電焊工安全操作規(guī)程5目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障除塵電焊工維修工和護袋工的生命安全，降低職業(yè)病風(fēng)險，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全，從而維護企業(yè)的正常運營和員工的健康權(quán)益。
篇2
手工電焊工安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障電焊工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時也有助于維護工作場所的秩序和設(shè)備的完好。通過規(guī)范操作，可以減少因操作不當引起的火災(zāi)隱患，提高焊接質(zhì)量和效率，進一步保證工程項目的順利進行。
篇3
電焊工作是一項高風(fēng)險作業(yè)，遵循電焊工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止火災(zāi)、爆炸等重大安全事故的發(fā)生，同時保護設(shè)備設(shè)施不受損害，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。通過規(guī)范操作，提升焊接質(zhì)量，減少因不當操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范施工現(xiàn)場電焊工的安全操作行為，提高作業(yè)效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工人的生命安全和設(shè)備完好，維護施工現(xiàn)場的整體秩序，降低生產(chǎn)風(fēng)險，確保工程項目的順利進行。
篇5
檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時保證設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
篇6
風(fēng)電焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范風(fēng)電設(shè)備制造過程中焊工的行為，保證焊接質(zhì)量，降低安全隱患，提升風(fēng)電設(shè)備的可靠性和耐久性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以確保焊工在安全的環(huán)境下工作，提高生產(chǎn)效率，減少返工和維修成本，從而為風(fēng)電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇7
電焊工安全操作規(guī)程的存在旨在保障焊工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，同時也保護工作環(huán)境，防止火災(zāi)等次生災(zāi)害。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，減少設(shè)備損壞，維護企業(yè)的正常運營，提升整體安全生產(chǎn)水平。
篇8
電焊工操作安全規(guī)程旨在規(guī)范電焊作業(yè)流程，降低作業(yè)風(fēng)險，提高工作效率，保障焊工的身心健康，維護企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的火災(zāi)、觸電等事故，從而提升企業(yè)的安全管理水平和員工的安全意識。
篇9
本規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、電擊等事故，提高工作效率，維護工作場所的秩序和安全。遵守規(guī)程有助于降低職業(yè)病發(fā)生率，保障企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行，同時也是對員工職業(yè)健康和社會責(zé)任的體現(xiàn)。
篇10
本規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低職業(yè)危害，提高工作效率，同時保護設(shè)備和工作環(huán)境不受損害。遵守這些規(guī)程，有助于構(gòu)建一個安全、高效的工作氛圍，促進企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇11
本規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中的人身安全，減少職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率，同時也保護了企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過明確的操作步驟和安全措施，可以預(yù)防焊接事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營打下堅實基礎(chǔ)。
篇12
這些安全操作規(guī)程旨在降低電焊和氣焊作業(yè)中的事故風(fēng)險，保護工人的生命安全，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也有助于防止財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。通過遵循這些規(guī)程，我們能提高作業(yè)效率，減少因意外造成的停工時間，確保生產(chǎn)活動的可持續(xù)進行。
篇13
電焊工的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接工藝，提高工作效率，減少因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。接觸焊點焊和對焊作為常用的焊接方式，其規(guī)程的實施有助于降低焊接過程中的風(fēng)險，確保焊接質(zhì)量，防止?jié)撛诘幕馂?zāi)隱患，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定。這些規(guī)程的遵守也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責(zé)任感。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范汽修企業(yè)電焊工的操作行為，降低工作事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，同時確保焊接質(zhì)量，提高工作效率，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，增強企業(yè)的核心競爭力。
篇15
此規(guī)程旨在規(guī)范電焊工的操作行為，提高其消防安全意識，降低火災(zāi)風(fēng)險，防止因電焊作業(yè)引發(fā)的火災(zāi)事故。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以營造一個安全的工作環(huán)境，保障員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，同時也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象和社會責(zé)任感。
篇16
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工的防火操作行為，預(yù)防因焊接作業(yè)引發(fā)的火災(zāi)事故，保障工人生命安全，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護生產(chǎn)秩序，降低潛在的經(jīng)濟損失，同時也是符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，體現(xiàn)企業(yè)對員工安全健康的責(zé)任和承諾。
篇17
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊作業(yè)的安全行為，提高電焊工的安全意識，預(yù)防因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、觸電等事故，保障生產(chǎn)活動的順利進行，維護企業(yè)安全生產(chǎn)秩序，同時也保護電焊工的身體健康，減少職業(yè)病的發(fā)生。
篇18
本規(guī)程的制定旨在提高電焊工的安全意識，規(guī)范操作行為，預(yù)防因操作不當引發(fā)的工傷事故，保障企業(yè)生產(chǎn)安全和員工生命安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時提升焊接質(zhì)量和效率。
篇19
本規(guī)程旨在規(guī)范鈑金電焊作業(yè)，保障焊工的生命安全和身體健康，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、觸電等事故，同時提高焊接質(zhì)量和效率，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇20
這些規(guī)程旨在保障電焊工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時提高焊接質(zhì)量，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。遵守規(guī)程還能提升工作效率，確保工程項目的順利進行。
篇21
電焊工安全操作規(guī)程旨在降低電焊作業(yè)中的事故風(fēng)險，保護電焊工的生命安全，同時保證焊接質(zhì)量，提高工作效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、觸電、燙傷等事故，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，保障企業(yè)的正常運營。
篇22
本規(guī)程旨在確保電焊工在作業(yè)過程中遵循安全規(guī)范，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、電擊等事故，保障個人安全及設(shè)備完好，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，維護良好的工作環(huán)境。
篇23
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工的操作行為，保障個人安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，維護工作環(huán)境的整潔與安全，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)管理的重要組成部分，體現(xiàn)了對員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)的尊重與保護。
篇24
1. 確保焊工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。
2. 保護設(shè)備和設(shè)施，減少因焊接操作引起的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 提升焊接質(zhì)量，保證風(fēng)電設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高風(fēng)電場的整體性能。
4. 培養(yǎng)焊工的安全意識，形成良好的安全作業(yè)習(xí)慣，提升整個團隊的安全文化水平。
篇25
電焊工防觸電安全操作規(guī)程旨在保障電焊工的生命安全，預(yù)防因電焊操作不當引發(fā)的觸電事故。通過規(guī)范操作流程，可以降低工作風(fēng)險，提高工作效率，同時也有利于維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，減少因工傷事故造成的經(jīng)濟損失和社會影響。
篇26
本規(guī)程旨在確保學(xué)校電焊作業(yè)的安全進行，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，保護師生生命財產(chǎn)安全，維護校園環(huán)境的和諧穩(wěn)定。通過明確電焊工的操作流程和責(zé)任，提高其安全意識，降低潛在風(fēng)險，同時為其他相關(guān)人員提供參考，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇27
本規(guī)程旨在降低電焊作業(yè)過程中的風(fēng)險，保障焊工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故，提高焊接質(zhì)量和效率，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也是對員工職業(yè)健康和安全的負責(zé)任體現(xiàn)。
篇28
本規(guī)程旨在確保電焊作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，同時保護設(shè)備，提高焊接質(zhì)量，維持生產(chǎn)秩序，降低企業(yè)運營風(fēng)險。
篇29
