氧氣、乙炔安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 氣瓶檢查：所有氣瓶必須經(jīng)過定期檢驗，未通過檢驗或存在明顯損傷的氣瓶不得使用。
2. 防止混雜：嚴禁氧氣瓶與其他氣體瓶混放，特別是易燃氣體，以防發(fā)生化學反應。
3. 充裝速度：充裝過程中應控制好流速，過快可能導致溫度升高，增加安全隱患。
4. 監(jiān)控壓力：充裝過程中密切監(jiān)視壓力，一旦超過允許范圍，應立即停止充裝。
5. 通風條件：工作區(qū)域應保持良好的通風，避免氧氣濃度過高引起危險。
6. 禁止煙火：充裝區(qū)域嚴禁煙火，禁止攜帶可燃物進入。
7. 作業(yè)記錄：每次充裝后，應詳細記錄充裝量、時間、操作人員等信息，以便追溯和審計。
8. 培訓教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后才能上崗，確保他們了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
9. 應急響應：一旦發(fā)生緊急情況，應立即啟動應急預案，迅速、有序地疏散人員，及時報告并處理事故。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能構建一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。希望每位員工都能將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護我們的工作場所安全。
篇2
1. 操作前務必接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法。
2. 不得私自修改或拆卸設備，以免破壞密封性或影響性能。
3. 在使用過程中，如感到頭暈、呼吸困難，應立即停止使用，可能為氧氣不足或設備故障。
4. 保持設備干燥，避免濕氣影響氧氣瓶內(nèi)部壓力表的準確性。
5. 禁止在氧氣瓶附近進行火源作業(yè)，以防爆炸風險。
6. 定期進行設備檢查，確保氧氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)，供氧系統(tǒng)無泄漏。
7. 未經(jīng)許可，不得將設備借給未受過訓練的人員使用。
8. 使用完畢后，要關閉氧氣閥門，防止氧氣無謂流失。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結合實際情況和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。每一次使用都應謹慎對待，以確保個人安全和設備有效性。
篇3
1. 存儲和搬運：
- 氣瓶應存放在陰涼、通風且遠離熱源、火花的地方，避免陽光直射。
- 搬運時使用專用的搬運工具，不得拋擲或滾動氣瓶。
- 不同種類的氣瓶應分開存放，尤其是氧氣瓶和乙炔氣瓶，必須保持一定距離，以防意外混合引發(fā)危險。
2. 檢查和維護：
- 使用前檢查氣瓶的閥門、減壓器、壓力表等部件是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 定期進行氣瓶的全面檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋等異常，立即停止使用。
- 氣瓶應定期進行壓力測試，確保其耐壓性能。
3. 連接和使用：
- 操作人員應佩戴防護設備，如防毒面具、防護眼鏡等。
- 連接氣瓶時，先打開瓶閥少量放氣，吹除接口處的灰塵和雜質(zhì)，再連接減壓器。
- 使用時，先開啟乙炔氣瓶，待火焰穩(wěn)定后再開啟氧氣瓶，關閉時順序相反。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉氣瓶閥門，避免火源接近。
- 若發(fā)生火災，優(yōu)先撤離現(xiàn)場，然后撥打火警電話。
- 對于輕度凍傷，不可直接加熱，應用溫水慢慢解凍。
在實際操作中，務必嚴格遵守上述規(guī)程，切勿因一時疏忽導致不可挽回的后果。每位員工都應認識到，安全操作不僅是對自己負責，也是對同事和企業(yè)的責任。對于新入職員工，務必進行充分的培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行這些規(guī)程。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保工作環(huán)境的安全。
篇4
1. 設備準備與檢查：
- 仔細檢查氣瓶，確認無泄漏、腐蝕、損傷等現(xiàn)象。
- 氣瓶閥門應關閉，連接處需牢固無松動。
2. 氣瓶儲存與搬運：
- 分別存放氧氣瓶和乙炔瓶，保持至少5米的距離，遠離火源和熱源。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊。
3. 焊接與切割操作：
- 操作前確認氣體壓力正常，開啟閥門時動作緩慢，防止氣流沖擊。
- 使用專用的減壓閥，確保氣體流量穩(wěn)定。
- 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，適時調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，禁止明火，迅速疏散人員。
- 學習并掌握滅火器的使用方法，以備不時之需。
5. 工具與設備維護：
- 定期對氣管、接頭、閥門等進行清潔和檢查，及時更換損壞部件。
- 焊槍、割炬等工具使用后要清洗干凈，妥善保管。
6. 個人防護裝備的使用：
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服。
- 保持呼吸系統(tǒng)保護，如使用防毒面具或呼吸器。
請注意，操作過程中務必遵守規(guī)程，切勿因一時疏忽引發(fā)事故。在特殊環(huán)境下作業(yè)，需依據(jù)現(xiàn)場條件進行適當調(diào)整。安全第一，時刻保持警惕，以確保作業(yè)的順利進行。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止使用ahy-6氧氣呼吸器。
