輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 司機必須經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時，嚴禁酒后駕駛，不得疲勞作業(yè)，確保精神集中。
3. 遇到突發(fā)情況，如設備異常、天氣惡劣等，應立即停止作業(yè)，采取應急措施，并報告上級。
4. 對于未經許可的改動或維修，司機應拒絕執(zhí)行，以免影響設備安全。
5. 保持良好的溝通，與指揮人員、其他工人協(xié)調配合，確保作業(yè)順利進行。
以上規(guī)程的實施需要每位輪胎式起重機司機的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保每一項作業(yè)的安全和高效。希望每一位司機都能將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度和嚴謹?shù)牟僮?，為我們的工程貢獻力量。
篇2
1. 操作前準備：
- 認真檢查起重機各部位，包括輪胎、鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等，確保無異常。
- 熟悉工作環(huán)境，清除作業(yè)區(qū)域內可能影響操作的障礙物。
- 核實負載重量，不得超過起重機的最大額定載荷。
2. 操作過程：
- 啟動前鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
- 慢速平穩(wěn)地進行起升、回轉、變幅等動作，避免急停急起。
- 在吊運過程中保持視線清晰，隨時觀察吊物和周圍環(huán)境。
- 不得在懸吊物下停留或穿越，防止突然下落。
3. 安全操作：
- 遵守“五不吊”原則：超載不吊、信號不明不吊、視線不清不吊、捆綁不牢不吊、吊物上有人或有浮動物體不吊。
- 操作時必須佩戴安全帽，嚴禁酒后駕駛或疲勞駕駛。
- 遇到突發(fā)情況，應立即停止操作，采取應急措施，并及時上報。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 操作完畢后，將起重機停放在平坦堅實地面，關閉電源，鎖定制動器。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
5. 培訓與教育：
- 司機需持證上崗，定期接受安全操作培訓，提升技能水平。
- 建立良好的溝通機制，及時反饋操作中遇到的問題，共同解決。
本規(guī)程旨在為輪胎式起重機司機提供基本的操作指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對。每位司機都應牢記，安全第一，預防為主，通過規(guī)范操作，確保自身和他人的安全。
篇3
1. 司機應接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書，了解設備性能和操作方法。
2. 在吊裝過程中，嚴禁超載，遵守額定載荷限制。
3. 作業(yè)時保持專注，禁止接打電話、吸煙或進行其他分散注意力的行為。
4. 與地面指揮人員保持良好溝通，確保信號清晰準確。
5. 在大風、暴雨等惡劣天氣下，應停止露天作業(yè)，避免設備受損或事故。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作并報告，不得擅自維修。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響操作視線。
8. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保作業(yè)安全，減少潛在風險。每一位起重機司機都應視自身為安全的第一責任人，將規(guī)程內化于心，外化于行，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 司機應經過專業(yè)培訓并持有有效證書，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 保持良好的身體狀態(tài)和精神集中，禁止酒后駕駛或疲勞操作。
3. 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應暫停作業(yè)。
4. 對于復雜或高風險的吊裝任務，需制定專項作業(yè)方案，并有專人指揮。
5. 定期進行設備維護和檢查，及時修復故障，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位輪胎式起重機司機都應視安全為首要任務，以專業(yè)素養(yǎng)和謹慎態(tài)度完成每一項工作。
篇5
1. 司機必須經過專業(yè)培訓并持有有效證書，熟知設備操作和應急處理方法。
2. 作業(yè)前嚴禁飲酒或服用影響判斷力的藥物。
3. 起重機操作時，司機應始終關注周圍環(huán)境，避免視線盲區(qū)造成的安全隱患。
4. 遇到異常情況，如設備故障、天氣惡劣等，應立即停止作業(yè)并報告上級。
5. 不得擅自改動設備的安全裝置，如限位器、制動器等。
6. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
7. 在吊裝過程中，若發(fā)現(xiàn)負載有滑動、傾斜或破損跡象，應立即放下并檢查。
8. 工作結束后，將起重機停放于指定位置，確保輪胎鎖定，防止意外移動。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每一位司機都應視安全為首要任務，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇6
1. 司機需持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作方法。
2. 作業(yè)時必須穿戴安全防護裝備，嚴禁酒后駕駛。
3. 嚴禁超載，遵守最大起重量限制。
4. 注意視線盲區(qū)，必要時應有專人指揮。
5. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
6. 定期參加安全培訓，更新安全知識。
7. 在惡劣天氣下，如強風、暴雨等，應停止室外作業(yè)。
8. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停機檢查，不得強行操作。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，實際情況可能因設備型號、工況等因素有所不同，操作時需結合具體情況進行判斷和決策。務必始終保持警惕，將安全放在首位。
輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程范文
1.新機或經過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經額定或核定載荷的靜、動載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。
