電焊、氣焊安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 個人防護裝備：電焊工必須佩戴專用的防護眼鏡、防護面罩、防火手套、防護服和焊接頭盔，以防止火花、弧光和熱輻射傷害。
2. 設備檢查：在開始工作前，應檢查電焊機、電纜線、焊槍、地線等設備是否完好，確認無漏電、破損現(xiàn)象。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除易燃易爆物品，設置適當?shù)姆阑鸶綦x區(qū)，必要時使用防火毯。
4. 焊接操作：遵循正確的焊接技術，如正確調(diào)節(jié)電流、電壓，避免過熱和飛濺，確保焊接質(zhì)量。
5. 應急處理：熟悉火源切斷方法，了解滅火器的使用，一旦發(fā)生火災，立即啟動應急預案。
6. 清理與關閉：作業(yè)結束后，及時清理焊渣，斷開電源，整理好工具，確保設備處于安全狀態(tài)。
在實際操作中，電焊工需時刻警惕，對異常情況做出快速反應，嚴格遵守規(guī)程，確保安全高效的工作。管理層應定期進行安全培訓，加強安全監(jiān)督，營造安全的工作氛圍。盡管規(guī)程不能涵蓋所有可能的風險，但它是保障電焊工安全的重要指南，每一位電焊工都應視其為工作中不可或缺的一部分。
篇2
1. 不得在未做充分準備的情況下開始焊接，以免引發(fā)火災或觸電事故。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，嚴禁濕手觸摸電器，避免短路和電擊。
3. 在焊接過程中，注意觀察設備運行狀況，如有異常應立即停機檢查。
4. 工作結束后，整理好工具，關閉電源，保持工作區(qū)域整潔。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和自我防護知識培訓，提升安全意識和技能水平。
6. 遇到不確定的情況，應及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，切勿擅自決定。
本規(guī)程旨在指導電焊工日常操作，但實際情況可能因項目需求、設備差異等因素而略有不同，需結合具體環(huán)境靈活應用。在實際工作中，電焊工應始終保持警惕，以確保自身安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 確保工作區(qū)域通風良好，避免吸入焊接煙塵。
2. 非專業(yè)人員不得隨意操作電焊設備，防止誤操作。
3. 焊接過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 使用地線時，確保接觸良好，防止電流通過人體。
5. 焊接過程中，不可直接用手觸摸焊件或焊鉗，以防燙傷。
6. 焊接結束后，待設備冷卻后再進行清理和保養(yǎng)工作。
7. 存放焊條時，應防潮、防高溫，保持干燥。
8. 在狹窄或受限空間焊接時，應采取額外的安全措施，并有專人監(jiān)護。
遵循以上規(guī)程，電焊工能夠高效、安全地完成焊接任務，為生產(chǎn)制造提供優(yōu)質(zhì)可靠的焊接服務。在實際操作中，務必結合具體工作環(huán)境和設備狀況，靈活運用規(guī)程，確保工作的順利進行。
篇4
1. 不得在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)進行電焊作業(yè)，以防觸電。
2. 電焊過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止作業(yè)，斷開電源，并報告給現(xiàn)場負責人。
3. 禁止無證人員進行電焊作業(yè)，所有電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應證書。
4. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，防止墜落。
5. 作業(yè)完成后，應及時清理焊渣，避免燙傷他人或引發(fā)火災。
6. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風，應暫停戶外電焊作業(yè)。
7. 焊接作業(yè)時，應避免直接接觸高溫焊件，防止燙傷。
8. 保持良好的職業(yè)習慣，不疲勞作業(yè)，確保操作精準，減少事故隱患。
本規(guī)程的實施需要每一位電焊工的嚴格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證工程進度時，確保工地的安全和秩序，為構建優(yōu)質(zhì)建筑打下堅實基礎。
篇5
1. 操作前，務必熟悉電焊機的使用手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得在潮濕環(huán)境中使用電焊機，以防觸電。
3. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即切斷電源，排查問題后再繼續(xù)工作。
4. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作電焊機，確保每位操作員都具備必要的安全知識和技能。
5. 焊接時，避免焊條與皮膚接觸，防止燙傷。
6. 使用完畢后，應將電源插頭拔下，切勿在通電狀態(tài)下存放電焊機。
7. 定期對電焊機進行維護檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
8. 在狹窄空間作業(yè)時，需配備通風設備，確保有害氣體及時排出。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和相關安全規(guī)定進行調(diào)整。請每位操作員嚴格遵守，確保安全高效地完成焊接任務。
篇6
1. 培訓教育：每位電焊切割工必須接受專業(yè)培訓，掌握基本安全知識和操作技能。
2. 定期檢查：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
3. 不得疲勞作業(yè)：長時間工作可能導致注意力不集中，增加安全隱患。
4. 遵守規(guī)程：任何時候都不能因趕工或疏忽而違反規(guī)程，安全應始終放在首位。
5. 個人衛(wèi)生：避免吸入煙塵，工作后及時清洗，防止金屬粉塵吸入肺部。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合工作現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個焊工都應將安全視為自己的首要責任，通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇7
1. 個人防護：焊工必須佩戴專用頭盔、護目鏡、防火手套、工作服和防塵口罩，以防止火花、紫外線傷害和金屬煙塵吸入。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，檢查焊機、電纜線、焊鉗、接地線等設備是否完好，確保無裸露電線、破損絕緣層等安全隱患。
3. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，避免在封閉空間內(nèi)焊接。如有必要，應采取隔離措施并配備消防器材。
4. 材料準備：正確選用焊條、焊絲，確保與母材匹配，避免因材料不當引發(fā)的安全問題。
5. 操作規(guī)范：遵循正確的焊接工藝，避免過熱、過快導致的飛濺和火花。使用合適的電流和電壓，保持焊條濕潤，防止電弧飛濺。
6. 應急措施：一旦發(fā)生火災、燙傷等事故，立即啟動應急預案，關閉電源，使用滅火器撲救，并及時上報。
7. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，斷開電源，妥善存放設備和剩余材料，確保工作區(qū)域整潔安全。
8. 定期培訓：焊工應定期參加安全知識和技能的培訓，提升應急處理能力和自我保護意識。
9. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，避免因操作失誤導致事故。
10. 在高處作業(yè)時，必須佩戴安全帶，確保穩(wěn)固立足點，防止墜落。
11. 對于特殊環(huán)境（如水下、高空）的焊接作業(yè)，需制定專門的安全方案，并在專業(yè)指導下進行。
遵循以上操作規(guī)程，電焊工可以有效降低風險，確保作業(yè)安全，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和員工的健康提供有力保障。
篇8
1. 作業(yè)前準備：
- 確保作業(yè)人員具備必要的焊接切割技能和消防安全知識。
- 對設備進行全面檢查，保證其完好無損，尤其是氣體瓶的閥門和減壓器。
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全檢查：
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除可燃物，保持至少10米的安全距離。
- 安裝火花防護屏，防止火花飛濺。
- 配備足夠的滅火器材，如滅火器、消防砂等。
3. 操作過程中的防火措施：
- 作業(yè)時應穿防火工作服，戴好防護眼鏡和手套。
- 不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中作業(yè)。
- 注意觀察周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)。
4. 應急預案與撤離路線：
- 制定詳細的應急預案，包括火源控制、人員疏散和報警程序。
- 明確撤離路線，確保所有人員知曉。
5. 作業(yè)后清理與關閉：
- 關閉設備，確保氣體閥門關閉，切斷電源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，消除火源，確認無遺留火星。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵守規(guī)定，不可因一時疏忽導致嚴重后果。作業(yè)過程中若遇到不確定情況，應立即向上級報告，切勿擅自決定。通過嚴格遵守這些消防安全操作規(guī)程，我們可以有效降低風險，保障作業(yè)安全。
篇9
1. 不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中進行焊接作業(yè)，避免火花引燃。
2. 焊接電纜線應避免破損，以防漏電。
3. 遇到異常情況如設備故障、煙霧過大等，應立即停止工作并報告。
4. 防護設備不可隨意摘除，確保全程佩戴。
5. 熟悉礦山內(nèi)的緊急撤離路線，以便在突發(fā)事件中迅速撤離。
6. 常規(guī)檢查焊接區(qū)域的通風狀況，確保有害氣體能有效排出。
遵循這些規(guī)程，電焊工能在礦山環(huán)境中安全有效地進行作業(yè)，同時也有利于整個礦山的安全管理和生產(chǎn)效率的提升。每一位電焊工都應牢記并嚴格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解電焊機性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
3. 焊接結束后，勿將焊鉗隨意放置，以防觸電或引發(fā)火災。
4. 注意個人防護，避免燙傷、電擊等事故。
5. 保持工作場地整潔，及時清理焊渣，防止滑倒和物體打擊。
6. 不得用濕手觸摸電源開關和電焊機，以防觸電。
7. 定期對電焊機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。所有操作人員都應熟知并遵守這些規(guī)定，以確保自身安全和生產(chǎn)安全。
篇11
1. 檢查設備前，務必切斷電源，防止電擊傷害。
2. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、煙霧濃重等，應立即停止作業(yè)，查找原因。
3. 不得在潮濕環(huán)境下進行焊接，以防觸電。
4. 使用氣瓶時，應確保氣瓶閥門關閉，避免氣體泄漏引發(fā)事故。
5. 焊接結束后，及時清理焊渣，防止燙傷他人或引發(fā)火災。
6. 定期進行安全培訓，提高電焊工的安全意識和應急處理能力。
7. 對于高空作業(yè)，必須采取防墜落措施，如佩戴安全帶。
8. 焊接作業(yè)后，應將設備斷電，整理好工作區(qū)域，確保場地整潔。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，電焊工能夠安全、高效地完成工作，同時也為企業(yè)營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇12
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，檢查電焊機外觀是否有破損，確保內(nèi)部元器件無松動或異常。
- 檢查接地線是否牢固，防止電流回路不暢導致安全隱患。
- 確認電源電壓與電焊機額定電壓匹配，避免過載。
2. 接線與設置：
- 根據(jù)焊接材料和厚度，正確選擇焊條類型和電流大小。
- 連接焊鉗和工作接地，保持接觸良好，避免電阻過大影響電流穩(wěn)定。
- 設置電流調(diào)節(jié)旋鈕，初次使用時可從低至高逐漸調(diào)整，直至達到合適的工作電流。
3. 焊接操作：
- 焊接前，確保工件干燥，避免水分引發(fā)電弧飛濺和氣孔。
- 操作時保持焊條與工件角度適當，控制電弧長度，確保焊接熔深和寬度適宜。
- 注意觀察電弧穩(wěn)定性，如有異常，及時調(diào)整電流或焊條角度。
4. 焊接結束后的處理：
- 關閉電焊機電源，等待冷卻后再進行其他操作，防止設備過熱。
- 清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，如有需要，進行補焊或修整。
- 定期維護電焊機，如更換磨損部件，清潔內(nèi)部塵埃，確保設備良好運行狀態(tài)。
請注意，焊接過程中應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、手套和防護服，以防電弧光、火花和熱輻射。遵守車間安全規(guī)定，禁止在易燃易爆環(huán)境下進行焊接作業(yè)。對于不熟悉電焊機操作的人員，應在專業(yè)指導下進行學習和實踐，以確保安全和效果。
篇13
1. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效的焊接操作證書。
2. 焊接過程中，嚴禁接觸帶電部分，以防觸電。
3. 確保通風良好，避免吸入有害氣體和煙塵。
4. 遇到異常情況，如設備故障、焊縫質(zhì)量問題，立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
5. 工作結束后，務必關閉電源，斷開設備連接，防止意外啟動。
風電焊操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，通過規(guī)范操作，我們能夠共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為風力發(fā)電事業(yè)貢獻力量。
篇14