2. 使用前務必進行設備檢查，任何損壞或異常都應立即報告并修復。
3. 避免在氧氣瓶附近使用火源，防止爆炸危險。
4. 學習并熟悉應急處理程序，以便在突發(fā)狀況下迅速反應。
5. 不得私自調(diào)整設備設定，以免影響設備性能。
6. 氧氣呼吸器非持續(xù)供氧設備，注意監(jiān)測氧氣消耗，預防氧氣耗盡。
7. 使用后清潔設備，存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射和潮濕。
8. 確保面罩內(nèi)的密封性，避免外部空氣混入。
9. 在氧氣瓶壓力低于規(guī)定值時，應及時更換或充裝，確保應急時有足夠的氧氣供應。
10. 嚴禁將呼吸器用于非指定用途，如潛水或醫(yī)療急救。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。請每位使用者都以生命安全為重，正確使用ahy-6氧氣呼吸器。
篇6
1. 設備檢查：在使用前，務必檢查檢定器的外觀是否有損傷，各連接部位是否牢固，電池電量是否充足。
2. 操作環(huán)境：確保操作環(huán)境干燥、通風，避免在易燃易爆物質(zhì)附近使用。
3. 開機與預熱：接通電源后，等待儀器預熱至穩(wěn)定狀態(tài)再進行測量，通常預熱時間為3-5分鐘。
4. 氣樣采集：使用專用采樣管，避免直接將檢定器插入氣體源，防止設備受損。
5. 讀數(shù)與記錄：觀察顯示屏上的氧氣濃度讀數(shù)，確保數(shù)值穩(wěn)定后再記錄，避免錯誤讀取。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，尤其是傳感器部分，保持其靈敏度。
7. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設備異常，如讀數(shù)波動大或無法正常啟動，應立即停用，并聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 個人防護：操作時，操作人員應佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、安全眼鏡等。
9. 禁止拆卸：非專業(yè)人員不得私自拆卸設備，以免破壞內(nèi)部結構。
10. 培訓教育：所有操作人員需接受設備操作培訓，了解設備性能和安全操作流程。
請每位使用者嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常操作中，確保自身和他人的安全，同時延長設備的使用壽命。任何疏忽都可能導致不可逆的后果，務必謹慎對待。
篇7
1. 氫氣和氧氣都是非常活潑的元素，接觸易燃物質(zhì)可能導致燃燒甚至爆炸，操作時務必小心謹慎。
2. 不得在有明火或火花的環(huán)境下操作，嚴禁吸煙。
3. 氣體泄漏時，切勿使用普通工具進行修理，應立即關閉氣源，使用專用工具和方法處理。
4. 培訓員工正確理解和執(zhí)行規(guī)程，定期進行安全演練，提高應急反應能力。
5. 在操作過程中，如果感到頭暈、呼吸困難等癥狀，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒等意外發(fā)生。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和遵守，只有這樣，我們才能確保氫、氧氣體使用的安全性，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
篇8
1. 氣瓶使用過程中，嚴禁敲擊、撞擊，以免損壞瓶體。
2. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，以防止意外泄漏引發(fā)混合氣體爆炸。
3. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解各類氣體性質(zhì)及應急處理措施。
4. 乙炔瓶內(nèi)剩余氣體不應低于0.05mpa，防止空氣進入瓶內(nèi)形成爆炸性混合氣體。
5. 氣瓶在使用過程中，應定期檢查連接處，確保無泄漏。如有泄漏，應立即停止使用并采取措施修復。
6. 未使用的氣瓶應保持關閉狀態(tài)，閥門應旋緊，防止氣體自然泄漏。
7. 在狹窄或封閉空間內(nèi)作業(yè)，需加強通風，防止氣體積聚。
8. 操作結束后，應及時清理現(xiàn)場，消除火源，確保安全。以上規(guī)程的遵守，不僅關乎個人安全，也關乎企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。每位員工都應認識到這一點，將安全操作融入日常工作中，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 設備安裝與維護
- 所有設備必須由專業(yè)人員安裝，并定期進行維護檢查，確保無泄漏、損壞等情況。
- 氣瓶應穩(wěn)固放置，避免滾動或傾倒，且應遠離熱源和火源。
2. 氣體儲存管理
- 氧氣和乙炔氣瓶應分開存儲，不得混放，保持間距至少5米。
- 存儲區(qū)應設有明顯的警示標志，禁止煙火，并配備消防器材。
3. 管道系統(tǒng)檢查
- 定期檢查管道的完好性，及時修復磨損、腐蝕等問題。
- 管道應接地良好，防止靜電積累。
4. 操作人員培訓
- 操作人員需接受專門的安全培訓，了解氣體性質(zhì)、操作流程和應急措施。
- 工作中應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡等。
5. 應急預案與事故處理
- 制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動預案，疏散人員，及時報警，并進行初步的現(xiàn)場控制。
6. 安全作業(yè)規(guī)程
- 操作時遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，關閉時反之，以防回火。
- 使用過程中，注意觀察壓力表，避免氣體過快消耗或超壓。
