氧焊、氣割工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查氣體瓶時，確認閥門無泄漏，瓶身無明顯損傷。
2. 使用專用工具連接氣瓶，避免使用濕手操作，以防靜電引發(fā)爆炸。
3. 焊接前，確保工件表面無油脂、銹蝕等影響焊接質量的雜質。
4. 調整火焰時，要形成適當?shù)膬?nèi)焰和外焰，以保證焊接效果。
5. 焊接過程中，保持穩(wěn)定的速度和角度，避免過快或過慢導致的焊接缺陷。
6. 熄火時，先關閉乙炔，再關閉氧氣，以防回火。
7. 焊接結束后，待工件冷卻后再進行清理，防止燙傷。
8. 始終佩戴防護裝備，如面罩、手套，防止飛濺物傷害。
9. 工作區(qū)域應配備滅火設備，并保持通道暢通，以便緊急疏散。
10. 遵守車間內(nèi)的噪音和振動控制規(guī)定，減少對周圍環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需焊工嚴格遵守，確保作業(yè)安全，提升焊接質量。在實際操作中，焊工應結合自身經(jīng)驗和實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化焊接工藝，提高工作效率。
篇2
1. 不得在有爆炸性氣體、粉塵或其他易燃物質的環(huán)境中進行電氧焊作業(yè)。
2. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異?；蛏眢w不適，應立即停止工作并報告。
3. 遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，關閉時則相反，以防回火。
4. 工作結束后，及時關閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，確保設備妥善存放。
5. 定期接受安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。
6. 保持良好的通風條件，避免吸入有害煙霧。
7. 嚴禁未經(jīng)許可的人員操作電氧焊設備。
以上規(guī)程的實施需要焊工的自覺遵守，同時也需要管理層的監(jiān)督和指導。只有在共同的努力下，我們才能確保電氧焊工作的安全進行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，保障每一位焊工的權益。
篇3
在執(zhí)行氧焊與氣割作業(yè)時，務必遵守以下關鍵要點：
1. 佩戴防護裝備：包括護目鏡、手套、防護服，防止燒傷和有害氣體吸入。
2. 安全間距：確保作業(yè)區(qū)周圍無易燃物，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持安全距離。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查設備是否完好，氣體管道無泄漏。
4. 正確混合氣體：遵循設備手冊設定氧氣和乙炔比例，過高的乙炔比例可能導致爆炸。
5. 控制火焰：根據(jù)材料厚度和類型，調整火焰類型和大小。
6. 觀察工作過程：注意觀察焊接或切割的熔池狀態(tài)，及時調整操作。
7. 緊急應對：熟悉應急處理程序，如遇泄漏或火災，立即關閉氣體閥門并疏散人員。
以上規(guī)定旨在確保每位操作工的安全和生產(chǎn)質量，務必認真執(zhí)行。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗，提升技能，以適應各種復雜的作業(yè)環(huán)境。在遵守規(guī)程時，也要靈活應變，以解決可能出現(xiàn)的問題。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一項作業(yè)都能安全、高效地完成。
篇4
1. 氣體存儲：氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，遠離熱源和明火，保持直立。
2. 泄漏檢查：作業(yè)前需檢查氣體管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 通風環(huán)境：在通風良好的環(huán)境中作業(yè)，避免有毒氣體積聚。
4. 緊急應對：熟悉并掌握應對氣體泄漏、火災或爆炸的應急措施。
5. 個人防護：始終穿著適當?shù)姆雷o裝備，包括防火工作服、防護眼鏡和焊接手套。
6. 停機程序：完成工作后，關閉氣體閥門，釋放軟管內(nèi)余壓，妥善存放設備。
7. 培訓和資質：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行氧焊作業(yè)，確保每位焊工都持有有效的操作證書。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但實際操作中還需結合具體工況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗和提升技能。請每位焊工嚴格遵守，確保自身及他人的安全，共同維護良好的工作秩序。
篇5
1. 不得擅自調整設備參數(shù)，應遵循制造商的指導。
2. 焊接過程中，嚴禁離開工作崗位，防止無人看管引發(fā)事故。
3. 遇到異常情況，應立即停止作業(yè)，通知相關人員處理。
4. 學習并理解應急預案，定期進行安全培訓和演練，提升應急反應能力。
5. 保持良好的通風條件，避免有害氣體積聚。
6. 焊接作業(yè)時，不得單獨操作，需有同事在場協(xié)助。
7. 禁止在無防護措施下直接接觸焊渣，以防燙傷。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入焊接煙塵。
以上規(guī)程旨在為焊工提供安全的工作環(huán)境，但安全責任仍在于每個焊工自身。請每位焊工嚴格遵守，確保自身和他人的安全。
篇6
1. 氣瓶應遠離熱源，不得撞擊，放置穩(wěn)固，避免泄露。
2. 操作前，務必檢查軟管是否有裂縫、磨損，確保其密封性。
3. 使用焊炬或割炬時，保持適當距離，避免燒傷和爆炸。
4. 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)漏氣、火焰異常等情況，應立即關閉氣源，查明原因。
5. 始終佩戴防護眼鏡和手套，保護自身安全。
