熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或修理，除非在緊急停機(jī)狀態(tài)下。
3. 確保工作區(qū)域無(wú)易燃物，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，尤其是在高風(fēng)險(xiǎn)操作環(huán)節(jié)。
5. 填充金屬液時(shí)，避免過(guò)滿，防止溢出燙傷。
6. 定期培訓(xùn)員工，提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、異常振動(dòng)等，應(yīng)立即報(bào)告。
8. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，特別是控制面板和動(dòng)力部分。
9. 在設(shè)備關(guān)閉后，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防意外啟動(dòng)。
10. 保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理金屬殘?jiān)?，防止滑倒?/p>
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、有序進(jìn)行。
篇2
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和工作鞋，以防飛濺的熔液或機(jī)械傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 定期檢查并清潔壓鑄機(jī)，以保持良好的工作狀態(tài)。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，任何調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查原因后再繼續(xù)生產(chǎn)，避免損壞設(shè)備或產(chǎn)生不良品。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
7. 每次壓鑄完成后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作，防止誤觸引發(fā)事故。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異和生產(chǎn)條件變化而有所不同。操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷積累經(jīng)驗(yàn)，以提高生產(chǎn)效率和安全性。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 工作期間，穿著防護(hù)裝備，避免燙傷、機(jī)械傷害等事故。
3. 模具安裝和拆卸時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 定期檢查熔料質(zhì)量和溫度，防止雜質(zhì)引入或過(guò)熱導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。
8. 按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行，定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
以上是jz213熱室壓鑄機(jī)的基本操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。每一位操作員都應(yīng)牢記并遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)熔爐內(nèi)金屬材料的質(zhì)量和數(shù)量符合工藝要求。
- 清理模具，確保無(wú)殘留物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿跳過(guò)任何步驟。
- 在壓鑄過(guò)程中，密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
3. 壓射操作：
- 壓射速度需適中，過(guò)快可能導(dǎo)致飛濺，過(guò)慢可能影響填充效果。
- 注意觀察模具的冷卻情況，避免過(guò)熱導(dǎo)致模具變形。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴護(hù)目鏡和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，未經(jīng)允許不得自行修理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
- 每次工作結(jié)束，確保設(shè)備完全關(guān)閉，斷開(kāi)電源。
6. 記錄與改進(jìn)：
- 記錄每次壓鑄的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
- 及時(shí)反饋設(shè)備問(wèn)題，參與改進(jìn)措施的討論和實(shí)施。
請(qǐng)注意，熱室壓鑄機(jī)的操作需要專業(yè)知識(shí)和技能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
篇5
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞和耐熱工作服。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止操作并通知專業(yè)人員。
5. 保持工作場(chǎng)所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。
6. 不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備附近，以防卷入或引發(fā)事故。
7. 每次作業(yè)后，務(wù)必關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后再離開(kāi)。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保熱室壓鑄機(jī)的安全運(yùn)行，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、機(jī)器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。
5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無(wú)油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無(wú)塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來(lái)滅火。
二、開(kāi)機(jī)前
1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說(shuō)明書進(jìn)行操作。
2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開(kāi)關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。
三、機(jī)器運(yùn)行中
1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過(guò)規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。
3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。
5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開(kāi)模,則前安全門不得拉開(kāi)。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開(kāi)模時(shí)間,開(kāi)模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開(kāi)模狀態(tài)下進(jìn)行。
13、 應(yīng)采用無(wú)毒無(wú)害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。
16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、其它情況
1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開(kāi)螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開(kāi),待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。
6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。
8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。
9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。