遵循這些規(guī)程，不僅可以保障員工安全，也能確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。務必牢記，安全無小事，任何疏忽都可能導致不可挽回的后果。在日常工作中，每一位員工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 作業(yè)前準備： 1.1 進行全面檢查，確認氧氣設施無泄漏、損壞現(xiàn)象。 1.2 檢查減壓閥、流量計工作正常，壓力表準確無誤。
2. 操作流程： 2.1 佩戴防護裝備，如防靜電手套、防火服。 2.2 緩慢開啟氧氣閥門，避免產(chǎn)生沖擊壓力。 2.3 使用過程中，定期觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 應急處理： 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，通知維修人員。 3.2 遇到火災，禁用普通滅火器，應用干粉或二氧化碳滅火設備。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期清潔氧氣設施，避免油脂、灰塵積聚。 4.2 對氧氣管道進行壓力測試，確保其密封性。
5. 培訓與教育： 5.1 所有操作人員需接受安全培訓，了解氧氣設施的操作與應急措施。 5.2 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
6. 文件記錄： 6.1 記錄每日檢查結果，保存維護保養(yǎng)記錄。 6.2 對異常情況和事故進行詳細記錄，分析原因，采取預防措施。
請注意，操作氧氣設施時務必謹慎，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務必遵循本規(guī)程，確保作業(yè)安全。
篇11
1. 檢查與準備：
- 在使用前，檢查氧氣瓶的閥門、減壓器、壓力表是否完好無損，確保密封性能良好。
- 確認氧氣瓶上的標簽清晰，確認瓶內(nèi)氣體類型，避免混淆。
2. 搬運與存放：
- 使用專用工具或搬運車進行搬運，避免撞擊或劇烈震動。
- 存放時應遠離火源、熱源，保持通風良好，嚴禁吸煙。
- 氧氣瓶應單獨存放，不得與易燃、易爆物品混放。
3. 連接與使用：
- 使用前先打開瓶閥吹除接口處的灰塵和雜質(zhì)，然后連接減壓器。
- 打開閥門時應緩慢，避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。
- 使用過程中定期檢查壓力表讀數(shù)，確保供氣穩(wěn)定。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉閥門，使用專用堵漏工具處理，嚴禁使用普通工具。
- 如發(fā)生火災，立即撤離現(xiàn)場并報警，嚴禁用水直接滅火。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對氧氣瓶進行外觀檢查，及時維修損壞部件。
- 按規(guī)定周期送檢，確保氧氣瓶的安全性能。
- 建立并執(zhí)行設備使用記錄，以便追蹤和評估設備狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)人員的指導。請所有相關人員務必熟悉并嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 防護措施：操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸高純度氧氣。
2. 操作環(huán)境：確保操作區(qū)域通風良好，避免氧氣積聚形成安全隱患。
3. 設備檢查：每次使用前檢查鑒別設備是否完好，確保其正常運行。
4. 避免混雜：在處理多種氣體時，要分別存放，避免交叉污染。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄數(shù)據(jù)要準確無誤，不得篡改或遺漏。
6. 異常處理：如遇設備故障或檢測結果異常，立即停止操作，按規(guī)程進行故障排查或報告。
7. 持續(xù)培訓：定期對操作人員進行培訓，提高其鑒別技能和應急處理能力。
請注意，此規(guī)程僅為一般指導，具體操作應結合實際情況和相關行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，應遵循科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，靈活應對可能出現(xiàn)的特殊情況。
篇13
1. 氣體瓶應存放在陰涼通風處，遠離火源和熱源。
2. 使用過程中，嚴禁敲擊、滾動或劇烈振動氣瓶。
3. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，避免氣體泄漏造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即關閉閥門，嚴禁明火靠近。
5. 不得私自調(diào)整減壓器壓力，以免超出安全范圍。
6. 在未完全熄滅火焰前，不得關閉乙炔，以防回火。
7. 始終保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
以上規(guī)定務必嚴格遵守，以保障人身安全，維護設備完好，確保作業(yè)順利進行。
篇14
1. 氣瓶存儲與搬運
- 存儲時，氣瓶應立放，并固定良好，防止?jié)L動或傾倒。
- 搬運氣瓶時，應使用專用工具，避免直接接觸瓶閥和瓶頸，以防損傷。
2. 氣瓶檢查與維護
- 使用前，檢查氣瓶是否有腐蝕、裂紋、變形等異常情況。
- 定期進行壓力測試，確保氣瓶的密封性和耐壓性。
3. 氣體充裝與排放
- 充裝氧氣時，嚴格按照規(guī)定的壓力和溫度進行，不得超裝。
- 排放剩余氣體時，應在通風良好的地方進行，嚴禁對著人或火源。
4. 連接與使用設備
- 使用專用工具連接氣瓶，確保緊密無泄漏。
- 操作時，佩戴防護設備，如防護眼鏡和手套，防止意外傷害。
5. 應急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉閥門，通知相關人員。