1. 不得擅自更改焊接參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)評估和授權。
2. 在狹窄或受限空間焊接時，需有專人監(jiān)護，確保通風和應急措施到位。
3. 注意個人健康，定期進行聽力和視力檢查，預防職業(yè)病。
4. 遇到異常情況應立即停止作業(yè)，報告并處理問題后再繼續(xù)。
5. 培訓和考核合格后才能上崗，不斷提升技能水平，適應不同工況的焊接需求。
以上操作規(guī)程旨在為電焊作業(yè)人員提供清晰的指引，但實際操作中應結合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活應用，確保安全、有效地完成焊接任務。
篇15
1. 焊接前，確保工件表面清潔，無油脂、水分等可能引起爆炸的物質(zhì)。
2. 使用地線時，應直接連接到工件上，避免通過人體形成電流回路。
3. 避免在密閉空間或氧氣濃度高的地方進行電焊，以防爆炸。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火花過大、煙霧濃烈等，應立即停止作業(yè)，排查原因。
5. 焊接完成后，待工件冷卻后再進行搬運，防止燙傷。
6. 不得擅自調(diào)整焊機參數(shù)，避免電流過大導致設備損壞或產(chǎn)生安全隱患。
7. 在高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保工作平臺穩(wěn)固。
8. 教育和培訓新員工掌握安全操作規(guī)程，定期進行安全演練，提升應急反應能力。
以上規(guī)程需每位焊工嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行焊接作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
2. 在狹小空間或高空作業(yè)時，必須采取額外的安全措施，如使用安全帶和通風設備。
3. 遇到異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
4. 學習和理解新設備、新技術的操作規(guī)程，隨著技術進步，不斷更新安全知識和技能。
5. 定期進行安全培訓和演練，提高焊工的安全意識和應對突發(fā)情況的能力。
6. 對于新入職的焊工，應在熟練工的指導下進行操作，確保其熟悉并掌握安全規(guī)程。
通過嚴格遵守電焊工安全技術操作規(guī)程，我們能夠確保每一位焊工在工作中安全、高效地完成任務，同時維護企業(yè)運營的穩(wěn)定和可持續(xù)性。
篇17
1. 確保通風良好，避免吸入有毒煙霧。
2. 不得在易燃易爆環(huán)境中進行焊接。
3. 焊接過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，排查原因。
4. 避免長時間連續(xù)作業(yè)，以防過度疲勞影響操作安全。
5. 培訓合格的焊工進行操作，未經(jīng)培訓的人員不得擅自進行火電焊作業(yè)。
6. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其正常運行。
7. 存放焊條應防潮，使用時保持干燥。
8. 在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)焊接時，必須采取附加的絕緣措施。
以上火電焊操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供一個清晰的指導，確保作業(yè)安全、高效、合規(guī)。請每位焊工嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇18
1. 焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，未經(jīng)許可不得擅自操作電焊設備。
2. 焊接過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，時刻關注焊接過程，防止意外發(fā)生。
3. 遇到電氣故障或異常情況，應立即切斷電源，并報告給主管或電工處理。
4. 嚴禁在疲勞、飲酒或藥物影響下進行焊接作業(yè)。
5. 焊接完成后，確認火源已完全熄滅，方可離開現(xiàn)場。
6. 對于特殊環(huán)境（如高空、水下）的焊接作業(yè)，需采取額外的安全措施。
7. 焊接產(chǎn)生的煙塵可能有害，務必在通風良好的地方作業(yè)，必要時佩戴呼吸保護設備。
8. 不得將未冷卻的焊接工具隨意放置，以防燙傷或其他物品燃燒。
這些規(guī)程旨在為建筑工地上的電焊作業(yè)提供指導，確保安全、高效、合規(guī)地進行。每個焊工都應熟知并嚴格遵守，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全的焊接成果。
篇19
1. 檢查工作場所：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，并配備有效的消防設施。
2. 使用個人防護裝備：佩戴護目鏡、防護面罩、手套和防火服裝，防止眼睛、皮膚和呼吸道受到傷害。
3. 電氣安全：檢查電焊設備絕緣性能，確保接地良好，避免電擊事故。
4. 通風換氣：在密閉或有限空間內(nèi)焊接時，應采取強制通風措施，減少有毒氣體積聚。
5. 規(guī)范操作：遵循焊接工藝規(guī)程，避免過度加熱或過快切割，防止火災和爆炸。
6. 定期檢查設備：定期對焊接設備進行維護和檢查，確保其正常運行。
7. 培訓教育：對作業(yè)人員進行安全培訓，提高他們的安全操作技能和應急處理能力。
8. 遵守噪音與振動控制規(guī)定：必要時，使用降噪耳塞和防振手套，減少對身體的傷害。
9. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致的疲勞和潛在風險。
通過以上注意事項的執(zhí)行，電焊氣焊作業(yè)崗位的安全水平將得到顯著提升，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。
篇20
1. 安全防護：始終佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、防護手套、工作服和防砸鞋。確保工作區(qū)域無易燃物，并使用防火毯或滅火器以防意外火災。
2. 設備準備：檢查焊機、焊槍、電纜線和接地鉗等設備是否完好，確保無裸露電線和損壞部件。接通電源前，確認電壓和電流設置正確。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹跡和其他雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。必要時，使用夾具固定工件，確保焊接位置準確。
4. 焊接工藝：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求選擇合適的焊接方法（如tig、mig、手工電弧焊等）。熟悉并遵循焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
5. 操作技巧：保持正確的焊接姿勢，避免過度疲勞。控制電弧長度，確保穩(wěn)定燃燒。焊接過程中，注意觀察熔池形狀和顏色，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
6. 質(zhì)量檢驗：焊縫完成后，進行目視檢查，確認無裂紋、氣孔和未焊透等問題。必要時，進行無損檢測，如x射線探傷或超聲波檢測。
