保建筑物的基礎(chǔ)穩(wěn)固。通過規(guī)范的操作和保養(yǎng)，不僅能提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，還能保障操作人員的安全，減少因設(shè)備故障引發(fā)的意外事故。
篇9
本操作安全規(guī)程旨在確保打夯機的高效、安全使用，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高施工效率，降低維修成本，保障工人的生命安全，同時也是對工程質(zhì)量的有力保障。
篇10
本規(guī)程旨在確保強夯機械的高效、安全運行，降低作業(yè)風(fēng)險，保障施工人員的生命安全，同時防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染，提高工程質(zhì)量和進度，維護企業(yè)的良好聲譽。
篇11
振動沖擊夯機的操作規(guī)程旨在確保施工效率，保證工程質(zhì)量，同時保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和意外事故。通過規(guī)范化的操作流程，我們能夠減少設(shè)備故障率，延長其使用壽命，降低維修成本，從而提升整體工程項目的經(jīng)濟效益。
篇12
1. 保障安全：本規(guī)程旨在減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，保護操作人員的生命安全。
2. 提升效率：通過規(guī)范操作，可以提高打夯機的工作效率，保證工程質(zhì)量。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，可以延長其使用壽命，降低維修成本。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范蛙式打夯機的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高施工效率，保障操作人員的安全。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保工程質(zhì)量和人員安全，同時延長打夯機的使用壽命，降低維修成本。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范蛙式打夯機的安全操作，確保施工效率和人員安全。正確使用打夯機可以提高地基壓實的質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和事故，保障工地的正常運行，同時保護操作者的身心健康，降低職業(yè)風(fēng)險。
篇15
打夯機安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的安全措施，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少潛在的經(jīng)濟損失，維護工地的良好秩序。
篇16
蛙式打夯機廣泛應(yīng)用于建筑工地，其目的是對土壤進行壓實，提高地基的承載能力和穩(wěn)定性。通過正確操作，可以有效提高工作效率，保證工程質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇17
強夯機作為土建工程中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。其主要目的是規(guī)范作業(yè)行為，降低作業(yè)風(fēng)險，提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以培養(yǎng)操作人員的安全意識，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，樹立良好的工程形象。
篇18
制定打夯機安全操作規(guī)程的目的是為了保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時也確保設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備維修成本，從而提升工程項目的整體質(zhì)量和進度。
篇19
強夯機安全操作規(guī)程的制定旨在確保施工過程中人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工程效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過明確的操作流程和安全規(guī)定，可以增強作業(yè)人員的安全意識，提升整體施工質(zhì)量，維護企業(yè)的良好形象，降低潛在的法律風(fēng)險。
篇20
打夯機安全操作規(guī)程的制定旨在保障施工人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。遵守規(guī)程能確保打夯機的正常運行，減少意外傷害，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證工程質(zhì)量和進度。
篇21
本操作規(guī)程旨在規(guī)范打夯機的使用，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護工人的生命安全，同時提高工作效率，確保工程質(zhì)量和進度。遵循這些規(guī)程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，延長打夯機的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提高工地的安全管理水平。
篇22
蛙式打夯機的作業(yè)操作規(guī)程旨在保證施工安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，能夠確保打夯作業(yè)的質(zhì)量，減少土壤松動，提高建筑物基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，從而保障工程的整體質(zhì)量。
篇23
本規(guī)程旨在規(guī)范蛙式打夯機的安全操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保障施工現(xiàn)場人員安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害事故，促進工程項目的順利進行。
篇24
制定振動沖擊夯機的安全操作規(guī)程，旨在保障施工現(xiàn)場人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時也是遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準的要求。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低工程風(fēng)險，維護企業(yè)的良好聲譽，確保項目的順利進行。
篇25
振動沖擊夯機安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以防止因不當(dāng)使用造成的意外傷害，如振動引發(fā)的聽力損傷、眼部傷害、摔倒等事故。也保護了設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本，確保工地的有序和安全。
篇26
本規(guī)程旨在確保蛙式打夯機作業(yè)的安全與高效，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的設(shè)備檢查，我們能夠保證工程進度，同時保障員工的生命安全，降低企業(yè)運營風(fēng)險，提高工地的整體管理水平。
篇27
夯機安全操作規(guī)程的制定旨在保障施工人員的生命安全，減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，提高施工效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因不當(dāng)使用導(dǎo)致的傷害，如滑倒、扭傷、噪音損傷等。良好的設(shè)備維護能延長其使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
篇28
強夯機安全操作規(guī)程旨在保障施工過程的安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，提高工程效率，確保項目按期完成。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，維護企業(yè)聲譽，同時也有利于保護環(huán)境，避免因施工不當(dāng)造成的土壤破壞和噪音污染。
篇29
打夯機操作規(guī)程的存在旨在保障施工安全，提高工作效率，防止因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以保證打夯作業(yè)的質(zhì)量，減少返工，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇30
打夯機是土建工程中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高施工效率，同時保障工程質(zhì)量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少事故風(fēng)險，維護工地秩序，為項目順利進行提供堅實保障。
夯機安全操作規(guī)程范文
