吹膜機的安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
吹膜機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
吹膜機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，同時也能夠保護設(shè)備，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本。此外，規(guī)范的操作還能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會聲譽。
篇3
吹膜機的安全操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時保護員工的人身安全，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。這不僅有助于提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。
篇4
吹膜機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，降低維護成本。通過標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，能有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和人身事故，同時也有利于提升員工技能，增強團隊協(xié)作，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇5
吹膜機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時降低原料浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于保護操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的事故。
吹膜機的安全操作規(guī)程范文
1、 開機前準(zhǔn)備工作：
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程：
2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個小時，然后再升至工藝溫度，同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后，接通壓縮機氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風(fēng)機，并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量（風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機，送入下牽引夾輥，通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進行適當(dāng)調(diào)整，直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動電暈處理機，根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
3、 停機：
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，停機時先關(guān)掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風(fēng)機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項：
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時過程中應(yīng)檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動后，主機以10～15轉(zhuǎn)/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導(dǎo)致模具錯位和膜厚薄不均）。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度，每卷下機后，必須及時用42達(dá)飲水測量電暈面和厚度（測量厚度時每兩點距離間隔5厘米）。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時，應(yīng)戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后，嚴(yán)禁啟動電暈處理機，生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部，電暈處理機工作時嚴(yán)禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴(yán)禁先啟動牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機下第二根導(dǎo)輥處測量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停機時，首先停電暈處理機，再依次關(guān)閉主機、上下牽引、風(fēng)機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm，以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后，馬上關(guān)閉水、總電、氣，做到人走燈滅。