6. 切勿在有易燃物的環(huán)境中進行作業(yè)，嚴禁吸煙。
7. 學習并熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速響應，疏散人群。
8. 定期進行技能培訓和安全教育，提高工人的操作技能和安全意識。
9. 遵守交接班制度，確保設備狀態(tài)良好，信息傳遞準確。
10. 注意個人身體狀況，避免疲勞作業(yè)，確保操作精準、安全。
以上操作規(guī)程旨在為礦山氧焊、氣割工提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保每一次作業(yè)都能在安全、高效的前提下順利完成。
篇7
1. 氣瓶存放：氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，不得混雜，且應遠離熱源和明火。
2. 氣體泄漏：如發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關閉閥門，不可使用明火檢查漏氣。
3. 焊接姿勢：保持正確的焊接姿勢，避免長時間彎腰或仰視，防止職業(yè)病發(fā)生。
4. 火焰調節(jié)：根據(jù)焊接材料厚度調整火焰，過大或過小都可能導致焊接質量問題。
5. 焊接中斷：如需中斷焊接，先熄滅火焰，再關閉氣體閥門。
6. 緊急情況：遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
7. 呼吸保護：在密閉空間或有害氣體環(huán)境下作業(yè)，需佩戴呼吸保護設備。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
9. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工安全意識和應急處理能力。
10. 記錄與報告：記錄每日作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
請每位氧焊工務必嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)秩序。任何疏忽都可能帶來嚴重后果，我們共同的責任是預防事故，確保安全。
篇8
1. 設備準備與檢查：
- 在開始工作前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否有泄漏，閥門是否完好，壓力表是否正常。
- 確保焊槍、軟管及接頭無損壞，無油脂污染。
2. 工作環(huán)境與個人防護：
- 焊接區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品。
- 必須佩戴防護眼鏡、面罩、手套和防火工作服，防止熱輻射和火花傷害。
- 設置滅火器，并確保工人了解其使用方法。
3. 氣體處理與連接：
- 氧氣和乙炔瓶應分開存放，保持安全距離。
- 連接氣體管道時，應先關閉閥門，避免氣體泄漏。
- 使用專用扳手開啟閥門，切勿使用過大力量。
4. 焊接操作流程：
- 點燃焊炬時，先打開乙炔，微開氧氣，點燃后逐漸增加氧氣流量。
- 焊接過程中，保持適當?shù)幕鹧嫘螤詈蜏囟龋苊膺^熱引發(fā)危險。
- 完成焊接后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，防止回火。
5. 應急處理與事故預防：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉閥門，疏散人員，不可使用明火。
- 火花飛濺時，應迅速使用滅火器撲滅，避免蔓延。
- 定期進行消防演練，提高員工應急反應能力。
6. 工具設備的維護保養(yǎng)：
- 定期檢查和清潔焊槍、軟管等工具，確保其良好狀態(tài)。
- 氣瓶應定期檢驗，不合格的應及時更換。
- 存放設備的場所應通風良好，避免陽光直射。
請每位氧焊工嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。對于規(guī)程中提及的不嚴謹之處，望在實踐中不斷改進和完善，以提升我們的安全管理水平。
篇9
1. 設備檢查與準備：在開始工作前，務必檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊槍等設備是否完好，確保無泄漏、無損壞。連接處要牢固，閥門需關閉，防止氣體意外泄露。
2. 工作環(huán)境安全評估：檢查作業(yè)區(qū)域是否存在易燃易爆物品，保持通風良好，避免氧氣積聚。設立安全警示標志，禁止無關人員靠近。
3. 個人防護裝備：焊工應佩戴專用的防護眼鏡、面罩、手套、工作服和防塵口罩，防止飛濺物傷害和有害氣體吸入。
4. 氣體處理與存儲：氣體瓶應豎直放置，遠離熱源和明火，使用時打開閥門要緩慢，避免產(chǎn)生氣流沖擊。不用時，及時關閉閥門。
5. 焊接操作流程：預熱要均勻，火焰控制適中，避免過度燃燒或熄滅。焊接過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免氧氣和乙炔混合比例不當引發(fā)危險。
6. 應急處理與事故預防：熟悉并定期演練應急疏散路線，了解滅火器的使用方法。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或異常，立即停止工作，關閉氣體閥門，迅速撤離現(xiàn)場并報告。
7. 工作后設備清理與維護：完成工作后，清理現(xiàn)場，關閉所有設備，將工具歸位。定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但焊工在實際操作中應結合自身經(jīng)驗和具體情況靈活應用，不斷學習和提升安全意識，確保每一次焊接作業(yè)都能順利完成。
篇10
1. 氣體泄漏是重大安全隱患，務必在作業(yè)前仔細檢查。
2. 不得私自調整設備參數(shù)，應遵循廠家建議和操作手冊。
3. 嚴禁在密閉空間進行氣割作業(yè)，防止窒息。
4. 遇到異常情況，應立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應措施。
5. 焊接完成后，確?；鹪赐耆?，方可離開現(xiàn)場。
6. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)，避免因疏忽引發(fā)事故。
7. 保持良好的職業(yè)習慣，定期進行設備保養(yǎng)和自我安全培訓，提升安全意識。