- 火災情況下，嚴禁用水直接滅火，應用干粉或二氧化碳滅火器。
請所有涉及氧氣氣瓶操作的員工務必熟悉并遵守此規(guī)程，以確保作業(yè)安全，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 瓶體檢查：
- 檢查氧氣、乙炔瓶的外觀，確認無銹蝕、裂紋或明顯損傷。
- 查看瓶閥、減壓器是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
- 檢查瓶體上的標簽，確認氣體種類和壓力。
2. 儲存與搬運：
- 存放時應遠離火源、熱源，保持通風良好，避免陽光直射。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊，嚴禁滾動或拋擲。
3. 安裝與連接：
- 使用專用扳手開啟瓶閥，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
- 連接減壓器時，確保密封，防止氣體泄漏。
- 減壓器下游應安裝回火防止器，防止火焰倒流。
4. 使用過程監(jiān)控：
- 操作時，保持工作場所整潔，嚴禁吸煙和明火。
- 定期檢查氣瓶壓力，避免過低或過高導致的危險。
- 如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉瓶閥，疏散人員，采取堵漏措施。
5. 應急處理措施：
- 發(fā)生泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急預案。
- 著火時，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
- 若人員吸入氣體，立即將其移至新鮮空氣處，必要時尋求醫(yī)療援助。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，每位員工都應熟悉并掌握這些安全操作步驟，提高自我保護意識，以確保作業(yè)安全。在實際操作中，遇到特殊情況，應及時上報并采取相應措施，不可擅自處理。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能有效預防安全事故，確保生產(chǎn)的順利進行。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉氧氣瓶的性質(zhì)和使用方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 氧氣瓶周圍嚴禁煙火，不得與油脂、易燃易爆物品混放，防止產(chǎn)生燃燒爆炸條件。
3. 使用過程中若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶漏氣，應迅速關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并及時報告處理。
4. 搬運氧氣瓶時，要避免撞擊和滾動，輕拿輕放，防止瓶體受損。
5. 減壓器和閥門在開啟和關閉時，應緩慢操作，避免因快速動作產(chǎn)生火花。
6. 定期對氧氣瓶進行檢驗，及時更換老化或損壞的配件，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 在儲存和使用過程中，應保持環(huán)境整潔，避免灰塵和雜質(zhì)進入氧氣系統(tǒng)。
8. 應急預案：制定并演練針對氧氣瓶使用可能發(fā)生的緊急情況的應對措施，提高應急反應能力。
以上所述，是確保氧氣瓶使用安全的基本要求。每個環(huán)節(jié)都至關重要，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保氧氣瓶的安全使用，為我們的工作和生活提供有力保障。
篇17
1. 氧氣瓶和乙炔瓶應分開搬運，不得混裝在同一運輸車輛內(nèi)。
2. 運輸過程中，應固定好氣瓶，防止碰撞和翻倒。
3. 使用過程中，禁止敲擊、滾動或用氣瓶做支點。
4. 乙炔瓶嚴禁倒置，以防丙酮液體進入減壓器引起火災。
5. 不得擅自調(diào)整減壓器的出口壓力，避免氣體流速過快導致危險。
6. 作業(yè)完畢后，關閉瓶閥，做好氣瓶的封存工作。
7. 對于泄漏的氣瓶，應立即隔離現(xiàn)場，采取措施堵漏，及時通知專業(yè)人員處理。
8. 培訓員工了解和掌握相關安全知識，定期進行安全檢查和應急演練。
以上規(guī)程旨在提高安全意識，規(guī)范操作行為，確保氧氣瓶和乙炔瓶的安全使用。每位員工都應熟知并嚴格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關證書，熟悉氣瓶安全操作知識。
2. 檢查過程中應佩戴防護設備，如護目鏡和手套，以防意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如氣瓶損壞、閥門故障等，立即停止操作并報告。
4. 充裝時，嚴禁超壓充裝，遵守充裝壓力上限，遵循充裝曲線。
5. 不得將不同氣體的氣瓶混放，避免發(fā)生化學反應。
6. 保持充裝區(qū)域清潔干燥，避免油脂或其他可燃物接觸氧氣。
7. 充裝后，氣瓶應放置于指定區(qū)域，避免陽光直射或靠近熱源。
8. 記錄每次充裝的詳細信息，包括氣瓶編號、充裝日期、重量等，便于追蹤管理。
以上操作規(guī)程旨在確保氧氣氣瓶的安全使用，但實際操作中還需結合具體工作環(huán)境和設備條件進行調(diào)整，確保操作人員和工作場所的安全。
篇19
1. 充裝前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
2. 不得超壓充裝，以免氧氣瓶承受過大的壓力而發(fā)生爆炸。
3. 避免氧氣瓶受熱，防止內(nèi)部氣體膨脹引發(fā)危險。
4. 充裝過程中嚴禁煙火，確保工作區(qū)域無火源。
5. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得進行充裝操作。
6. 操作完成后，應清理現(xiàn)場，確保工作環(huán)境整潔。
7. 定期對氧氣瓶進行檢驗，不合格的氧氣瓶應及時報廢。
