皮帶機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 檢查皮帶是否有破損、松動現(xiàn)象，如有需及時調(diào)整或更換。
- 確保所有固定螺絲已緊固，防護裝置完好無損。
- 檢查驅動裝置、滾筒、托輥等部件是否正常，無異常聲音。
2. 啟動與運行：
- 啟動前應先空轉，確認無異常后方可加載物料。
- 運行中注意觀察皮帶運行情況，防止物料堆積或卡阻。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強行處理。
3. 載物規(guī)則：
- 物料應均勻分布在皮帶上，避免過重集中導致皮帶偏斜或斷裂。
- 不得輸送超出設備承載能力的物料，以免損壞設備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理皮帶上的殘留物料，保持皮帶清潔。
- 定期檢查潤滑情況，適時補充或更換潤滑油。
- 對磨損嚴重的部件應及時更換，避免影響設備性能。
5. 停機操作：
- 停機前應先清空皮帶上物料，待皮帶完全停止后再進行其他操作。
- 關閉電源，并掛上“設備檢修”警示牌，以防他人誤操作。
6. 培訓與安全：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作規(guī)程。
- 穿戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 記錄與報告：
- 記錄每次開機、停機時間及運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時報告給設備管理人員。
8. 非常規(guī)操作：
- 遇到設備故障，未經(jīng)許可不得擅自拆卸或修理，應通知專業(yè)技術人員處理。
請注意，fsw皮帶機的操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全與設備正常運行，每位操作人員都應嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，務必結合實際情況靈活運用，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解皮帶機工作原理和安全操作知識。
2. 禁止在皮帶機運行時進行調(diào)整或清理作業(yè)，以防發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，切勿嘗試自行解決。
4. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
5. 不得擅自修改設備參數(shù)，改動設備結構。
6. 對于異常聲音、煙霧等異常情況，應立即停機檢查，查明原因后再啟動。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故，每位員工都有責任遵守，共同維護生產(chǎn)安全。在日常工作中，我們要時刻警惕，養(yǎng)成良好的安全習慣，將安全理念融入每一個操作細節(jié)。
篇3
1. 不得在設備運行過程中進行任何形式的調(diào)整或修理。
2. 對于流動式皮帶機，移動時應確保周圍無障礙物，穩(wěn)定后方可啟動。
3. 特殊環(huán)境下（如濕滑、高溫等）需采取額外的安全措施。
4. 培訓新員工熟悉設備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓不得獨立操作。
5. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
6. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，以確保工作的安全與效率。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進行監(jiān)督和評估，以持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理知識。
2. 在設備運行過程中，嚴禁人員靠近皮帶或斗子區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止運行，進行檢查并報告給相關人員。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物影響設備運行。
5. 操作時務必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
6. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，更改設備設置需得到授權。
7. 停機后，確保設備完全停止并切斷電源，才能進行檢修或清理工作。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，始終保持警惕，確保安全第一。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓并取得相應資格證書，熟悉皮帶機的性能和操作方法。
2. 工作時穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作鞋、防護眼鏡等。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，改動設備結構。
4. 嚴禁在皮帶機運行時進行清理、檢修等工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并采取措施，不得冒險作業(yè)。
6. 堅持定期維護保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
皮帶機的安全操作關系到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工安全，每一位操作人員都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 清理過程中嚴禁啟動設備，防止意外傷害。
2. 不得用力刮擦皮帶，以免損傷皮帶表面。
3. 遇到難以清除的頑固污漬，不可使用腐蝕性強的化學清潔劑，以免損壞設備。
4. 如在清理過程中發(fā)現(xiàn)設備有異常，應立即停止工作，報告給負責人，等待專業(yè)人員處理。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，結合清理工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保皮帶機的清理工作安全、高效，以維護生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，保障企業(yè)的生產(chǎn)目標得以順利實現(xiàn)。
篇7