7. 現(xiàn)場清理：關閉電源，清理焊渣和飛濺物，避免燙傷或其他安全隱患。使用濕布擦拭工作臺，消除靜電火花風險。
8. 設備保養(yǎng)：定期檢查和維護焊機，清潔濾網(wǎng)，更換磨損部件。確保設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，電焊工應始終保持警覺，靈活應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。在不確定或遇到困難時，及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，確保操作的安全和有效。每一個細節(jié)都關乎安全和質(zhì)量，務必嚴謹對待。
篇21
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如焊接面罩、絕緣手套、工作服等，防止電弧光傷害和電擊。
2. 在接線時，務必斷開電源，防止觸電。確認電源電壓與電焊機匹配，避免過載。
3. 調(diào)整電流時，應根據(jù)工件實際需求，過大或過小的電流可能導致焊接不良或設備損壞。
4. 焊接過程中，保持焊條干燥，避免短路。如發(fā)生異常，立即切斷電源，查明原因。
5. 焊接結束后，待電焊機冷卻后再進行清潔保養(yǎng)，切勿立即接觸熱部件，以防燙傷。
6. 定期檢查設備，及時更換磨損部件，確保設備運行狀態(tài)良好。
7. 儲存電焊機時，應放置在干燥通風處，遠離易燃易爆物品。
8. 不得在沒有專業(yè)指導的情況下自行拆修電焊機，以免造成安全隱患。
硅整流直流電焊機的安全操作不僅需要操作人員具備專業(yè)技能，更需嚴格遵守規(guī)程，將安全意識貫穿于每一個操作環(huán)節(jié)。只有這樣，才能確保焊接工作的高效、安全，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇22
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。
2. 氣體瓶應豎直放置，固定牢固，避免碰撞和劇烈震動。
3. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)漏氣、異味等異常，應立即停止工作，關閉閥門，并通知相關人員檢查維修。
4. 焊接時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
5. 焊接現(xiàn)場應備有滅火器，一旦發(fā)生火情，迅速采取措施撲救。
6. 不得在密閉空間或通風不良的環(huán)境下進行電焊作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
7. 嚴禁在氧氣瓶附近吸煙或使用明火，嚴禁用氧氣吹掃衣物或灰塵。
8. 工作結束后，確認所有閥門已關閉，氣體管道無泄漏，方可離開現(xiàn)場。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 電焊工需定期進行安全培訓，熟悉并掌握電焊安全操作知識和應急處理方法。
2. 在狹窄或通風不良的空間內(nèi)焊接，必須采取強制通風措施，防止有毒煙塵積聚。
3. 防護裝備應保持完好，破損或失效時立即更換。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火花飛濺過多、電流不穩(wěn)定等，應立即停止作業(yè)，查找原因并排除故障。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應能力的藥物后進行電焊作業(yè)。
6. 確保消防設施完好有效，知曉其使用方法，一旦發(fā)生火災，能迅速撲救初期火源。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場安全管理人員的指導，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位電焊工的自覺遵守，以確保工作場所的安全，減少潛在危險，保障每個人的生命安全。電焊作業(yè)是一項專業(yè)性強、風險高的工作，每位電焊工都應視安全為首要任務，將預防措施落實到每一個細節(jié)。
篇24
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 禁止在易燃易爆環(huán)境中使用電焊機，以防引發(fā)火災。
3. 焊接過程中注意個人防護，避免弧光傷害和燙傷。
4. 電焊機運行時，不得觸摸帶電部分，防止觸電。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告維修人員處理，不得擅自拆修。
6. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，確保操作安全。
7. 焊接完成后，待電焊機完全冷卻后再進行收工操作。
遵守以上規(guī)程，確保電焊作業(yè)的順利進行，保障員工安全，提高生產(chǎn)質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇25
1. 不得在身體疲勞或精神狀態(tài)不佳時進行焊接操作。
2. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺電焊機。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設備過熱，應立即停止使用，待冷卻后再繼續(xù)。
4. 嚴禁私拉亂接電源線，確保電源連接正確無誤。
5. 在狹窄空間內(nèi)焊接時，應采取通風措施，防止有毒氣體積聚。
6. 定期對電焊機進行保養(yǎng)和檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導，具體操作還應結合實際情況和設備手冊進行。每一位操作員都應認識到，安全是個人責任，也是團隊協(xié)作的基礎。
篇26
1. 開工前檢查電源電壓，確認電壓穩(wěn)定，避免電流過大或過小導致事故。
2. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火花飛濺異常、設備發(fā)熱嚴重等，應立即停止工作，排查問題后再繼續(xù)。
3. 不得在密閉空間內(nèi)無通風條件下進行電焊作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
4. 焊接完成后，待工件冷卻后再進行搬運，避免燙傷。
5. 電焊工需定期接受安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
6. 在高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，確保牢固可靠。
7. 注意個人衛(wèi)生，工作后及時清洗，避免吸入有害粉塵。
8. 對于不熟悉的設備或工藝，應在專業(yè)指導下操作，切勿擅自嘗試。
以上規(guī)定旨在提供一個基礎的安全操作框架，但具體操作時還需根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應對。電焊工應始終保持警惕，遵守規(guī)程，確保自身及他人的安全。
篇27
1. 嚴禁在疲勞狀態(tài)下進行電焊作業(yè)，確保焊工精神集中。
2. 遵守動火作業(yè)規(guī)定，必要時設置滅火器材，并有專人監(jiān)護。
3. 不得隨意更改焊接參數(shù)，避免影響焊接效果。
4. 在狹小空間內(nèi)作業(yè)時，應加強通風，預防有害氣體積聚。
5. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如火花飛濺異常、設備發(fā)熱過高等，應立即停機檢查。
6. 焊接結束后，確保電源已切斷，方可離開現(xiàn)場。
7. 提高自我保護意識，如遇緊急情況，迅速撤離并啟動應急預案。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體作業(yè)時還需結合實際情況靈活應對，確保船舶電焊作業(yè)的順利進行。
篇28
1. 防護裝備務必齊全：防護服應為阻燃材質(zhì)，手套和鞋子應能抵擋高溫，眼鏡需有防紫外線功能。
2. 工作區(qū)域隔離：設置警示標志，避免無關人員進入，防止燙傷或火災發(fā)生。
3. 設備檢查細致：電焊機外殼應無破損，電纜線無裸露，電極帽完好，確保電流穩(wěn)定。
4. 使用滅火器：了解干粉、二氧化碳等不同類型滅火器的適用場景，定期檢查其有效性。
5. 控制火花：使用火花擋板，防止火花飛濺至易燃物。
6. 停工后的檢查：確認設備完全冷卻，清理焊渣，避免余熱引發(fā)火災。
7. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
8. 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，如有異常立即上報。
9. 注意個人衛(wèi)生：避免汗水浸濕防護裝備，增加觸電風險。
10. 保持警惕：在封閉空間或易燃材料附近作業(yè)時，要特別小心，隨時準備應對可能的危險。
通過遵循這些規(guī)程，電焊工能夠在保證工作效率時，有效預防燙傷和火災事故，實現(xiàn)安全作業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇29
1. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止作業(yè)，報告并修理。
2. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，避免電弧飛濺。
3. 使用氬弧焊等保護氣體時，注意通風，防止有害氣體積聚。
4. 不得在帶壓容器、裝有易燃介質(zhì)的管道或設備上直接焊接。
5. 作業(yè)期間，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
6. 注意高溫作業(yè)環(huán)境下的熱射線防護，避免眼睛和皮膚受損。
7. 學習并理解應急預案，以便在緊急情況下迅速應對。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位電焊工的嚴格遵守，通過日常培訓和自我監(jiān)督，提升安全意識，確保每一項焊接任務都能在安全的環(huán)境中順利完成。希望每一位工友都能將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 遵守規(guī)程是每個操作人員的基本職責，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。
2. 在潮濕環(huán)境中，必須使用防水絕緣墊，防止觸電。
3. 遇到設備異常，如發(fā)熱、噪音過大等，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
4. 焊接過程中，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響焊接效果或損壞設備。
5. 確保焊鉗接觸良好，避免因接觸不良引起電弧火花，引燃周圍物質(zhì)。
6. 工作期間，禁止在電焊機附近吸煙或進行其他可能產(chǎn)生火源的活動。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的積極配合和嚴格自律，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
電焊、氣焊安全操作規(guī)程范文
1? 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2? 電焊作業(yè)要求
2.1? 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機械，電氣檢修有關規(guī)定部分。
2.2? 未受過專業(yè)訓練的人員，不準進行焊接工作，凡是擔任下述各部件焊接的焊工，必須經(jīng)技術考核合格，持證上崗。
2.2.1? 一般電氣、機械設備、零部件等。
2.2.2? 結構、起重設備結構。
2.2.3? 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4? 貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5? 在承壓和管道容器上，以及水輪機、發(fā)電機、內(nèi)筒體燈泡頭，焊接非承壓件。
3? 一般焊接安全注意事項
3.1? 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2? 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構物及其他物體上焊接，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
3.3? 電焊工作使用的接地線應完好，并接地良好，嚴禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機，必須切斷焊機電源，焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查，現(xiàn)場應無火種留下。
3.4? 氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當水管、油管使用，避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現(xiàn)場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關閉，并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5? 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設備。
3.6? 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設備上進行焊接時，必須經(jīng)公司領導批準，經(jīng)安監(jiān)部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設備進行焊接，必須經(jīng)過有關技術部門的許可。
3.7? 在可能引起火災的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。
3.8? 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施：
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3.8.1? 電焊時，焊工應避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2? 容器內(nèi)焊接時，外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人，并設有隨時方便切除的開關，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3? 容器內(nèi)使用行燈，電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼，應裝有可靠的接地線，不準使用自耦變壓器。
