數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程目的和意義
篇1
數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保操作人員的安全。通過精確的切割路徑規(guī)劃和設(shè)備維護，可以降低材料浪費，提升切割精度，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備故障，延長機器壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇2
數(shù)控火焰切割機的應(yīng)用旨在提高金屬切割效率，保證切割精度，減少工件浪費，降低生產(chǎn)成本。通過精確控制切割路徑和參數(shù)，能實現(xiàn)復(fù)雜形狀的切割，滿足多樣化生產(chǎn)需求。規(guī)范化操作可以保障操作人員安全，延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和競爭力。
篇3
此規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控火焰切割機的操作流程，降低安全事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過明確的操作步驟，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證切割精度和質(zhì)量，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控火焰切割機的操作行為，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過合理維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升生產(chǎn)效益。
篇5
數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高切割效率和精度，確保工件質(zhì)量和操作安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，減少設(shè)備故障率，降低生產(chǎn)成本，同時防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象，增強客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信心。
篇6
本規(guī)程旨在確保數(shù)控火焰切割機的安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，降低工件報廢率，保障操作人員的生命安全，同時減少設(shè)備維護成本，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
篇7
制定并執(zhí)行這些安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時保持工作環(huán)境整潔有序。嚴(yán)格遵守規(guī)程可以預(yù)防潛在的事故，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的整體運營效率和安全性。
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程范文
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程 數(shù)控火焰、等離子切割機數(shù)控火焰、等離子切割機
一、工作前
數(shù)控切割機數(shù)控切割機
(1)檢查各氣路、閥門,是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 (3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護割嘴。
5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時切斷電源,停機并關(guān)掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。
7.數(shù)控火焰操作工操作切割機時,要時刻注意設(shè)備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開關(guān),及時退出工作位,嚴(yán)禁開機脫離現(xiàn)場。
8.操作人員應(yīng)注意,切割完一個工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。
9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
三、下班后
1.下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2.如果實行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運行狀況作好交接班記錄。
3.應(yīng)認(rèn)真清理場地,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。
2.傳動齒條上每天用應(yīng)20#機油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時,方能打開。
4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時請維修人員處理,故障較大時,應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審,確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機檢查。
五、安全保障
1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作,無關(guān)人員不得上機,更不準(zhǔn)擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
3.移動設(shè)備時,應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4.設(shè)備動力源線應(yīng)單獨使用,并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機器內(nèi)存內(nèi),以防病毒,只許用本廠認(rèn)可專用軟件。