1、公司對所有施工人員進行安全培訓(xùn)教育,加強安意識,保障員工的生命安全和機械設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。(開工前進行一次全體施工人員的安全培訓(xùn),人員調(diào)入要進行間獨的培訓(xùn)方可上崗)。
2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋,注意個人儀態(tài),維護公司形象。
3、強夯施工過程中履行一機一個指揮的原則,指揮員除著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋外還必須穿反光背心。
4、擔(dān)任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
6、夯機空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后,方可作業(yè)。
7、任何人員上吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩戴安全帶。
8、夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當(dāng)下沉超過100mm時,應(yīng)重新墊高。
9、強夯機械的六架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
10、夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰用應(yīng)置于70。,梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
11、變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
12、夯錘下落后,在吊鉤尚未降到夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
13、夯錘必須留有通氣孔,通氣孔在作業(yè)中的堵塞現(xiàn)象或錘頂堆積物過多時,必須及時清理,嚴禁任何人鉆入孔底或站在錘下進行清理。
14、當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。
15、轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
16、作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
17、嚴禁無證上崗,嚴禁酒后作業(yè),嚴禁非專業(yè)人員操作。
18、所有起重設(shè)備要有足夠的安全系數(shù),不得超負荷運行。
19、強夯機的各部位連接要安全可靠,防止意外事故。
20、施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽,夯擊時要離開夯擊中心20m以上。
21、六級以上大風(fēng)或臺風(fēng)及氣溫過低時,不能進行強夯作業(yè),夜間沒有相應(yīng)的措施不能施工。
22、強夯機的臂桿脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,必須經(jīng)過嚴格檢查,凡不符合設(shè)計要求的一律不得使用。
23、夯錘上升接近高度時,必須加強觀察,防止自動脫鉤器生靈,或夯錘上升過高而發(fā)生事故。
24、夯錘上升時,不得旋轉(zhuǎn),如發(fā)生旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停止起落,及時采取措施使其恢復(fù)正常狀態(tài)后再進行工作。
25、夯錘在起吊過程中,嚴禁中途變速及倒轉(zhuǎn),如遇特殊情況,須拉開脫鉤器,待錘落下后再采取措施。
26、夯錘落下后,在脫鉤器尚未降至夯錘吊環(huán)附近前操作人員不得提前下坑立桿、掛鉤,從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘上升。
27、夯坑底面出現(xiàn)傾斜時,應(yīng)及時處理或回填,不得強行夯擊。
28、掛鉤人員在完成掛鉤工作后應(yīng)站在安全位置,觀察夯錘的提升情況,等待下次掛鉤。
29、兩臺起重機同在一個場地進行作業(yè)時,應(yīng)保持兩機之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小于20米。
30、起重機司機必須有良好的視力和聽力,并了解所操作機械的構(gòu)造和性能,熟悉操作規(guī)程,保養(yǎng)方法和安全要求知識。
31、操作中要聽從指揮人員的信號,當(dāng)信號不明或不清對,或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,不得盲目開車或起吊。
32、吊裝工作場所應(yīng)有足夠的空間,要注意周圍及上空有無障礙物。夯機不得在架空輸電線路下工作,在架空輸電線路一側(cè)工作時,應(yīng)保持安全距離。在雨霧天工作時,安全距離應(yīng)適當(dāng)加大。
33、在易燃易爆附近,一般不應(yīng)進行起吊作業(yè)。特別不應(yīng)使易燃物靠近排氣管。夯機加油時,嚴禁吸煙和接近明火。
34、夯機吊裝應(yīng)站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當(dāng)距離的地面上。若地面松軟或不平時,應(yīng)夯實整平,并且道木墊實。
35、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,操作要平穩(wěn),禁止忽快忽慢和突然剎車。作反向操作時,必須待吊車停穩(wěn)后再換向運轉(zhuǎn),禁止突然變換方向。
36、夯機吊著重物回轉(zhuǎn)時,應(yīng)慢速進行,速度不應(yīng)超過規(guī)定值。禁止在斜坡處吊重物回轉(zhuǎn)。
37、起吊物件上禁止站人,起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人。
38、空負荷運行時,吊鉤與地面間距不得少于2米;帶負荷運行時,重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米以上。
40、起吊重物嚴禁自由下落,應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
41、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時,卷筒上至少應(yīng)保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
42、夯機在坡道上行走時,禁止溜放滑行。行走時需要換向,必須在吊車停住以后進行。
43、兩車或多車抬吊時,必須有統(tǒng)-指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許重貨的80%。
44、停止工作時,必須剎住制動器。工作完畢,吊鉤和吊桿應(yīng)放在規(guī)定的妥當(dāng)位置。所有控制手柄應(yīng)放到零位。并關(guān)門上鋇。
46、電動履帶式吊車移動時,不得強拉硬拽電纜線,應(yīng)由戴絕緣防護手套的人員拿著跟車轉(zhuǎn)動。
47、重物提升,應(yīng)先吊離地面100~300毫米進行試吊,無問題后方可起吊。
48、開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴或報警。
49、操作應(yīng)按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
50、司機進行維護保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機。
51、有下述情況之一時 , 司機不應(yīng)進行操作 :
1)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等;
2)捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
3)被吊物體上有人或浮置物;
4)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
52、起重機工作時,不得進行檢查和維修。
53、所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應(yīng)檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩(wěn)地吊運 ;
54、安全檢驗和檢查周期要求
下列情況應(yīng)對起重機按有關(guān)標準檢驗合格:
1)正常工作的起重機,每兩年進行一次;
2)經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前 ;
3)閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
4)經(jīng)過暴風(fēng)、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性和機構(gòu)的重要性等受到損害的起重機。
55、工作繁重、環(huán)境惡劣時,經(jīng)常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。
56、員工對安全措施未落實或認為對生命安全有影響的工作,有權(quán)提出異議并停止此項工作,等安全措施落實或檢定安全后再開始工作