3.8.4? 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5? 在密封容器內(nèi)，不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9? 各種電焊設備必須指定專人保管，并定期進行檢查維修。
4? 電焊操作及注意事項。
4.1? 在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。
4.2? 手腳不要觸到電焊設備的帶電部分，如電焊器具進出線接頭，應在刀閘開關切斷后，才可裝接線或檢查線路。
4.3? 電焊機外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。
4.4? 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導線。
4.5? 電焊機抬至工作現(xiàn)場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。
4.6? 工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7? 在金屬物內(nèi)工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8? 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內(nèi)。
4.9? 對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應注意絕緣損壞面觸電的危險， 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10? 電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。
4.11? 在斷開或合上開關時，必須戴絕緣手套。
4.12? 雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。
4.13? 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避，以免弧光傷及他人。
4.14? 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當位置，以免弧光輻射。
4.15? 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16? 在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應保持一定距離。
4.17? 在工作時，工作服鈕扣應扣緊，不可將上衣下端箍進褲腰帶內(nèi)，護腳帶應蓋過鞋面。
4.18? 工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。
4.19? 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20? 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接，及氣割氣焊。
4.21? 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補前應抽干油桶或油罐內(nèi)的油，把內(nèi)部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈，還要加以通風吹氣，清除桶罐內(nèi)的可燃氣體，以防在補焊時發(fā)生爆炸。
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4.22? 如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門認可。
4.23? 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。
4.24? 在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設接地線并隨時檢查。
4.25? 起動電焊機時，要把刀閘開關合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26? 電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27? 焊接工作場所，應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災。
4.28? 電焊機輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機空載電壓)。
4.29? 在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進行焊接。
4.30? 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。
4.31? 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式，方可工作。
4.32? 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設備和焊接材料。
4.33? 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機起吊大型物件時(如水輪機轉(zhuǎn)輪，發(fā)電機冷卻套，定子等)應主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機等電焊設備，停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34? 焊工必須掌握電氣焊設備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術要求。
5? 電焊條的存貯與保管
5.1? 各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。
5.2? 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3? 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質(zhì)。
5.4? 重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內(nèi)，并保持一定的溫度和濕度。
6? 焊條使用前的烘干方法
6.1? 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。
6.2? 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。
6.3? 酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4? 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。
