試驗室安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
局放試驗室安全操作規(guī)程旨在確保試驗人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。通過規(guī)范的操作流程,可以降低潛在風(fēng)險,提高工作效率,同時提升試驗室的整體管理水平。
篇2
制定并執(zhí)行煤質(zhì)分析檢驗試驗室的安全操作規(guī)程旨在保障實驗人員的生命安全,維護(hù)實驗室環(huán)境,減少因操作不當(dāng)造成的事故。良好的安全環(huán)境也有助于提高工作效率,確保實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性,為煤炭行業(yè)的健康發(fā)展提供堅實的基礎(chǔ)。
篇3
金相試驗室安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在確保實驗人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的意外傷害。它也旨在保護(hù)試驗設(shè)備,延長其使用壽命,維持實驗室環(huán)境的穩(wěn)定,保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以提高工作效率,降低潛在風(fēng)險,提升實驗室的整體管理水平。
篇4
機械性能試驗室安全操作規(guī)程旨在保障實驗人員的人身安全,防止設(shè)備損壞,確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。通過規(guī)范操作,可以提高試驗效率,降低潛在風(fēng)險,同時維護(hù)試驗室的良好運行環(huán)境,促進(jìn)科研工作的順利進(jìn)行。
篇5
本規(guī)程旨在提高試驗室安全水平,保護(hù)操作人員的生命安全,減少設(shè)備損壞,確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,從而保障混凝土工程的質(zhì)量和耐久性。通過規(guī)范操作,我們能夠預(yù)防潛在的事故,提高工作效率,同時維護(hù)公司的良好聲譽和合規(guī)性。
篇6
試驗室員工安全操作規(guī)程的實施,其目的在于:
1. 提高員工的安全意識,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保護(hù)實驗室設(shè)施,延長其使用壽命,降低維修成本。
3. 維護(hù)實驗室環(huán)境,防止環(huán)境污染,保障科研工作的持續(xù)進(jìn)行。
4. 符合法規(guī)要求,確保實驗室運營的合法性。
5. 保障員工健康,營造安全、有序的工作環(huán)境,提高工作效率。
篇7
試驗室安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在實現(xiàn)以下目標(biāo):
1. 提升實驗人員的安全意識,降低事故風(fēng)險。
2. 維護(hù)實驗環(huán)境的穩(wěn)定,確保實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 保護(hù)實驗設(shè)備,延長使用壽命,減少維修成本。
4. 遵守法規(guī)要求,避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律責(zé)任。
篇8
試驗室操作規(guī)程的存在至關(guān)重要:
1. 保障人員安全:通過規(guī)定安全規(guī)程,降低實驗過程中可能的風(fēng)險,保護(hù)工作人員免受傷害。
2. 提高實驗準(zhǔn)確性:規(guī)范操作步驟,減少人為錯誤,確保實驗結(jié)果的可靠性和可重復(fù)性。
3. 保證質(zhì)量體系運行:遵循統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),確保實驗室符合iso或其他質(zhì)量管理體系的要求。
4. 促進(jìn)知識傳承:為新員工提供清晰的操作指南,加速其融入工作環(huán)境。
5. 符合法規(guī)要求:遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),防止法律風(fēng)險。
篇9
試驗室安全操作規(guī)程的目的是保障實驗人員的安全,防止化學(xué)物質(zhì)的不當(dāng)接觸、火災(zāi)、爆炸等事故。其意義在于創(chuàng)建一個有序、安全的工作環(huán)境,提高實驗效率,同時也符合法律法規(guī)的要求,維護(hù)試驗室的聲譽和持續(xù)運營。
篇10
變壓試驗室的安全操作規(guī)程旨在保障實驗人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以降低潛在的電氣事故風(fēng)險,維護(hù)實驗室的正常運行秩序,同時也有利于提升整體科研工作的質(zhì)量和效率。
篇11
