數(shù)控機床操作安全規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保數(shù)控機床的安全運行，降低設備損壞和人身傷害的風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設備故障，減少維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能。
篇2
實施cnc精雕機數(shù)控機床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)管理和員工職業(yè)健康的重要組成部分。
篇3
數(shù)控機床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因人為錯誤導致的設備故障和工件報廢，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于提升員工的技能水平和職業(yè)素養(yǎng)。
篇4
這些規(guī)程旨在降低數(shù)控機床電氣調(diào)試過程中的安全風險，提高調(diào)試效率，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和設備的可靠性。通過規(guī)范操作，可以減少因人為錯誤導致的設備故障，避免安全事故，保護調(diào)試人員的人身安全，同時也有助于維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提升整體運營效率。
篇5
本規(guī)程旨在確保數(shù)控機床、銑床全方形銑床的安全操作，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備磨損，延長機床壽命，同時培養(yǎng)操作人員的安全意識和專業(yè)技能。
篇6
數(shù)控機床操作安全規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。也有助于保護設備，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。遵守規(guī)程能確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的良好運營秩序。
篇7
數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。其重要意義在于：
1. 減少事故風險：規(guī)范的操作流程能有效避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作方法和良好的設備狀態(tài)有助于提高產(chǎn)品精度和一致性。
3. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)可減少設備故障，延長使用壽命。
4. 提升工作效率：遵循規(guī)程能減少無效工時，提高生產(chǎn)效率。
篇8
1. 操作前準備：
- 檢查機床電源、氣壓及液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確保機床清潔，無殘留工件和工具。
- 檢查刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動機床，等待預熱完成。
- 輸入正確的程序代碼，進行試運行，確認無誤后開始正式加工。
- 運行過程中，定期監(jiān)控設備狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
3. 工作中注意事項
- 佩戴防護眼鏡，防止切削液飛濺。
- 不得在機床運行時進行調(diào)整或清潔工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，報告并處理。
4. 停機與清理：
- 完成加工后，先暫停機床，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺，歸置工具，做好交接記錄。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分。
- 對關(guān)鍵部位進行定期保養(yǎng)，如絲杠、導軌等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，保證設備性能。
6. 應急處理：
- 學習并熟悉緊急停機操作，遇險情迅速響應。
- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應通知專業(yè)技術(shù)人員。
篇9
本規(guī)程旨在保障數(shù)控機床電氣調(diào)試人員的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和生產(chǎn)事故，提高工作效率，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作流程，降低故障率，延長設備使用壽命，同時提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益。
篇10
本規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機床工的安全，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，延長機床使用壽命，同時培養(yǎng)員工良好的安全意識和操作習慣，形成安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
本規(guī)程的制定，旨在：
1. 提高操作員對全方形銑床的理解和熟練程度，減少因操作不當引發(fā)的事故。
2. 增強安全意識，降低設備損壞和人身傷害的風險。
3. 確保設備的長期穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
制定數(shù)控機床工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)事故風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格遵守規(guī)程，可以確保加工精度，延長設備使用壽命，同時營造安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇13
數(shù)控機床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長設備使用壽命。良好的安全習慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇14
本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范cnc精雕機的使用行為，降低潛在風險，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，我們可以確保設備的穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，同時保護員工的生命安全，創(chuàng)造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。遵守規(guī)程還能減少因誤操作導致的設備損壞，從而節(jié)省維修成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇15
數(shù)控機床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低生產(chǎn)事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以減少設備損壞，延長機床壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。遵守規(guī)程有助于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)整體運營水平。
數(shù)控機床操作安全規(guī)程范文
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復雜的先進加工設備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹工作作風,具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時應做到以下幾點:
1、嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床,具有較強的工作責任心。
4、保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;
8、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
6、按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
7、設置好刀具半徑補償。
8、確認冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
10、以上各點準備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
9、關(guān)機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12、實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
14、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導教師,以免出現(xiàn)危險。