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7? 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1? 乙炔瓶必須設專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。
7.2? 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3? 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4? 使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
7.5? 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當?shù)攸c移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。
7.6? 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7? 乙炔和氧氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8? 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9? 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
7.10? 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11? 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12? 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13? 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
7.14? 連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側方。
7.15? 氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應立即停止工作，進行檢修或更換。
7.16? 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用，在接收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18? 氧氣瓶應涂藍色，用黑顏色標明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19? 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20? 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
7.21? 安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光爆曬。
7.22? 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23? 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi)，不得堆放可燃物品，不得進行鑄造，焊接等明火工作，也不準吸煙。
7.24? 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
7.25? 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
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7.26? 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27? 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1? 氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2? 運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
7.27.3? 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4? 用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置，氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內(nèi)，不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5? 防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
7.27.6? 不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7? 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8? 減壓器的使用和注意事項。
8.1? 減壓器的低壓，沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。
8.2? 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前，應注意下列事項。
8.2.1? 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2? 外套螺帽的螺紋是否完好，帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3? 預吹閥門上的灰塵時，工作人員應站在側面，以免被氣體沖傷，其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3? 應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開，應監(jiān)視壓力， 以免氣體沖破減壓器。
8.4? 減壓器凍結時應用熱水或蒸氣解凍，禁止用火烤。
8.5? 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒，應迅速把氣瓶的閥門關閉。
8.6? 工作結束時，減壓器長時間不使用時，則須將氧氣瓶閥門關閉，并將減壓器從氣瓶上取下，由焊工保管。
8.7? 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色，使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色，以免混用。
9? 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1? 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度，氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗，乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2? 橡膠軟管的長度一般為10～20米，兩端的接頭(一端接減壓器，一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。
