扣件式鋼管支撐結(jié)構(gòu)模板工程安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
(1)對(duì)鋼管和扣件材料的要求
①鋼管宜采用外徑48mm、壁厚3.5mm的《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3#普通鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定鋼管外表平直光滑、沒有裂紋、分層、變形扭曲、截口以及銹蝕程度達(dá)0.5mm此外,鋼管兩端截面應(yīng)平直,切斜偏差不大于1mm嚴(yán)禁有毛口、卷口和斜口等現(xiàn)象。鋼管上嚴(yán)禁打孔。所使用的鋼管還應(yīng)經(jīng)過防銹處理,且必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)保書、檢測(cè)報(bào)告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證明。
②扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制成,其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,螺栓螺母采用q235#鋼。螺釘采用20#、25#鉚釘鋼?？奂行D(zhuǎn)(重量為1.5kg)直角(重量為1.25kg)和對(duì)接(重量為1.6kg)三種形式。所使用的扣件必須具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、檢測(cè)報(bào)告或租賃單位相關(guān)的質(zhì)量保證證明。
(2)模板支撐施工
①模板支撐應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠的支撐面積,
嚴(yán)禁受力后地基產(chǎn)生下沉。鋼管支撐每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板?？烧{(diào)底座,當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過300mm時(shí),應(yīng)采取可靠措施固定。立桿應(yīng)豎立設(shè)置,2m高度的垂直偏差為15mm,當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時(shí),底座或墊板可直接放置于夯實(shí)平整的原土上。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或未夯實(shí)的回填土?xí)r,應(yīng)在底座下加上寬不小于200mm、厚50mm,且面積不小于底座三倍的木墊板。如果立桿無底座則應(yīng)在夯實(shí)平整的地面上鋪設(shè)厚度50~100mm的道渣,然后鋪設(shè)通長(zhǎng)木墊板。如地基系凍脹性土?xí)r,必須要有在凍結(jié)和融化時(shí)保證支撐的安全措施。
②鋼管支撐必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m處的立桿上橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向桿下方的立桿上。長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm
3鋼管支撐底層步距不應(yīng)大于2m。
④立桿的接長(zhǎng)除在頂部時(shí)可采用搭接形式外,其余各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)扣件相互應(yīng)交錯(cuò)布置,也就是相鄰兩立桿的連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在同步同跨上,相鄰兩立桿的連接點(diǎn)在高度方向應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm,且連接點(diǎn)距離縱橫向水平桿不大于步距的13。搭接時(shí)應(yīng)采用不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,搭接長(zhǎng)度不小于1m
⑤使用直角和旋轉(zhuǎn)扣件緊固時(shí),鋼管端部應(yīng)伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。所有扣件的螺栓緊固力矩應(yīng)控制在40~65·m之間。
⑥滿堂模板支撐安裝時(shí),應(yīng)在四邊與中間每隔4排立桿及時(shí)設(shè)置連續(xù)到頂?shù)拇怪奔舻稉?并與支撐固定牢靠當(dāng)支撐高度小于4m時(shí),橫向和縱向加設(shè)水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。高于4m的模板支撐每增高2m再設(shè)一道水平撐。至頂層開始向下每隔2~4排立桿設(shè)置一道水平剪刀撐,剪刀撐斜桿與地面傾角宜為45°~60°。
⑦當(dāng)梁模板支撐立桿采用單根立桿時(shí),立應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處,其偏心距不應(yīng)大于25mm。
(3)模板支撐施工注意事項(xiàng)
①不得使用嚴(yán)重變形、損傷和銹蝕的鋼管。
②有裂紋、變形的扣件嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
③可調(diào)底座應(yīng)采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。
④不得采用使支撐產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序。采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
⑤應(yīng)避免裝卸物對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。
⑥縱橫向水平掃地桿、聯(lián)系桿、剪刀撐不得漏設(shè)和隨意拆卸。
(4)模板支撐的檢查驗(yàn)收內(nèi)容
①立桿以及頂部找平搭接桿和扣件設(shè)置情況。
②掃地桿、縱橫向水平聯(lián)系桿、剪刀撐情況。
③可調(diào)底座螺旋桿伸出長(zhǎng)度。
④扣件緊固扭矩力(40~60n·m)
⑤墊木情況。
⑥由技術(shù)負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收,并填寫驗(yàn)收記錄。
(5)模板支撐的拆除
①拆除前應(yīng)提出申請(qǐng),由技術(shù)部門確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)監(jiān)理單位簽字同意,下達(dá)拆模令后,方可進(jìn)行。
②拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。
③混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。
④拆模高處作業(yè),應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。
⑤拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施,嚴(yán)禁高空拋擲。
⑥拆除平臺(tái)底模時(shí),不得一次將定撐全部拆除,應(yīng)分批拆除,然后按順序拆下擱柵底模,以免發(fā)生模板在自重載荷作用下一次性大面積脫落。
⑦拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域,并派人監(jiān)護(hù)拆模必須拆除干凈徹底,不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理,堆放整齊。