8. 在遇到異常情況時，應立即停止操作，按應急預案進行處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作時還需結合實際情況和相關法規(guī)進行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務必保持警覺，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解液態(tài)氣體的性質(zhì)和危險性。
2. 灌充過程中禁止吸煙和使用明火，保持現(xiàn)場清潔，防止靜電積累。
3. 遵循“先開低壓閥，后開高壓閥”的原則，關閉時則相反，以防氣體沖擊。
4. 儲罐灌充至規(guī)定壓力后，不可強行繼續(xù)灌充，以防超壓爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常上升等，應立即停止灌充，啟動應急程序。
6. 定期檢查儲罐的腐蝕情況，及時進行防腐處理，確保儲罐安全運行。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)系救援。
8. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確無誤。
以上操作規(guī)程旨在為液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充提供安全、有效的指導，確保操作人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進行。請每位操作員嚴格遵守，共同維護工作環(huán)境的安全穩(wěn)定。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉乙炔和氧氣的性質(zhì)及安全操作知識。
2. 使用過程中，嚴禁敲擊、碰撞氣瓶，防止產(chǎn)生火花。
3. 氣瓶在使用完畢后，應及時關閉閥門，做好防護措施。
4. 不得私自改變氣瓶的任何裝置，如閥門、減壓閥等。
5. 定期進行氣瓶檢查，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 在通風良好的環(huán)境下使用，避免氣體積聚引發(fā)危險。
7. 存放區(qū)域應設置明顯的警示標志，禁止無關人員靠近。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員牢記于心，遵守執(zhí)行，以確保工作環(huán)境的安全。任何疏忽都可能帶來不可逆的后果，因此，每一位員工都應視安全為首要任務，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇22
1. 設備檢查與準備：每次作業(yè)前，務必檢查氧氣、乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管等部件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。氣瓶應安裝防震圈，并連接牢固。
2. 氣體瓶的存儲與搬運：氣瓶應存放在陰涼通風處，遠離熱源、火花和明火。搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊，不得用電磁起重機搬運。
3. 焊接作業(yè)的安全規(guī)定：焊接前確認周圍無易燃物，設置好防護屏，避免火花四濺。作業(yè)時，乙炔瓶應立放，氧氣瓶與乙炔瓶之間保持5米以上的距離，與明火保持10米以上的安全距離。
4. 應急處理與事故預防：熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即關閉氣源，采取相應措施撲滅火源。定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
5. 個人防護裝備的使用：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服和呼吸保護設備，確保人身安全。
6. 工作場所的安全管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理焊渣和其他雜物，設立明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。
7. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在氣體泄露時，工人應迅速離開現(xiàn)場，而非立刻關閉閥門（請注意，正確的做法是在保證自身安全的情況下，盡快關閉閥門）。
8. 不嚴謹表述：在可能的情況下，盡量避免在有風的環(huán)境中作業(yè)（實際上，應盡可能選擇無風或微風的環(huán)境，必要時采取擋風措施）。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期待每一位氧氣、乙炔工都能在安全的環(huán)境中高效工作，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻自己的力量。
篇23
1. 氧氣瓶和乙炔瓶不得混放，兩者之間應保持安全距離，至少5米以上。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解相關法規(guī)和安全知識。
3. 瓶體表面不應有油脂或其他可燃物質(zhì)，以免引發(fā)火災。
4. 氣瓶閥門開啟時動作要緩慢，避免壓力急劇上升導致泄漏或設備損壞。
5. 在有風環(huán)境下作業(yè)，應采取防風措施，避免氣流引起火花。
6. 使用完畢后，應將氣瓶閥門完全關閉，確保氣體不再流出。
7. 定期進行氣瓶的保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
8. 不得擅自拆卸、修理氣瓶及其附件，如需更換，應由專業(yè)人員操作。
9. 在極端溫度環(huán)境下（如過熱或過冷）使用氣瓶，可能影響其性能，應避免這種情況。
10. 對于空瓶和滿瓶，應分開標識，避免混淆。
