中和、洗滌崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、防化眼鏡、橡膠手套和防酸堿鞋，避免直接接觸酸堿液體。
2. 量的控制：使用計量器具準確測量酸堿溶液，避免過量或不足導致反應失控。
3. 監(jiān)測反應進程：使用ph計實時監(jiān)測反應，達到預定ph值后停止添加中和劑。
4. 攪拌均勻：開啟攪拌器使酸堿溶液充分混合，確保反應完全。
5. 安全排放：中和后的液體應經(jīng)過沉淀、過濾等后續(xù)處理，確認無害后方可排放。
6. 應急處理：如遇濺灑，立即用大量清水沖洗，并啟動應急設施進行處理。
7. 記錄與報告：記錄每次中和操作的詳細情況，包括用量、ph值、時間等，定期報告給環(huán)保部門。
8. 培訓與演練：定期對員工進行中和操作培訓和應急演練，提升反應速度和處理能力。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性指導，具體操作應結合工廠實際情況和相關法規(guī)執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或異常情況，應立即向上級或專業(yè)人員報告。
篇2
1. 在原料準備階段，務必核對化學品標簽，防止誤用，確保安全。
2. 配制溶液時，避免直接接觸酸堿，使用專用工具，并在通風良好的環(huán)境下進行。
3. 中和反應過程中，實時監(jiān)測ph計，緩慢加入反應劑，防止劇烈反應導致濺溢。
4. 后處理階段，需多次洗滌以去除雜質，但要節(jié)約用水，避免浪費。
5. 廢棄物應分類存儲，定期由專業(yè)公司回收處理，不得隨意傾倒。
6. 操作過程中，始終佩戴防護眼鏡、手套和防化服，確保個人防護。
7. 注意設備維護，定期檢查攪拌器、ph計等設備的運行狀態(tài)，確保正常運轉。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案處理，及時報告上級。
中和崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效和環(huán)保的基礎，每位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇3
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，避免化學物質接觸皮膚和眼睛。
2. 在中和過程中，應持續(xù)監(jiān)測ph值，防止過酸或過堿，導致安全風險和產(chǎn)品質量下降。
3. 洗滌時，確保水溫、水流和時間控制得當，以免影響洗滌效果。
4. 固液分離過程中，注意設備運行狀態(tài)，避免堵塞或損壞。
5. 廢液處理需遵循當?shù)胤ㄒ?guī)，不得隨意排放，確保環(huán)保合規(guī)。
6. 工作結束后，設備應及時清洗，防止殘留物造成腐蝕或下次使用時的污染。
7. 保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒和碰撞事故。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時上報。
以上規(guī)程旨在規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，確保產(chǎn)品質量。每一位員工都應熟知并嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 確保穿戴合適的個人防護裝備，如防酸堿工作服、護目鏡和耐酸堿手套。
2. 在混合化學品前，確認容器清潔無雜質，避免影響反應效果。
3. 按照規(guī)定比例加入酸性和堿性物質，避免過量導致劇烈反應。
4. 使用ph計時，保持儀器清潔，校準準確，以獲取可靠的數(shù)據(jù)。
5. 中和反應過程中，若發(fā)現(xiàn)異常升溫、氣體產(chǎn)生或顏色變化，應立即停止操作，啟動應急預案。
6. 清理過程中，避免直接接觸廢水，使用工具進行操作，并妥善處理廢液。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免化學品泄漏或濺灑。
8. 定期檢查應急設備的有效性，如消防器材、洗眼器和緊急淋浴設施。
9. 參加定期的安全培訓和演練，熟悉應急處理程序，提高應對突發(fā)情況的能力。
10. 工作完成后，關閉電源，清理工作臺，做好交接班記錄，確保下個班次人員了解當前狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全問題。每位員工都應認識到，安全是生產(chǎn)的第一要務，遵守規(guī)程是對自身和他人安全的負責。
篇5
1. 在操作過程中，務必穿戴防護裝備，避免直接接觸化學品。
2. 遵循“先酸后堿”的原則，防止劇烈反應濺出。
3. 不得在無人監(jiān)督的情況下進行中和操作。
4. 使用ph計時，應先校準，確保測量準確。
5. 中和后的廢液應妥善處理，不得隨意排放。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、氣味異常等，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。
7. 記錄操作數(shù)據(jù)時，要真實、準確，以便后續(xù)分析和改進。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和人員技能靈活調整。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)程，以保障個人安全和生產(chǎn)安全。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或困難，應及時向上級或安全負責人報告。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解化學品性質及操作流程，嚴禁未經(jīng)培訓的人員上崗。
2. 在進行中和反應時，應緩慢加入酸堿，避免劇烈反應導致飛濺或溫度過高。
3. 實時監(jiān)測ph值，確保中和反應的精確控制，防止產(chǎn)物過酸或過堿。
4. 使用固液分離設備時，注意設備運行狀態(tài)，避免堵塞或損壞。
5. 廢棄物處理應按照環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放，確保符合排放標準。
6. 工作區(qū)域保持整潔，防止化學品交叉污染，定期清理地面和設備表面。
7. 遇到異常情況，如設備故障、泄漏等，立即啟動應急預案，并及時上報。
8. 個人防護裝備必須全程佩戴，不得擅自脫下，尤其在接觸化學品時。
9. 注意通風，確保工作場所空氣流通，避免有害氣體積聚。
10. 保持警覺，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，預防事故的發(fā)生。
中和崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質量及環(huán)境保護，每位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 在開始操作前，務必熟悉廢酸的性質和中和劑的反應過程，了解可能產(chǎn)生的危險。
2. 操作時保持專注，避免快速動作，以防濺灑。
3. 廢酸與中和劑混合時，應在通風良好的地方進行，防止產(chǎn)生有害氣體積聚。
4. 按照小批量、多次的原則進行中和，避免一次性大量混合引發(fā)劇烈反應。
5. 中和過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度升高過快、氣體產(chǎn)生過多，應立即停止操作，疏散人員，并報告給負責人。
6. 完成中和后，用ph試紙檢測溶液，確保其達到中性或微堿性，再進行后續(xù)處理。
7. 廢液應妥善收集，不可直接排放，需按照環(huán)保規(guī)定交由專業(yè)機構處理。
8. 操作結束后，清理工作區(qū)域，確保無遺漏的酸液，及時更換和清洗防護裝備。
9. 記錄每次操作的過程和結果，以便追蹤和改進。
廢酸中和是一項技術性強且關乎安全的工作，每個環(huán)節(jié)都需要謹慎對待。只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保作業(yè)的安全與高效，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。
中和、洗滌崗位操作規(guī)程范文
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點粗、點子多所得ph高于色澤綠點少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內,料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強,中和鹽酸達到2~3刻度以上,必須由技術人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術員匯報
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內有充滿酒精流動,則停泵);
3.4各條線人員負責自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應結束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達到產(chǎn)品標準要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內,不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內的水組分來洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術要求嚴格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應中和人員做好溝通
a、脫水一批料結束,及7號洗滌桶料打完,通知反應中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設備認識
a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶
b、對應1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵
5.7加水注意事項
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長匯報
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設備見本色。
7、安全
7.1壓榨機轉動時,嚴禁將手伸入機器內,否則會將手攪傷,嚴重時會造成手臂脫落,甚至會有生命危險。
7.2出現(xiàn)火警時,應立即報警同時關閉電源,用滅火器滅火,中和桶應用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準備工作,品種不得混亂。