2.超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技術鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經機電,技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。
3.操作人員必須身體健康,年滿18周歲,辨色能力、視力良好,身體健康,無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
4.操作人員屬特種作業(yè)人員,必須進行安全知識和操作技能培訓,經理論,實際操作考試合格,持證上崗。如起重機司機還要進行機動車駕駛,還需取得公安機關頻發(fā)的“機動車駕駛證”后方可進行道路駕駛。
5.每臺起重機應配備專職司機。
6.值班人員必須穿戴整齊,女同志應將長辮塞入帽內。
7.嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。與本機無關人員禁止上機。
8.應保持起重機內外零部件完整,如有丟損,應及時補齊修復。
9.起重機上配備的變幅指示器,重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置,不得拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。
10.起重機吊有重物時,司機不得離開操作室；作業(yè)時,司機不得答接手機，不得從事與操作無關的事情。
11.夜間作業(yè)時,機上及工作地點應有足夠的照明。
12.遇六級以上大風或雷雨,大霧時,應停止作業(yè)。
13.汽車式,輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和道路交通安全法。
14.起重機上應設置足夠的消防器材,并布置于易于摘取的明顯部位,操作人員都應掌握其使用方法。
15.用汽油,酒精清洗機件時,嚴禁煙火,清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油擦拭后的破布,棉紗等不得亂潑,亂放,應集中妥善保管或處理。
16.起動前要檢查冷卻水,潤油滑,燃油,液壓油是否充足,各輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
17.拉緊手制動器,將變速桿,取力器(pt0桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次未成,則應檢查原因,設法排除故障。
18.低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后,方可給油起動。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。
19.發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作,機電壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3min～5min,使發(fā)動機水溫上升到50℃～60℃(正常工作水溫75℃～90℃),然后經中,高速運轉,觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味,漏油,漏水,漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉。無論何時,發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉。
20.作業(yè)前的準備規(guī)則
20.1應熟悉所使用的起重機的主要技術參數(shù),掌握起重機特性曲線的使用方法,嚴格根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品,根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量,作業(yè)半徑,起升高度)選擇滑輪組倍率,起重臂長及仰角。
20.2絕不允許為了擴大起重機的作業(yè)范圍而摘去起重機的安全裝置,也不允許采用增加平衡重量,來達到增大起重量的違規(guī)操作。
20.3各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。
20.4發(fā)動機在中速下接合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15min～20min,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
20.5起重機進入現(xiàn)場應檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件,起重機應在平坦堅實的基礎上放支腿作業(yè),并應全部伸出水平支腿,禁止在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。支腿不得支撐在有暗溝涵洞及地下不明構筑物上面和松軟泥土地面。
20.6汽車式起重機支腿時應使機身處于水平狀態(tài),輪胎不可接觸地面。放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿；收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。
20.7作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調整。
21.主臂操作規(guī)則：
21.1變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
21.2作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定；如制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過78°。
21.3作業(yè)時,不得在起吊負荷時進行伸縮臂作業(yè)(除廠家另有規(guī)定外)。
21.4變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
21.5回轉前要觀察周圍情況,回轉前方和吊車尾部不得有人和障礙物。
21.6必須在被吊物體停止晃動后,方可改變轉向。當不再作回轉時,應鎖緊回轉制動器。
21.7起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不得越過前支腿中心。
21.8臂桿對外伸時,第二,三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象,應即予調整。第四節(jié)臂桿只有在第二,三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
21.9臂桿向外延伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。
21.10臂桿向外延伸,當限制器發(fā)生報警時,應立即停止不得強行繼續(xù)外伸。
21.11當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止超負荷。