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障電焊作業(yè)人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時保護作業(yè)環(huán)境，避免火災(zāi)等次生災(zāi)害。通過遵循這些規(guī)程，可以提高焊接工作的效率和質(zhì)量，確保工程項目的順利進行。
篇30
本規(guī)程旨在規(guī)范電焊工與氣割工的操作行為，確保作業(yè)安全、高效，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過遵循規(guī)程，可以提升焊接和切割質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，同時保護工人的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
電焊工安全操作規(guī)程5
電焊工安全操作規(guī)程(五)
1.一般規(guī)定
1.1金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事電焊作業(yè)的人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明,并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。
1.2操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
1.3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
1.4雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
1.5操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方向作業(yè)。
1.6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
1.7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全方可施焊。
1.8在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
1.9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時,應(yīng)采取防毒措施,必要時進行強制通風(fēng)。
1.10施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
1.11焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。
1.12操作時遇下列情況必須切斷電源:
(1)改變電焊機接頭時。
(2)更換焊件需要改接二次回路時。
(3)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。
(4)焊機發(fā)生故障需進行檢修時。
(5)更換保險裝置時。
(6)工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
1.13高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。
(2)必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。
(3)必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
(4)焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接地保護裝置。
1.14操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
1.15焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
1.16焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
1.17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
1.18清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
1.19下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
2、電焊設(shè)備
2.1電焊機必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
2.2電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
2.3電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護罩
2.4電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。
2.5電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
2.6電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
2.7電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
2.8使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡,初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。
(2)電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。(3)電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定,不得超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升,超過a級60℃、b級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。
2.9使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)使用硅整流電焊機時,必須開啟風(fēng)扇,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,電壓表指示值應(yīng)正常。
(2)應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。
2.10使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)工作前應(yīng)檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗,管路應(yīng)無障礙、不漏氣。
(3)水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔,焊接中水流量應(yīng)正常,嚴禁斷水施焊。
(4)高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。
(5)更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存,不得隨身攜帶。
(6)氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完,應(yīng)保留98~226kkpa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置,不得倒放。
(7)作業(yè)后切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
2.11使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前預(yù)熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2)二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。
(3)二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠。
(4)作業(yè)前應(yīng)進行檢查,焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循
環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。
2.12使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前應(yīng)進行檢查,送線滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。
(2)軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,定期吹洗。
2.13焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。
(2)焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。
(3)焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠,導(dǎo)體不得外露。(4)焊鉗彈簧失效,應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
(5)焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
(6)焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。
(7)焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸良好,安裝牢固可靠。
3、不銹鋼焊接
3.1不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。
3.2使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
(2)焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500mm以上,必須一機一閘,一次電源線不得大于5m。
(3)旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和“起動”、“運轉(zhuǎn)”、“停止”的標記。合閘前應(yīng)確認手柄是否在“停止”位置上。起動時,辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到“停止”位置。
(4)不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標記不符,必須用萬能表測量出正負極性,確認后方可操作。
(5)不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好,嚴禁亂放。
3.3一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借用設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。
3.4焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。
3.5不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。
3.6在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時,必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
3.7氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正,鎢極接負。
(2)用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊線雙手的刺激。
(3)手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護用品。
(4)氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。
(5)凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性的肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
(6)打磨釷鎢極棒時,必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負責(zé)保管。
3.8不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應(yīng)由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
(2)凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。
(3)化學(xué)物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴格領(lǐng)用手續(xù)。
(4)酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴禁亂倒。