9.3? 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才可使用。
9.4? 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
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9.5? 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管，如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時，應首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器的調(diào)整螺桿，或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關閉，停止供氣。
9.6? 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液， 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上，或把重的熱的物體壓在軟管上，也不允許把軟管放在運輸線上，不許把軟管和電焊導線放設在一起。
9.7? 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用，不得混用，并用顏色標明紅的乙炔管，黑的氧氣管。
9.8? 新領用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈，以免塞氣或漏氣。
9.9? 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用，如膠管顏色不對應采取其它措施。
10? 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1? 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2? 焊槍點火時，應先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準人和設備，立即點火，然后再進行調(diào)整火焰，熄火時，與其操作相反，即先關乙炔氣門，后關氧氣門，以免回火。
10.3? 焊工工作地點附近，應經(jīng)常備有冷水，以便冷卻焊咀。
10.4? 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時，應迅速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
10.5? 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應先將火焰熄滅。
10.6? 在高空作業(yè)時，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7? 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時，應立即修理。
10.8? 焊工應根據(jù)工作的不同，合理地進行選擇焊咀。
10.9? 新割槍在使用前，應先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10.10? 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內(nèi)，先打開乙炔開關閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11? 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1? 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣，防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2? 工作停止或更換碳精棒時，應關閉空氣開關。
11.3? 在窄小位置場所時，應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來，防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4? 電弧氣刨工作時，要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩，戴上有護肩的帽子。
11.5? 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時，應要有通風設備，并戴上防毒面具。
11.6? 在工作場所里工作時要做好安全措施，防止火花四射亂飛引起火災和損壞設備。
11.7? 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品，工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒，并消除隱患。
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12? 水輪機、發(fā)電機內(nèi)筒體的氣焊。
12.1? 嚴禁在發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進行焊接、氣割、氣焊工作，必要時需經(jīng)公司領導及有關安監(jiān)技術部門批準，并制定特別安全措施和技術措施。
12.2? 焊工在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補焊，焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠，在機組轉(zhuǎn)動部件進行焊接時，接地線只能安在該部件上并接線牢固，嚴禁安在廠房地線上，以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3? 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4? 焊工在發(fā)電機內(nèi)電焊、氣割應嚴格遵守電器設備安全規(guī)程中的有關規(guī)定，必要時須經(jīng)公司廠領導及安監(jiān)部門的批準，方可工作，電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內(nèi)及磁極內(nèi)，燒壞電機，必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作，結束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5? 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關規(guī)定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必須配有消防器具，并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6? 在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應保持通風良好，要有足夠的照明，照明電壓參照3.8.3條。