1. 操作人員需熟悉設備性能，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變操作步驟。
2. 在清理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，及時上報并處理。
3. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處置能力。
4. 對于老化、磨損的工具和設備，應及時更換，確保作業(yè)安全。
請所有相關人員務必遵守上述規(guī)程，以確保皮帶機料斗堵煤作業(yè)的安全進行。任何違反規(guī)程的行為都可能導致安全事故，務必引以為戒。
篇8
1. 操作前檢查：每次啟動皮帶機前，操作員應全面檢查設備，包括皮帶是否有破損，滾輪是否轉動自如，緊固件是否松動，防護設施是否完好。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動設備，不得超負荷運行。
- 運行中密切觀察皮帶運轉情況，如有跑偏、打滑、異常聲響等情況，立即停機檢查。
- 禁止在皮帶上直接放置工具或其他非運輸物品。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，保持設備清潔，避免灰塵積聚。
- 對磨損嚴重的部件及時更換，避免影響設備性能。
4. 人員安全：
- 操作員需穿著符合安全標準的工作服，佩戴必要的防護用品。
- 嚴禁在皮帶運行時進行清理、調(diào)整或檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，操作員應立即撤離現(xiàn)場，并報告給負責人。
5. 故障處理：
- 設備出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，掛上警示牌，等待專業(yè)人員維修。
- 不得擅自拆卸設備，以免擴大故障。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受皮帶機操作培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應急處理能力。
- 管理層應定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正。
7. 記錄與報告：
- 建立設備運行記錄，詳細記錄設備運行狀況和維護保養(yǎng)情況。
- 對發(fā)生的故障和事故，應及時記錄并上報，以便分析原因，改進操作規(guī)程。
水泥行業(yè)皮帶機安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的關鍵，每個環(huán)節(jié)都至關重要。只有嚴格遵守規(guī)程，才能保障生產(chǎn)線的高效運轉，同時保護每一位員工的生命安全。
篇9
1. 啟動前準備：操作員需確認皮帶機周圍無雜物，所有安全防護裝置已就位。檢查皮帶張緊度適中，滾筒、托輥無異常磨損。啟動前，須通過通訊設備告知周邊工作人員，避免靠近運轉設備。
2. 設備檢查：定期進行潤滑保養(yǎng)，確保軸承、減速器等關鍵部件潤滑充足。檢查電氣系統(tǒng)，包括電機、開關、線路，確保無短路、裸露導線現(xiàn)象。
3. 運行操作：啟動皮帶機時，應先點動試運行，觀察設備運行是否正常，無異響、振動過大等問題。正常運行后，根據(jù)煤炭輸送需求調(diào)整速度。嚴禁超負荷運行，避免損壞設備。
4. 停止與維護：停機時，應逐漸減緩皮帶速度，直至完全停止，防止物料堆積。定期清理皮帶表面及滾筒上的積煤，保持設備清潔。每次停機后，檢查皮帶有無撕裂、磨損，及時修復或更換。
5. 應急處理：如遇皮帶打滑、斷裂或其他故障，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。未經(jīng)許可，不得自行拆卸設備。在故障未排除前，禁止重新啟動。
在操作過程中，務必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。遵循“先停機，后處理”的原則，確保人身安全。保持良好的工作習慣，如定時巡檢、記錄設備運行狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，預防潛在風險。
選煤廠皮帶機的操作規(guī)程不僅是為了保證生產(chǎn)效率，更是為了每一位員工的安全。每一位員工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同構建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作方法。
2. 不得擅自修改設備參數(shù)，避免影響設備正常運行。
3. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不得冒險操作，應立即上報并采取相應措施。
5. 保持工作區(qū)域整潔，遵守5s管理原則。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
7. 在設備運行過程中，嚴禁跨越皮帶或接觸運轉部件，防止人身傷害。
8. 熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確應對。
以上規(guī)程旨在為皮帶機司機提供操作指導，確保生產(chǎn)安全有序進行。每一位司機都應嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇11
1. 作業(yè)前檢查：務必對皮帶機進行全面檢查，包括但不限于皮帶的磨損情況、滾輪轉動是否順暢、緊固件是否松動、電氣線路是否完好。發(fā)現(xiàn)問題應及時修復，確認無誤后方可啟動設備。
2. 設備啟動與運行：啟動皮帶機時，確保周圍無人，按下啟動按鈕后，觀察設備運行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，應立即停止設備并報告。
3. 運行中監(jiān)控：持續(xù)關注皮帶上的物料裝載情況，防止超載或物料堆積。注意設備運行狀態(tài)，定期巡查，及時排除潛在風險。
4. 故障處理與報告：遇到故障，不得擅自處理，應立即停機并向上級報告，等待專業(yè)人員維修。嚴禁在未斷電的情況下進行任何檢修工作。
5. 停機與清潔：停機時，需按順序關閉電源，等待皮帶完全停止后再進行清潔工作。清潔時，避免用水直接沖洗電氣部件。
6. 個人防護裝備使用：操作皮帶機時，必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋等個人防護裝備，以防止意外傷害。
7. 應急預案：熟悉應急預案，了解緊急疏散路線和急救措施。一旦發(fā)生事故，能迅速、冷靜地執(zhí)行應急程序。
皮帶機工的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全的重要指南，每位操作員都應嚴格遵守，通過規(guī)范操作，確保自身和他人的安全，同時保證生產(chǎn)活動的順利進行。
