普通車床操作規(guī)程3目的和意義
篇1
1. 確保操作人員的安全：遵守規(guī)程能有效防止工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提高工作效率：規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確使用可延長車床使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：標準化操作可確保加工精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
篇2
普通車床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，確保工件加工質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低因操作不當引發(fā)的事故風險，同時提升員工的操作技能，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。
篇3
普通車床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于延長車床使用壽命，降低維護成本，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的可持續(xù)性。
篇4
普通車床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，能減少因誤操作導致的設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時培養(yǎng)操作人員的安全意識和技能，提升整體生產(chǎn)效率。
篇5
普通車床工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范車床操作行為，降低工作事故風險，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和工件報廢，同時也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和良好的工作習慣。
篇6
普通車床操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，保證工件加工質(zhì)量，同時也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升生產(chǎn)效率。
篇7
普通車床作為機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，其安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)對于保障員工的生命安全、降低設(shè)備故障率、保證產(chǎn)品質(zhì)量以及維持生產(chǎn)穩(wěn)定具有重要意義。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少工傷事故，防止設(shè)備過早磨損，保持機床精度，從而提升企業(yè)整體運營效益。
篇8
氣動普通車床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以有效預防因誤操作或忽視安全規(guī)定而引發(fā)的事故，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，維持生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范普通車床的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低工傷事故風險，保護員工的生命安全和身體健康，同時保持設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 保障安全：防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工人生命安全。
2. 提高效率：遵循規(guī)程能確保操作順暢，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：規(guī)范操作能減少加工誤差，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和保養(yǎng)能延長車床使用壽命，降低維修成本。
5. 維護工作環(huán)境：保持設(shè)備整潔，有助于維持良好的工作環(huán)境。
篇11
普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長車床的使用壽命，減少維修成本。此規(guī)程的實施，有助于營造一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
篇12
普通車床是金屬切削加工的重要設(shè)備，安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)程，可以降低事故風險，提高工作場所的安全水平，維護良好的生產(chǎn)秩序。
普通車床操作規(guī)程3
普通車床的操作規(guī)程(三)
1.開車前的檢查
1.1 根據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
1.3 各檔應(yīng)在零位,皮帶松緊應(yīng)符合要求。
1.4 床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。
1.5 被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導軌。
1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方能裝上工件。
2.操作程序
2.1 上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規(guī)定,方可開動。
2.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時,必須切斷電源,調(diào)好后所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時取下,并脫開工件試運轉(zhuǎn)。
2.3 裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置,并緊固或夾緊。
2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。
2.6 使用中心架或跟刀架時,必須調(diào)好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。
2.7 加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應(yīng)裝上托料架,并掛危險標記。
2.8 進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。
2.9 切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5