此操作規(guī)程旨在指導氧焊氣割工安全、高效地進行工作，但實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備靈活應用，不斷優(yōu)化工作流程，確保安全生產(chǎn)。
篇11
1. 氣體瓶應遠離火源和高溫環(huán)境，放置穩(wěn)固，防止傾倒。
2. 使用前檢查軟管無破損、漏氣現(xiàn)象，連接牢固。
3. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異?；蛟O備故障，立即停止作業(yè)，排查問題。
4. 避免在密閉空間或通風不良處進行焊接，以防有毒氣體積聚。
5. 不得將焊槍對準人或易燃物品，防止意外點燃。
6. 定期進行設備維護和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 工作結束后，務必關閉氣體閥門，確認無火源殘留。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，接受定期的安全培訓和技能考核。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位氧焊工都應熟知并遵守這些規(guī)則，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。
篇12
1. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常或氣體泄漏，應立即停止作業(yè)，關閉氣源，報告上級并及時維修。
2. 不得在疲勞或身體不適的情況下進行電氧焊作業(yè)，以免影響判斷力和反應速度。
3. 存放氧氣瓶和乙炔瓶時，需保持直立，遠離熱源和火源，且兩者之間應保持安全距離。
4. 在焊接金屬容器或管道時，需確保內(nèi)部無殘留氣體或液體，以防爆炸。
5. 焊接結束后，徹底關閉氧氣和乙炔閥門，清理工作區(qū)域，確認無火源后方可離開。
6. 新員工需接受專業(yè)培訓并通過考核后才能進行電氧焊作業(yè)，嚴禁無證操作。
7. 熟悉并理解應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程旨在為電氧焊作業(yè)提供安全指導，每位焊工都應嚴格遵守，以確保自身及他人的安全。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備狀況靈活應用，不斷提高安全意識和操作技能。
篇13
1. 氣體瓶應直立放置，不得倒置或猛烈撞擊，搬運時要使用專用工具。
2. 檢查設備時，注意是否有泄漏，如有異常立即停止使用并報告。
3. 工作前確保通風良好，避免在密閉空間內(nèi)作業(yè)。
4. 焊接過程中，禁止身體接觸焊槍的熱部分，以防燙傷。
5. 不得將點燃的焊槍對準他人或易燃物品，任何時候都應保持警惕。
6. 熄火時，先關閉乙炔，再關閉氧氣，防止回火。
7. 在有風環(huán)境下作業(yè)，應采取防風措施，防止火花飛濺。
8. 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確認無火源后方可離開。
9. 接受定期的安全培訓，了解最新的安全知識和技術更新。
10. 在遇到緊急情況時，遵循預先設定的應急預案，迅速撤離并啟動報警系統(tǒng)。
以上各項規(guī)定需嚴格遵守，每一位建筑氧焊工都應將安全放在首位，以確保個人和他人的安全，為構建安全、高效的建筑工地貢獻力量。
篇14
1. 檢查設備時，務必細致，任何細微的裂痕、磨損都可能導致嚴重事故。
2. 焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)火焰異?；蛟O備故障，應立即停止工作，及時排查問題。
3. 確保工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等引發(fā)火災。
4. 不得擅自調整減壓閥，以免壓力過高導致危險。
5. 防護裝備必須全程佩戴，尤其是面罩，防止有害氣體吸入和眼睛受傷。
6. 周圍有人時，應提前告知，避免他人靠近作業(yè)區(qū)。
7. 學習并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施，如使用干粉滅火器、濕布覆蓋泄漏氣瓶等。
8. 定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們可以在保證生產(chǎn)效率時，最大程度地降低潛在風險，確保工作場所的安全和諧。每個員工都應視安全為首要任務，時刻保持警惕，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 禁止在易燃易爆區(qū)域進行電焊氧焊作業(yè)。
2. 焊接過程中，嚴禁離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和應急處理能力。
4. 作業(yè)結束后，務必關閉氣體閥門，清理作業(yè)現(xiàn)場。
5. 對于設備故障或異常，應立即報告，不得私自處理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位電焊氧焊工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位工人的生命安全，構建一個安全和諧的工作環(huán)境。
篇16
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 在焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，避免過熱或不足。
3. 如遇設備異常，應立即停機，報告維修人員處理。
4. 焊接完成后，勿直接觸摸工件，防止燙傷。
5. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理焊渣，防止引發(fā)火災。
6. 在關閉瓶閥時，動作要緩慢，以防產(chǎn)生沖擊波引起爆炸。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保作業(yè)安全和產(chǎn)品質量。在實踐中，操作人員應結合實際情況靈活運用，不斷積累經(jīng)驗，提升焊接技能。