篇12
1. 個人防護
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作鞋，禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設備。
2. 定期檢查
- 設備需定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其性能穩(wěn)定，及時更換磨損部件。
3. 培訓教育
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識。
4. 禁止違規(guī)操作
- 不得在設備運行中進行調(diào)整、清潔等工作，嚴禁超載運行。
5. 協(xié)作溝通
- 工作中保持良好溝通，遇到問題及時報告，協(xié)同處理。
6. 異常處理
- 對于未知故障，切勿自行處理，應由專業(yè)技術人員進行診斷和修復。
7. 設備標識
- 設備應有清晰的操作和警示標識，確保所有人員都能理解和遵守。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作流程，但每個工作場所可能有其特殊性，因此操作人員應根據(jù)實際情況靈活應用，并始終以安全為首要原則。
篇13
1. 工作服應合身，防止被轉動部件掛住。
2. 操作時必須佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，不得延誤。
5. 未經(jīng)許可，嚴禁非專業(yè)人員進行設備維修。
6. 對新入職員工，需進行操作規(guī)程培訓，考核合格后方可上崗。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 注意天氣條件，雨雪天氣應采取防滑措施，確保操作安全。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。希望大家在日常操作中時刻牢記安全第一，共同維護我們的生產(chǎn)設備，確保生產(chǎn)任務的順利完成。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，通知維修人員處理，切勿強行操作。
4. 嚴禁在皮帶運行中進行清潔或調(diào)整工作，避免發(fā)生意外。
5. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)良好交接。
6. 在惡劣環(huán)境下使用時，應采取額外的安全措施，如防雨、防塵等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保皮帶機料車的安全高效運行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴肅處理。希望每位員工都能以安全為重，共同維護生產(chǎn)秩序。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的維護工作，以免發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停機，并及時報告給維修人員處理，不得強行繼續(xù)使用。
4. 停機后，應切斷電源，清理設備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
5. 特殊情況下，如遇緊急情況，應按照應急處理程序進行，確保人員安全。
6. 對于皮帶機，要注意防止物料卡入，定期檢查皮帶的磨損狀況，必要時更換。
7. 料車使用完畢后，應將料車停放在指定位置，防止阻礙其他作業(yè)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，因此，每一位員工都應將其視為自己的責任，時刻牢記安全第一。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 禁止在運行過程中觸摸皮帶，以防受傷。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
5. 遇到不明故障，切勿自行處理，應立即通知專業(yè)技術人員。
6. 操作時保持警惕，隨時關注設備運行狀況，預防潛在風險。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，確保個人安全及設備正常運行。
篇17
1. 操作人員需接受培訓，了解設備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查皮帶是否有磨損、撕裂，如有應立即更換，防止運行中斷裂。
3. 開機前確保皮帶上無異物，防止卡住造成設備損壞。
4. 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況如皮帶跑偏、振動過大，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
5. 停機后斷電，防止意外啟動，清理皮帶上的殘留物料，保持工作環(huán)境整潔。
6. 定期進行設備點檢，包括軸承、電機、張緊裝置等關鍵部位，確保良好運行狀態(tài)。
7. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在卸貨、調(diào)整設備時，確保安全。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人身安全，遵循應急預案進行處理。
9. 注意皮帶機周圍的安全警示標識，避免進入危險區(qū)域。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)活動有序進行。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到問題，應及時向上級主管或技術人員咨詢，確保操作安全有效。
篇18
1. 操作人員必須接受培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查皮帶時，務必切斷電源，防止意外啟動。
3. 運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或有異物，應立即停機調(diào)整，嚴禁用手直接觸摸運動部件。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設備運行順暢。
6. 緊急停機后，需查明原因，排除故障后再重新啟動。
7. 遵守交接班制度，交接時要詳細說明設備狀況和注意事項。
8. 注意個人防護，佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷罚绨踩?、防護眼鏡和防塵口罩。
9. 不得在設備運行中進行任何形式的維修工作。