以上操作規(guī)程旨在為工人提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工作場所的具體情況可能會有所不同，因此，操作人員應結合實際情況，靈活應用并遵守當?shù)氐陌踩?guī)定。
篇24
1. 操作前，務必確認氧氣供應設備完好無損，管道無泄漏跡象。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如防靜電服、防毒面具等，以防意外發(fā)生。
3. 禁止在氧氣供應區(qū)域吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災。
4. 對于異常情況，如壓力異常、氣體異味等，應立即停止操作，報告并排查原因。
5. 定期進行壓力測試，確保管道系統(tǒng)密封性良好。
6. 儲存氧氣瓶時，應遠離熱源，避免陽光直射，保持通風良好。
7. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
8. 緊急情況下，按照既定的應急預案迅速、冷靜地采取行動，確保人員疏散和設備關閉。
9. 記錄每日操作日志，以便追蹤設備狀態(tài)和發(fā)現(xiàn)潛在問題。
10. 定期組織安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，持續(xù)改進安全環(huán)境。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保氧氣供應站及管道系統(tǒng)的安全運行，為生產(chǎn)活動提供可靠保障。
篇25
1. 巡檢人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉氮氧氣系統(tǒng)的工作原理和安全操作規(guī)程。
2. 巡檢時務必佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電手套等。
3. 遵循鎖閉和標記制度，防止他人誤操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取臨時措施，如關閉相關閥門，避免問題擴大。
5. 不得私自調(diào)整或修理設備，除非已獲得授權并具備相應技能。
6. 注意地面濕滑或障礙物，避免在巡檢過程中發(fā)生意外傷害。
7. 保持巡檢記錄的準確性和完整性，以便追蹤問題歷史和評估設備狀況。
在執(zhí)行氮氧氣管路巡檢時，安全始終是首要任務。只有通過嚴格的規(guī)程和持續(xù)的警覺，我們才能確保生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇26
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作氧氣瓶。
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣瓶泄漏，立即關閉瓶閥，撤離現(xiàn)場，并通知相關部門處理。
3. 避免氧氣瓶受陽光直射，防止瓶內(nèi)氣體膨脹導致危險。
4. 氧氣瓶閥門應輕開輕關，避免劇烈動作導致?lián)p壞。
5. 瓶閥凍結時，應用熱水解凍，嚴禁用火烤。
6. 氣體泄漏時，嚴禁使用油脂類物質(zhì)進行密封，以免引發(fā)火災。
7. 定期進行安全檢查，確保所有設備處于良好狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和相關法規(guī)執(zhí)行。務必理解和遵守，以確保工作安全，避免意外發(fā)生。
篇27
1. 氣體瓶應立放，禁止倒置或猛烈撞擊。
2. 不得擅自調(diào)節(jié)減壓器，避免超壓運行。
3. 切勿將氧氣瓶與乙炔瓶靠近放置，保持至少5米距離。
4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火焰異常，應立即關閉氣源，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 遵守“先開乙炔，后開氧氣，先關氧氣，后關乙炔”的原則，防止回火。
6. 培訓合格的操作人員才能進行割焊作業(yè)，未經(jīng)許可不得私自操作。
7. 工作結束后，清理現(xiàn)場，關閉所有氣源，做好交接記錄。
通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠確保氧氣割焊作業(yè)的安全，減少潛在風險，提升作業(yè)質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 設備檢查：
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門是否完好，無泄漏跡象，瓶身無明顯損傷。
- 確認減壓器、壓力表、回火防止器等配件功能正常，無磨損或松動。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
- 將氧氣瓶和乙炔瓶放置在穩(wěn)固位置，保持適當距離，至少5米以上。
- 根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的割炬和割嘴。
3. 切割過程：
- 打開乙炔瓶閥，微開氧氣瓶閥，點火后逐漸增大氧氣流量進行預熱。
- 切割時保持割炬與工件的角度穩(wěn)定，速度適中，避免過快或過慢導致切割效果不佳。
- 完成切割后，先關閉氧氣閥，再關閉乙炔閥，防止回火。
4. 安全措施：
- 作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，保持通風良好，防止積聚易燃氣體。
- 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即關閉氣源，迅速撤離現(xiàn)場。
- 定期進行設備保養(yǎng)和安全檢查，確保設備性能良好。
5. 應急處理：
- 發(fā)生火災時，使用干粉滅火器，切勿用水撲滅。
- 如遇到回火，迅速關閉乙炔閥，打開氧氣閥吹散氣體，然后關閉所有閥門。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急處理方法。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，及時糾正不安全行為。
