密煉機安全操作規(guī)程注意事項注意事項
篇1
1. 不得在設(shè)備運行過程中離開崗位，確保全程有人監(jiān)控。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作密煉機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
3. 遵守個人衛(wèi)生規(guī)定，避免帶入異物影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 在設(shè)備維修時，務(wù)必斷開電源，防止觸電事故。
5. 學(xué)習并理解應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際情況中應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防護手套，防止粉塵吸入和物料濺傷。
3. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，按照故障處理流程進行排查，必要時聯(lián)系維修人員。
5. 清理設(shè)備時，必須斷電操作，嚴禁用水沖洗電器部分。
6. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，交接清楚，確保下一班次的安全運行。
7. 禁止超負荷運行，避免設(shè)備過熱引發(fā)火災(zāi)。
8. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高安全意識，形成良好的操作習慣。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，確保密煉機安全高效運轉(zhuǎn)，共同維護我們的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失，因此，安全操作，從我做起。
篇3
1. 在設(shè)備啟動前，確認周圍無雜物，避免運轉(zhuǎn)時被卷入。
2. 操作時，保持注意力集中，不得隨意離開工作崗位，禁止將手或其他物體伸入機器工作區(qū)域。
3. 嚴格控制物料投放量，過量可能導(dǎo)致設(shè)備過載，影響設(shè)備性能。
4. 檢查液壓油位，確保油位在正常范圍內(nèi)，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 在密煉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
6. 停機后，及時清理設(shè)備殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料硬化堵塞。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 對新入職員工進行詳細的操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
9. 遵守公司的安全生產(chǎn)制度，定期進行安全演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。
通過以上的規(guī)范操作，我們期望每位員工都能將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作手套，防止飛濺物傷人。
2. 在設(shè)備運行時，禁止將手或工具伸入密煉室內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3. 開啟設(shè)備前，確認周圍無人且無其他安全隱患。
4. 混煉過程中，如有異響或振動異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，待查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 清理設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
6. 維護保養(yǎng)時，遵循制造商提供的指南，使用專用工具，并確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
8. 對于初次接觸該設(shè)備的操作員，應(yīng)在有經(jīng)驗的同事指導(dǎo)下進行操作。
9. 記錄設(shè)備運行狀況和保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
10. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以確保xhm系列密煉機的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，保障每一位員工的人身安全。請每位操作員都務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全隱患。
3. 工作時必須穿戴防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時佩戴呼吸保護設(shè)備。
7. 切勿擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響密煉效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)牢記安全第一，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查密煉機的各個部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 檢查安全防護裝置是否牢固，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 按照標準程序啟動設(shè)備，避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整。
- 加料應(yīng)均勻有序，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 密煉過程中，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修復(fù)。
- 遇到火災(zāi)，應(yīng)使用專用滅火器，并及時通知消防部門。
- 如有物料濺出，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備，穿戴防護裝備進行清理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止粉塵積累引發(fā)事故。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
- 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全操作知識。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正。
6. 個人防護：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等防護裝備。
- 避免穿著寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件卷入。
7. 記錄與報告：
- 對每次操作進行記錄，包括設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、異常情況等。
- 發(fā)生故障或事故，應(yīng)及時上報，分析原因，采取預(yù)防措施。
密煉機的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，我們可以確保每一位工人的安全，同時保證生產(chǎn)流程的順暢，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇7
1. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備，防止因不熟悉操作導(dǎo)致的意外。
2. 在設(shè)備運行過程中，切勿將手或工具伸入密煉腔內(nèi)，以免發(fā)生傷害。
3. 注意個人防護，佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、防護眼鏡和手套。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的危險因素。
6. 記錄每次操作過程中的異常情況，以便分析原因，改進操作方法。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)章制度執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對各種可能的情況，確保生產(chǎn)安全有序。
密煉機安全操作規(guī)程注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關(guān),控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項:
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質(zhì),如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴禁將強酸、強堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