實驗室安全操作規(guī)程旨在保護(hù)實驗人員的生命安全和健康,防止意外事故的發(fā)生,確保科研活動的順利進(jìn)行。通過遵守這些規(guī)程,可以減少潛在的危險,提高工作效率,維護(hù)實驗室環(huán)境的穩(wěn)定與和諧。此外,這也有助于培養(yǎng)實驗人員的安全意識,養(yǎng)成良好的實驗習(xí)慣,為科學(xué)探索創(chuàng)造一個安全、有序的環(huán)境。
試驗室安全操作規(guī)程范文
一、試驗室設(shè)備
1、高壓釜;
2、高壓加氫裝置;
3、真空泵;
4、攪拌器。
二、各類電器儀表:必須執(zhí)行電儀的使用規(guī)定防止觸電事故發(fā)生。
三、特種氣體鋼瓶與操作場所隔離,要求工作場所通風(fēng)良好,防止可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)。
四、試驗室所用試劑(參照化驗室)
五、產(chǎn)品樣品及廢液
試驗室的留樣、試驗產(chǎn)品,要分別種類存放,如試驗課題結(jié)束,除必要留樣外,要及時對這些樣品進(jìn)行處理,試驗室要盡量減少留存。
樣品標(biāo)簽要清晰,擺放要整齊。屬揮發(fā)性的物品,貯存時要嚴(yán)格密封。
試驗過程中所產(chǎn)生的廢液不得倒入下水道,必須集中做無毒化處理,無毒的廢液倒入廢水槽。
六、試驗工作中應(yīng)按要求穿戴防護(hù)用品或特殊的防護(hù)用品,試驗人員要有強烈的自我保護(hù)意識。
七、試驗工作千變?nèi)f化,試驗人員對每一項試驗都要有專門的安全措施。試驗室使用電器設(shè)備較多,要嚴(yán)格防止電器產(chǎn)生火花等引發(fā)生燃燒爆炸等事故發(fā)生。
八、試驗室人員
1、必須熟悉本部門所使用儀器、設(shè)備的性能,熟悉所使用的化學(xué)品及其它物質(zhì)的物化性質(zhì)及其安全防范知識。
2、必須熟悉本部門使用消防器材的使用方法及其性能,具備一定的消防知識。
3、試驗項目必須編制試驗方案及操作安全注意事項。
九、高壓釜、高壓加氫裝置操作規(guī)程(其它設(shè)備嚴(yán)格按照相應(yīng)設(shè)備的使用規(guī)定及其使用說明和試驗要求進(jìn)行操作)
1、置換:
(1)常壓置換:打開尾氫排氣閥,由高壓氫鋼瓶經(jīng)減壓閥控制進(jìn)氫閥向裝置緩慢送氫,通過氣泡觀察流量適當(dāng),常壓置換可通氫氣3分鐘,對于小型和中型裝置不僅要從尾氫閥排氣,而且要打開放料閥、緩沖罐排氣閥分別排氣;
(2)加壓置換:把上述排氣閥關(guān)閉,控制進(jìn)氫閥緩慢升壓到0.5mpa,高壓釜打開排氣閥,中小型裝置打開放料閥排氣至壓力下降到0.1mpa左右,關(guān)排氣閥,再升壓到0.5mpa,同法排氣,如此共進(jìn)行3次。
2、氣密:
加壓置換三次以后,關(guān)閉排氣閥,控制進(jìn)氫閥緩慢升壓,一直升到反應(yīng)所需壓力,關(guān)閉進(jìn)氫閥,對全系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗,用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點,并進(jìn)行帶壓旋緊,但壓力不得大于0.1mpa,一切處理完畢以后,再將壓力升到反應(yīng)所需壓力,通過壓力表靜觀1小時,壓力下降≤0.05mpa為合格。
3、正常運轉(zhuǎn):
按專職工程師下發(fā)條件指令進(jìn)行運轉(zhuǎn),任何人不得隨意改動,反應(yīng)過程中需要改變條件也須專責(zé)工程師下發(fā)更改通知單,試驗工嚴(yán)格執(zhí)行,精心操作,不許“空崗”。
4、運轉(zhuǎn)過程中事故處理:
(1)突然停電:立即關(guān)閉計量泵、儀表及電加熱電源,逐步減小尾氫流量,保持壓力等待;
(2)突然停水:除高壓釜機封需用冷卻水外,中小型裝置都沒有水冷卻系統(tǒng),故中小型裝置仍可正常運行,高壓釜則視情況可以停運;
(3)發(fā)現(xiàn)有泄漏:可以帶壓旋緊,但壓力不得大于0.1mpa,若需要更換配件而且需要拆卸,此時必須降溫到50℃以下,降到常壓,但要保持正壓,保持有小的氫氣流從拆卸口外流,但時間≯1小時;
(4)計量泵堵塞不進(jìn)料:關(guān)閉泵出口閥,打開排空閥,進(jìn)行修理,修好再用時,對于中型裝置則需排除油泵罐體空氣并升壓到近似反應(yīng)壓力后方可打開泵出口閥正常送料;
(5)出現(xiàn)運轉(zhuǎn)條件難以控制,如反應(yīng)溫度急劇升高,則需立即停止進(jìn)料,停止加熱;yt-2失靈造成反應(yīng)器壓力超高,則需立即關(guān)閉高壓氫鋼瓶及進(jìn)氫閥,打開尾氫閥降壓,同時開排料閥降壓到規(guī)定壓力;
(6)裝置本身著火或附近著火,可用石棉布、玻璃布包裹滅火,干粉滅火器滅火,并立即將高壓氫鋼瓶移走,裝置降壓。
5、正常停車
試驗任務(wù)階段性完成或試驗條件改變需要停車,根據(jù)專職工程師停車通知書,進(jìn)行正常停車。
(1)切斷加熱電源;
(2)計量泵改進(jìn)自來水淋洗催化劑床層1--2小時;
(3)關(guān)閉進(jìn)氫閥,降壓到常壓;
待床層溫度降到50℃以下,即可拆卸廢催化劑,有些廢催化劑能氧化著火,要妥善處理。