7. 工作結束：
- 關閉所有氣瓶閥門，整理工具，清理工作現(xiàn)場。
- 填寫工作記錄，報告設備狀況和作業(yè)情況。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指引，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，務必始終保持警覺，確保安全第一。請每位員工嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇29
1. 檢查氣瓶時，需確認瓶身無嚴重腐蝕、變形或明顯損傷，瓶閥應完整無損，螺紋清晰。
2. 操作前，必須確保壓力表指示準確，無泄漏現(xiàn)象，閥門開啟和關閉應靈活可靠。
3. 對氣體純度進行檢測，以確保氣體質(zhì)量符合標準，避免因雜質(zhì)影響實驗結果或生產(chǎn)過程。
4. 安全裝置如防回火器、安全閥等應定期檢查，確保其功能正常，能在緊急情況下發(fā)揮作用。
5. 充裝氣體時，應按照規(guī)定充裝量進行，不得超過氣瓶的允許最大工作壓力，防止超壓引發(fā)危險。
6. 充裝后，要檢查氣瓶的密封性，確認無泄漏現(xiàn)象，以保證氣體在運輸和使用過程中的安全性。
7. 注意氣瓶的標識，正確區(qū)分不同氣體，避免混淆。
8. 執(zhí)行操作時，務必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免直接接觸低溫或高壓氣體。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作，及時上報并采取相應措施。
10. 記錄每次充裝的詳細信息，包括氣體類型、充裝量、時間等，以便追蹤和管理。
以上檢查操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工作人員嚴格遵守，以確保整個氣體充裝過程的安全和高效。在實際工作中，可能會遇到各種特殊情況，需要結合實際情況靈活應對，但始終要以安全為首要原則。
篇30
1. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴好防護眼鏡、防塵口罩和防護手套，以防意外傷害。
2. 嚴禁煙火：氧氣壓縮機附近嚴禁吸煙或進行任何可能產(chǎn)生火花的操作，以防引發(fā)爆炸。
3. 排氣處理：壓縮機排放的氣體應通過專門的排氣系統(tǒng)排放，不得直接排入工作區(qū)域。
4. 定期維護：定期對壓縮機進行保養(yǎng)和維護，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
5. 培訓教育：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓，并通過考核后才能上崗。
6. 緊急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速切斷電源，啟動應急措施。
7. 不得超負荷運行：嚴格按照設備的額定能力運行，避免長時間高負荷運轉(zhuǎn)。
8. 記錄與報告：記錄每次操作的參數(shù)和狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析和改進。
請每位操作人員嚴格遵守以上規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
氧氣、乙炔安全操作規(guī)程范文
1、目的
貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化焊割安全，保障員工人身安全和消防安全及時消除焊割隱患。
2、范圍
適用于工廠的氧氣、乙炔的焊割作業(yè),。
3、職責
3.1 生產(chǎn)部負責所管轄區(qū)域內(nèi)的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；
3.2 設備部人員負責定期對氧氣、乙炔的減壓閥、回火防止閥、管道進行檢查與更換；
4、定義
無
5、管理內(nèi)容
5.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)資質(zhì)
5.1.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是特種作業(yè)，必須經(jīng)國家有關部門培訓并考試合格，且取得相關資質(zhì)證書方能進行一般的氧氣、乙炔焊割作業(yè)；
5.1.2 氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員和監(jiān)護人員，應受過易燃、易爆物品管理、作業(yè)和消防滅火培訓且應掌握相應的知識；
5.2 氧氣、乙炔的儲存和運輸
5.2.1 氧氣瓶的儲存和運輸
5.2.1.1 氧氣瓶存放處周圍不得放置易燃物品；
5.2.1.2 氧氣瓶由于是高壓容器，故存放和使用環(huán)境溫度應小于30攝氏度；
5.2.1.3 氧氣瓶應遠離熱源，應距明火10米以上；
5.2.1.4 氧氣瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記；
5.2.1.5 氧氣瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
5.2.1.6 氧氣瓶搬運和運輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運其它易燃、易爆物品；
5.2.1.7 氧氣瓶在任何地方必須有明顯的標識，并標示出“有氣瓶”和“空瓶”；
5.2.2 乙炔瓶的儲存和運輸
5.2.2.1 乙炔瓶存放處周圍不得放置易燃、助燃物品；
5.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用環(huán)境溫度應小于40攝氏度；
5.2.2.3 乙炔瓶應遠離熱源，應距明火10米以上；
5.2.2.4 乙炔瓶、減壓閥、壓力計、接頭、導管等應涂標記；