篇17
1. 設備準備與檢查：作業(yè)前，務必檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、軟管等是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。檢查焊槍、割炬等工具是否正常。
2. 個人防護裝備穿戴：必須佩戴防護眼鏡、防火面罩、工作服、絕緣手套和防護鞋，以防止火花、熱氣和有害氣體傷害。
3. 工作環(huán)境安全確認：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品，并確保良好的通風條件，以減少潛在危險。
4. 氣體瓶管理：氣體瓶應豎直放置，固定牢靠，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持安全距離，不得少于5米，與明火距離至少10米。
5. 焊接作業(yè)操作：點火時，先開啟乙炔，后開氧氣，熄火則相反。焊接過程中，若發(fā)生回火，應立即關閉乙炔，再關閉氧氣，嚴禁亂扔焊槍。
6. 應急處理措施：如遇氣體泄漏，迅速關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并及時通知相關部門。一旦發(fā)生火災，立即使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
7. 工具設備維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)損壞應及時報修，禁止帶病作業(yè)。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位氧焊工都應熟知并遵守這些安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
氧焊、氣割工操作規(guī)程范文
1.操作前的檢查：
1.1?乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2?氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1?使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2?使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1?焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2?乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3?焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4?每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5?檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
3.6?乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。
3.7?電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8?使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9?沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。
3.10?無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。
3.11?氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12?氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13?氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14?旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15?氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16?不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05mpa的氧氣。
3.17?乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18?乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。
3.19?乙炔瓶表面溫度不應超過30—400c，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.20?減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。
3.21?不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。
3.22?開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。
3.23?工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。
3.24?乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25?發(fā)生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26?對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。
3.27?在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.28?高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29?工作結束，應清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。
