電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作程序，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 出爐時，注意電石高溫，防止?fàn)C傷，保持安全距離。
3. 電流調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈波動影響電石品質(zhì)。
4. 實時監(jiān)測電爐運(yùn)行狀態(tài)，異常情況立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 嚴(yán)禁在出爐過程中隨意離開崗位，確保生產(chǎn)安全。
6. 清理工作結(jié)束后，確認(rèn)無遺留火種，以防引發(fā)火災(zāi)。
7. 設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，切勿自行修理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
9. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定，減少粉塵排放，做好廢棄物處理。
電石生產(chǎn)是一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)的安全、高效與可持續(xù)。每位出爐崗位的操作員都是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，務(wù)必牢記職責(zé)，確保每一環(huán)節(jié)萬無一失。
篇2
1. 操作前確保設(shè)備電源已切斷，避免帶電操作。
2. 不得在出爐過程中離開崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得自行處理。
4. 避免在出爐時佩戴易燃物品，如棉質(zhì)衣物、首飾等。
5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁堆放雜物，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的替代品。
7. 熟知消防設(shè)施位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速采取行動。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力。
9. 在出爐后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再進(jìn)行維護(hù)或清潔工作。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次的人員了解設(shè)備狀況。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。每個員工都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們共同維護(hù)一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡和防熱服，以防熱傷害。
2. 溫度監(jiān)測：出爐前務(wù)必確認(rèn)爐內(nèi)溫度，過高的溫度可能導(dǎo)致燙傷或設(shè)備損壞。
3. 有序操作：取出產(chǎn)品時要按順序進(jìn)行，避免混亂導(dǎo)致的意外。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備：非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整出爐設(shè)備的設(shè)置，以免影響生產(chǎn)效果。
5. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
6. 記錄完整：所有操作過程需詳細(xì)記錄，以便追溯和改進(jìn)。
7. 定期維護(hù)：出爐設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為出爐崗位提供明確的操作指導(dǎo)，務(wù)必理解和遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。任何疑問或建議，應(yīng)及時向管理層反饋，共同優(yōu)化工作流程。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電石生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等，防止粉塵吸入和觸電事故。
3. 在出爐過程中，嚴(yán)格遵守出爐速度，避免電石破碎或產(chǎn)生火花，造成安全隱患。
4. 實時監(jiān)測電爐運(yùn)行參數(shù)，異常情況及時報告并采取措施。
5. 出爐后電石高溫，應(yīng)放置于通風(fēng)良好、無火源的地方冷卻，禁止用水直接冷卻，以防爆炸。
6. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時維修保養(yǎng)，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心執(zhí)行規(guī)程，確保電石生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù)，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴(yán)，不能漏氣，各接頭一定要嚴(yán)密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護(hù)。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
（4）、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。
（7）、如一次吹不開可反復(fù)操作。
（8）、監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。