5.2.2.5乙炔瓶的搬運和運輸應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；
5.2.2.6乙炔瓶搬運和運輸時需用專用的小推車，禁止同車裝運其它易燃、易爆、助燃物品；
5.2.2.7 乙炔瓶嚴禁傾倒運輸；儲存處必須有防傾倒措施；
5.3 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的批準程序
5.3.1氧氣、乙炔焊割作業(yè)是一種動用明火作業(yè)，故在進行作業(yè)前需填寫《動火證》向公司主管安全領導進行申請審核并經(jīng)總經(jīng)理批準，取得動火作業(yè)證書方可進行作業(yè)；
5.4 氧氣、乙炔焊割作業(yè)的準備工作
5.4.1 作業(yè)人員防護用品
5.4.1.1 作業(yè)人員必須穿公司指定的防護服、護目鏡、防護手套等；
5.4.2氧氣、乙炔焊割作業(yè)相關器具的安裝和檢查
5.4.2.1 作業(yè)人員檢查焊割槍處于關閉的狀態(tài)且完好，與管道連接良好；
5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等；
5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應忌油禁火；嚴禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5.4.2.4 氧氣瓶的開啟流程
5.4.2.4.1操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應先將減壓閥處于關閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15mpa以內(nèi)）和有無泄漏等，如合格再正常開啟瓶閥；
5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5mpa以內(nèi)），同時應檢查有無泄漏等情況；
5.4.2.5 乙炔瓶的開啟流程
5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關閉狀態(tài)；
5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對準乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應豎立20分鐘后方可連接減壓閥；
5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時針緩緩開啟乙炔瓶，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)，同時觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2mpa）以下和有無泄漏等，如合格再正常開啟，同時應保證乙炔瓶的開關扳手始終放在乙炔瓶的開關上；
5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05mpa以內(nèi)），同時應檢查有無泄漏等情況；
5.4.2.6焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換；
5.4.2.7焊炬和割炬應符合gb108～5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標準的要求；
5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏；
5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、割炬的氣路通過、射吸能力、氣密性等技術性能。此外，并作定期檢查維護；
5.4.3 焊割環(huán)境的清理
5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，有時必須清理出規(guī)定安全范圍；
5.5 焊割時的安全保護措施
5.5.1 焊割時應一人焊割，一人監(jiān)護；
5.5.2 焊割旁邊應至少配備2個3kg干粉滅火器；
5.6 焊割作業(yè)時的通用安全操作規(guī)程
5.6.1 室內(nèi)焊割時應有排風或通風措施；
5.6.2 焊割工作地點移動或變動時應必須關閉氣瓶的總閥和減壓閥；
5.6.3 任何時候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時應立即關閉減壓閥和氣瓶總閥；
5.6.4 開、閉乙炔瓶的專用扳手應始終裝在瓶閥上，暫時中斷作業(yè)時應及時關閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關閉瓶閥；
5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70％的銅合金與乙炔接觸；
5.6.6 焊割工具點火時，應緩慢開啟乙炔，并用點火工具點燃，再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來達到合適的火焰；點火時嚴禁槍口對人；
5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的合格零件更換；
5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來堵塞物；
5.6.9 減壓器卸壓的順序是：先關閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位；
5.6.10 焊接完畢應首先關閉焊割工具的閥門，再關閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥，取下乙炔瓶的專用開閉工具，擰上氣瓶安全防護罩；
5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準用盡應留有一定的剩余壓力，一般為0.05mpa；
