錨索支護(hù)工:操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、注漿泵、錨索張拉機(jī)等設(shè)備完好無損，功能正常。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)用品。
- 現(xiàn)場勘查：了解地質(zhì)條件，確定錨索位置和深度。
2. 施工過程：
- 鉆孔：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)角度和深度進(jìn)行鉆孔，避免偏斜，防止損壞其他設(shè)施。
- 清理鉆屑：及時(shí)清理鉆孔產(chǎn)生的粉塵和碎屑，保持工作面清潔。
- 錨索安裝：錨索應(yīng)平直無扭結(jié)，安裝后需檢查其是否牢固，確保與孔壁緊密接觸。
- 注漿：控制注漿壓力和速度，確保漿液充分填充孔隙，形成穩(wěn)定的錨固力。
3. 安全操作：
- 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，禁止違章操作。
- 危險(xiǎn)預(yù)判：時(shí)刻警惕周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滲水等異常情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
- 人員協(xié)作：團(tuán)隊(duì)作業(yè)時(shí)，保持溝通，確保每個(gè)人都知道其他人的位置和動(dòng)作，避免誤傷。
4. 后期維護(hù)：
- 定期檢查：錨索支護(hù)完成后，定期檢查其穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
- 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄施工過程，包括鉆孔參數(shù)、注漿量等，以便于分析和改進(jìn)。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 定期培訓(xùn)：對工人進(jìn)行錨索支護(hù)理論和技術(shù)的培訓(xùn)，提升安全意識。
- 應(yīng)急演練：組織應(yīng)急救援演練，熟悉逃生路線和自救方法。
6. 書寫要規(guī)范，錯(cuò)誤示例：
- 在鉆孔過程中，要留意設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，若有異響，應(yīng)即刻停止并查找原因。
- 安裝錨索時(shí)，要保證其“平直”無扭結(jié)，否則可能影響錨固效果。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)錨索支護(hù)工的安全操作框架，但具體操作還需結(jié)合工程實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
1. 鉆孔時(shí)，務(wù)必保持垂直，避免偏斜導(dǎo)致錨索受力不均。
2. 注漿過程中需密切關(guān)注漿液流動(dòng)情況，防止堵塞或溢出。
3. 安裝錨索時(shí)，要確保錨索與鉆孔完全貼合，避免空隙影響支護(hù)效果。
4. 張拉錨固時(shí)，應(yīng)逐步加壓，觀察錨索應(yīng)力變化，防止突然斷裂。
5. 封孔材料必須選用防水、耐久的材料，確保密封效果。
6. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、震動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
7. 操作設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁佩戴寬松衣物，防止被機(jī)器卷入。
8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
9. 定期培訓(xùn)員工，提升安全意識和技術(shù)水平。
10. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇斷層、破碎帶，需采取特殊支護(hù)措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。錨索支護(hù)工應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保工程質(zhì)量和自身安全。在實(shí)際工作中，根據(jù)具體地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)，靈活調(diào)整操作方法，以達(dá)到最佳支護(hù)效果。
篇3
1. 遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
2. 鉆孔過程中注意監(jiān)聽異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 注入錨固劑時(shí)，避免直接接觸皮膚，防止化學(xué)灼傷。
4. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
5. 對設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，不得隨意更改參數(shù)，確保支護(hù)效果。
7. 加強(qiáng)與同事間溝通，確保作業(yè)協(xié)同，避免誤操作。
8. 遇到復(fù)雜地質(zhì)條件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員評估后再行施工。
請注意，以上操作規(guī)程僅為指導(dǎo)性文件，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和專業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。
篇4
1. 安全第一：穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防機(jī)械傷害和粉塵吸入。
2. 精準(zhǔn)作業(yè)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工，避免因誤差導(dǎo)致的支護(hù)效果下降。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測：施工過程中，密切觀察地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)方案。
4. 通風(fēng)良好：保持作業(yè)環(huán)境通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 有序操作：避免急躁，確保每個(gè)步驟都準(zhǔn)確無誤，特別是預(yù)應(yīng)力施加環(huán)節(jié)。
6. 培訓(xùn)與復(fù)訓(xùn)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工素質(zhì)。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
8. 文明施工：保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒等意外發(fā)生。
在實(shí)際操作中，錨索支護(hù)工應(yīng)結(jié)合具體工程特點(diǎn)，靈活運(yùn)用規(guī)程，確保每一項(xiàng)工作都能順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期效果。要時(shí)刻關(guān)注自身安全，遵循“預(yù)防為主”的原則，以專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度，保障地下工程的安全與穩(wěn)定。
篇5
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行錨索支護(hù)作業(yè)，確保每位工人了解并掌握操作規(guī)程。
2. 施工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理問題后再繼續(xù)。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄作業(yè)進(jìn)度和設(shè)備狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 不得擅自修改支護(hù)設(shè)計(jì)方案，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)人員咨詢。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長時(shí)間接觸化學(xué)物質(zhì)，防止職業(yè)病發(fā)生。
6. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇松軟巖層或涌水，需采取額外安全措施。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
錨索支護(hù)工:操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
三、 安全規(guī)定
第4條錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熱練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條采用樹脂錨固時(shí),最小錨固長度要≥1.5米。
第7條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。
第8條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí),要先停電。
第9條打錨索眼時(shí),要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機(jī)5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80~100千牛,錨索安裝8小時(shí)后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉,張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)訂合格的錨索。
第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時(shí),也可隔天注漿。 第12條巷道支護(hù)高度超過3米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、 操作準(zhǔn)備
第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī),套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭,張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。
第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。
第16條錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
(2)檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。
(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。
(4)檢查錨桿機(jī)是否完好。
(5)檢查是否漏水,及時(shí)更換水密封。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。
五、 操作順序
第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作。
1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
4、組裝錨索。
5、安裝、錨固錨索。
6、張拉錨索。
7、注水泥漿。
8、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求,確定眼位,并做出標(biāo)志。
3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí),要扶穩(wěn)鉆機(jī),先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平稀。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí),有低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)。
10、按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。按設(shè)墳長度截取鋼絞線,用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時(shí)處理。
2、把錨索未端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時(shí),按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌,將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī);邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后,縮下錨桿機(jī)。
第22條樹脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉。分級方式為0→30千牛→60千?！?0千?！?30千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索外露部分。