21.12在縮回時,臂桿的仰角不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二,三節(jié)縮回。
22.副桿延伸與收存的規(guī)則：
22.1延伸副桿時,工作范圍內應無任何障礙物。
22.2延伸或收副桿時,各支腿應完全伸出。
22.3副桿需外伸時,將第一節(jié)臂桿稍低于水平,擦入副桿根部與第四節(jié)相連的旋轉軸銷后,取出與第一節(jié)相連的栓掛軸銷,由人工旋轉副桿與第四節(jié)相對接并插入另一側連接的固定銷。
22.4 收存時,應根據(jù)指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便收存工作繼續(xù)進行。
22.5 收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
23.提升和降落的規(guī)則
23.1 起吊前,應查該起重機特性曲線表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定的范圍以內,絕不允許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
23.2 應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。
23.3 起吊前,要檢查力矩限制器,上升極限位置限制器,過卷揚警報,斷路裝置,幅度指示器等是否靈敏可靠。
23.4 為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應將離合器操縱桿加以鎖緊。
23.5 正式起吊時,先將重物吊離地面20cm～30cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
23.6 作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉部位進行修理,調整,保養(yǎng)等工作。
23.7 當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
23.8 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
24.應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,單機所分擔的負荷不得超過該機額定重量的80%。起吊時動作要一致,禁止回轉臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。
25.有下列情況之一發(fā)生,操作人員有權拒絕吊運：
25.1 捆綁不牢,不穩(wěn)的貨物；
25.2 吊運物品上有人；
25.3 起吊工作需要超過起重機的規(guī)定范圍時；
25.4 斜拉重物；
25.5 物體重量不明或被埋壓；
25.6 吊物下方有人時；
25.7 指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時；
25.8 工作場所不安全,可能觸及輸電線路,建筑物或其它物體。
25.9 吊運易燃,易爆品沒有安全措施時。
25.10 起吊重要大件或采用雙機抬吊,沒有安全措施,未經主管部門批準時。
26.行駛前,必須先將穩(wěn)定器上的調整螺絲松開,收回支腿,插好銷軸。
27.將起重機回轉制動器鎖住,各操縱桿放在中間位置,關閉上盤操作室車門。
28.用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上,但要保持一定的松動量,不得過緊。
29.行駛時起重機架上嚴禁乘人。
30.應注意行駛路線上的駕空電線,橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位,不得冒險通過。
31.行駛時應遵守道路交通規(guī)則。
32.行駛時,制動氣壓應大于490kpa。
33.起重機收班時應停在指定的停車庫房(場)位置。路途應?？吭诎踩教?不妨礙交通的地方(或指定的停車位置),拉緊手剎車,掛入低速檔。在坡道停車,車頭向上坡時掛一檔,車頭向下坡時掛倒檔,并用三角木把車輪塞死。
34.停車時低速運輸幾分鐘后再熄火,寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷卻水。
35.應根據(jù)氣溫變化情況,選用合適的液壓油,潤滑油(脂)和燃油。
36.對液壓油,潤滑油(脂)和燃油必須十分清潔。添加時,加油口要擦凈,加油口有濾網時,不得取下濾網加油。
37.要盡量減少液壓系統(tǒng)的折卸工作。
38.燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。
39.放泄液壓油和潤滑油,應在作業(yè)終了,油溫尚未完全冷卻以前進行。
40.檢查加注油時,均須將起重機停在平坦的地方進行。
41.冷卻水必須用潔凈的軟水。加入冷卻水時應先加入總量的80%,然后啟動發(fā)動機,待冷43.放泄冷卻水,必須待水溫降到60℃以下進行。
42.寒冷季節(jié),冷卻水滲入防凍液的比例,應依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降10℃的溫度來決定。
43.發(fā)動機在更換冷卻水,油料和附件后,應先空轉5min～10min,排除回路中氣體,經檢查后再補充油,水。
44.蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫進行調整,添加蒸餾水應在當班作業(yè)前進行。
45.對傳動部分進行保養(yǎng)時,必須可靠切斷動力。
46.檢查鋼絲繩其斷絲根數(shù),磨損量或其它損壞是否達到或超過報廢標準,檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象,固定位置是否牢固可靠。
47.日常保養(yǎng)工作,按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。
48.交接班必須在機上或機械工作地點進行。
49.交班人員要切實作好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄。未經交班,不得離開工作崗位。
50.接班人員要提前15分鐘到達工作地點,做好接班準備。
51.交接雙方要認真做好“五交”,“三查”。即交生產任務,施工條件及質量要求,交機械運行及保養(yǎng)情況,交隨機工具及油料,配件消耗情況,交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否完善,查隨機工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。
52.交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清發(fā)生問題,由交班人員負責。
53.機械發(fā)生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
54.交接雙方要認真填寫交班記錄,并共同簽字認可。
