磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保臥軸矩臺平面磨床的安全、高效運(yùn)行，預(yù)防操作事故，保障員工的生命安全和設(shè)備的完好無損，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，為公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
制定萬能磨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的工傷事故，維護(hù)良好的工作環(huán)境，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供基礎(chǔ)保障。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范無心磨床的操作流程，確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和工件不良，延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
花鍵磨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作引起的事故風(fēng)險。遵守規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為企業(yè)創(chuàng)造更安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵循規(guī)程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇6
工具磨床安全技術(shù)操作規(guī)程的存在，旨在降低操作風(fēng)險，保護(hù)操作人員的生命安全，同時提高設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤造成的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)省成本，創(chuàng)造更安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
磨床安全技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在降低操作風(fēng)險，防止工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)設(shè)備免受不必要的損害。通過遵循這些規(guī)程，可以確保工人的安全，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并維持良好的工作環(huán)境。
篇8
齒輪磨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境，同時也是對員工職業(yè)健康負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范磨床的操作流程，確保生產(chǎn)安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇10
導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)設(shè)備免受損壞，同時確保加工質(zhì)量。遵守規(guī)程能夠培養(yǎng)操作人員的安全意識，形成良好的作業(yè)習(xí)慣，降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)安全水平。
篇11
磨床安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范文
一、工作前
1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求,定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑,注油后應(yīng)將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡,砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,確認(rèn)安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗(yàn),保管時防止受潮濕,使用時要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應(yīng)均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。
7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度,手動調(diào)整好換響 撞塊的位置,并加堅(jiān)固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中,嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動砂輪時,應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進(jìn)行。
11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時,應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應(yīng)適當(dāng)另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時以上,再開動設(shè)備時,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,確認(rèn)潤滑良好,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。
14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時修正砂輪。
15、經(jīng)磨削加工后工件,應(yīng)按規(guī)定放置,嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關(guān)閉電源總開關(guān)。
19、按“5s”管理要求,認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床,保持機(jī)床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。
20、清理工具、計(jì)量器具,清掃工作場地,按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求進(jìn)行交接。