10. 遇到無法解決的問題，應及時向上級或專業(yè)技術人員報告，切勿自行處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。每位員工都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保水泥工廠的安全生產(chǎn)。
篇19
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 工作中嚴禁擅自離開崗位，保持警覺，防止意外發(fā)生。
3. 嚴禁在皮帶運行過程中進行維修或清理工作。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時，不可強行操作，應立即停機并報告。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)安全隱患。
6. 確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，務必確保安全第一，遵循“預防為主，綜合治理”的原則。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在皮帶機運行時進行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外傷害。
3. 裝載物料時，應均勻分布，避免過載或偏載導致設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停止設備，查明原因后再行啟動。
5. 確保設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)火災或爆炸。
6. 定期進行安全檢查，及時更換磨損部件，確保設備整體性能穩(wěn)定。
7. 工作結束后，切斷電源，清理現(xiàn)場，保持設備整潔。
以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的皮帶機操作提供安全、高效的操作指南，希望每位員工都能嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇21
1. 培訓員工充分理解和掌握操作規(guī)程，定期進行安全教育，增強安全意識。
2. 操作人員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作鞋等。
3. 不允許未經(jīng)許可的人員擅自操作設備，確保操作權限明確。
4. 遵守規(guī)程并不意味著可以忽視現(xiàn)場實際情況，遇到特殊情況需靈活應對，以安全為首要原則。
5. 記錄設備運行狀態(tài)和維護情況，便于追蹤問題源頭，優(yōu)化設備管理。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備特性進行調(diào)整。每個操作人員都應將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的安全與順利。
篇22
1. 司機必須接受專門培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 在設備運行中，嚴禁靠近旋轉部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)皮帶破損、物料灑落等異常情況，應立即停止操作，及時清理。
5. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設計載荷進行作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
7. 做好交接班工作，確保信息傳遞準確無誤。
8. 遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度，尊重同事，共同維護良好的工作氛圍。
9. 對于規(guī)程的改進和完善，司機有權提出建議，但必須經(jīng)過審批后方可實施。
10. 時刻保持警惕，將安全放在首位，預防為主，防患于未然。
篇23
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作上料皮帶機。
2. 不得在設備運行時進行任何調(diào)整或修理工作。
3. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，不可強行處理。
4. 工作中注意個人防護，避免觸電、機械傷害和粉塵吸入。
5. 保持良好的溝通，確保操作人員與其他工種的協(xié)調(diào)配合。
6. 對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應及時上報，由專業(yè)人員評估處理。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，務必始終保持安全意識，確保生產(chǎn)活動順利進行。
篇24
1. 培訓：所有操作人員必須接受皮帶機操作培訓，了解設備性能和安全知識，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 個人防護：操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作鞋、手套等。
3. 交接班：交接班時，需詳細記錄設備狀態(tài)，交接雙方確認無誤后方可離崗。
4. 禁止違規(guī)操作：嚴禁私自調(diào)整設備參數(shù)，禁止在設備運行時進行維修。
5. 遵守規(guī)程：每位員工都應對規(guī)程負責，不得擅自簡化或忽視操作步驟。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，以確保皮帶機的安全高效運行。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)企業(yè)規(guī)定進行處理。
篇25
1. 駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 作業(yè)時注意力集中，避免因疏忽導致的安全事故。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在的問題。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止卡塞皮帶。
5. 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的調(diào)整或修理。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防性地更換易損件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程應被視為地面皮帶機司機的基本行為準則，每位駕駛員都應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇26
1. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行維修。
2. 在設備運行過程中，嚴禁跨越皮帶或用手觸摸運轉部件。
3. 發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、撕裂等異常情況，應立即停止設備并采取措施。
4. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 注意環(huán)境衛(wèi)生，避免物料灑落造成滑倒等安全隱患。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時響應。
7. 對于新設備或技術改造后的設備，應接受專門培訓后再進行操作。
這些規(guī)定旨在確保皮帶機司機的安全與效率，每位司機都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)和高效作業(yè)。在日常工作中，持續(xù)學習和提升技能，將有助于更好地執(zhí)行操作規(guī)程，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇27
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 工作時必須佩戴防護用品，如安全帽、工作鞋、護目鏡等。
3. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告。
5. 設備維修時，必須切斷電源，懸掛警示牌，嚴禁帶電作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)程，共同維護安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 設備檢查與啟動：
- 操作前，檢查皮帶機各部件是否完好，皮帶是否有磨損或斷裂跡象。
- 確保皮帶機周圍無雜物，防止運行中引發(fā)安全事故。
- 啟動前，先點動試運行，觀察皮帶轉動是否正常，無異常噪音。
2. 正常運行管理：
- 監(jiān)控皮帶機運行速度，保持在設定范圍內(nèi)，避免過快導致物料飛濺或皮帶打滑。
- 定期檢查皮帶張緊度，避免松動影響運輸效率。
3. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如皮帶跑偏、電機過熱等，立即停機并報告維修人員。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保軸承、滾筒等關鍵部位正常工作。
4. 安全操作規(guī)定：
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋和手套。
- 非操作人員不得靠近運行中的皮帶機，防止發(fā)生意外。
- 在皮帶機運行過程中，禁止用手觸摸皮帶或嘗試清理雜物。
5. 停機與清潔：
- 停機時，先將皮帶機空載運行一段時間，待物料輸送完畢再切斷電源。
- 清潔皮帶機時，務必確保設備已完全停機，使用專用工具，避免直接接觸運轉部件。
請操作人員務必遵守以上規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。在操作過程中，如遇到不確定的情況，應立即停止操作并向上級或專業(yè)人員求助。理解并執(zhí)行這些規(guī)程，不僅能保護個人安全，也是對企業(yè)資源和生產(chǎn)力的尊重。
篇29
1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 操作時應穿著防護裝備，如安全帽、勞保鞋等，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機檢查，未經(jīng)許可不得私自維修。
4. 不得超負荷運行，防止皮帶斷裂或其他部件損壞。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
6. 保持警覺，禁止在操作過程中進行無關活動，如接打電話、聊天等。
7. 定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在為強力皮帶機的日常操作提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)規(guī)定進行，確保安全高效的工作環(huán)境。
皮帶機安全操作規(guī)程范文
1.操作人員上崗前穿戴好勞動保護用品,將長發(fā)挽入工作帽內(nèi),防止卷入皮帶發(fā)生人身受傷事故。
2.開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,做好開機準備
工作,確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機;
3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全,檢查傳動部位,改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況,嚴禁在無潤滑油時運轉;機架及緊固件是否有變形、松動現(xiàn)象,確認無誤后方可開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
4.開動以后,先空轉3~5min,檢查各部運行是否正常,皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現(xiàn)象,如有及時調(diào)好。如無異常方可載負荷運行。
5. 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應及時進行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;
7. 巡檢和操作時,禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過,所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠;上下樓梯巡查時,要扶好樓梯扶手,防止滑倒跌傷。
8.設備運行時,嚴禁用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。
9.皮帶運行中或停機時,嚴禁人員在皮帶上行走或休息。
10.設備出現(xiàn)異常或故障時,要在設備停止運轉并切斷電源的狀態(tài)下進行,嚴禁邊運轉邊維修。
11.往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉。
12.停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13.停機后在檢查機械各部的同時,必須做好清掃工作,并認真填寫設備運轉記錄。
