設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚注意事項（30篇）

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚注意事項

篇1

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器、回火防止器功能正常，電焊機線路無破損。

2. 氣體使用：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持一定距離，避免陽光直射，開啟瓶閥時應(yīng)緩慢，防止氣體沖擊。

3. 操作位置：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃物，使用防火毯覆蓋周圍。

4. 個人防護：佩戴好防護裝備，如眼鏡、面罩、手套等，確保皮膚不直接接觸高溫或火花。

5. 電焊操作：電焊機接地良好，焊條干燥，焊接過程中注意電流調(diào)節(jié)，避免過熱。

6. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度前傾或扭曲，確保操作時視野清晰。

7. 應(yīng)急準備：了解并熟悉滅火器使用方法，發(fā)生火災(zāi)或回火時，迅速切斷氣體源。

8. 作業(yè)后：關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善存放工具和材料，及時報告設(shè)備異常。

9. 培訓教育：定期進行安全培訓，確保每位操作員都熟知操作規(guī)程和應(yīng)急措施。

10. 協(xié)作溝通：在多人作業(yè)時，保持有效溝通，避免互相干擾，確保安全。

11. 遵守規(guī)定：嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

以上規(guī)定旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。工作中遇到不確定的情況，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗的同事或直接上級，確保安全第一。

篇2

1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。

3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。

4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。

5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

6. 記錄每次操作的異常情況，及時上報并解決。

通過嚴格執(zhí)行齒輪加工設(shè)備的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全和高效，同時培養(yǎng)員工的安全意識，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

篇3

1. 操作時保持專注，不得分心或嬉戲。

2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

3. 對于不熟悉的設(shè)備，應(yīng)在指導下操作，避免誤操作。

4. 遇到無法解決的問題，及時向主管或維修人員求助，切勿自行處理。

5. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。企業(yè)也將定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件和技術(shù)發(fā)展。

篇4

1. 在使用移動電氣設(shè)備時，不得隨意拉扯電源線，以免損壞絕緣層，造成短路或觸電。

2. 設(shè)備過熱時應(yīng)立即停止使用，并及時檢查原因，以防發(fā)生火災(zāi)。

3. 不得在易燃易爆環(huán)境下使用非防爆電氣設(shè)備，以免引發(fā)爆炸事故。

4. 遵守設(shè)備負荷限制，避免超載使用，防止設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。

5. 對于帶電部分，應(yīng)保持足夠的安全距離，避免直接接觸。

6. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損或老化的零部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

7. 在遇到電氣故障時，切勿自行修理，應(yīng)立即報告給專業(yè)維修人員處理。

以上各項規(guī)定旨在確保移動電氣設(shè)備的安全使用，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

篇5

1. 操作人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉設(shè)備操作和輻射防護知識。

2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，避免超劑量照射。

3. 保持治療區(qū)域整潔，防止雜物干擾設(shè)備運行。

4. 遵守輻射事故應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動相應(yīng)措施。

5. 定期進行員工培訓，提升對放射安全的認識和應(yīng)急處理能力。

6. 嚴格遵守隱私保護規(guī)定，不得泄露患者的個人信息和治療詳情。

放射診療設(shè)備的操作需要專業(yè)素養(yǎng)和嚴謹態(tài)度，每一個環(huán)節(jié)都關(guān)乎患者的生命安全。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保診療過程的安全和有效。

篇6

1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)培訓的人員不得擅自使用。

2. 在矯正過程中，切勿將身體部位靠近運動部件，防止受傷。

3. 車架固定必須牢固，避免矯正過程中車架移動導致事故。

4. 使用液壓系統(tǒng)時，注意壓力調(diào)節(jié)，過高的壓力可能導致設(shè)備損壞或危險。

5. 矯正過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備抖動，應(yīng)立即停止操作，檢查原因。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。

7. 不得將工具或其他雜物遺留在設(shè)備上，以免影響下次使用或引發(fā)事故。

8. 定期進行設(shè)備性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，防止帶病運行。

9. 記錄每次操作的情況，包括設(shè)備狀態(tài)、矯正過程中的問題及解決方案，以便追蹤和改進。

以上規(guī)定旨在為車架矯正設(shè)備的安全操作提供指導，操作人員務(wù)必嚴格遵守，以確保工作安全和效率。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，務(wù)必引起重視。

篇7

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次啟動前，務(wù)必檢查曝氣設(shè)備的連接管道是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查曝氣盤是否完好，無破損、堵塞情況。

2. 啟動與運行：

- 按照設(shè)備手冊的指示進行啟動，避免過載運行。

- 運行過程中注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。

3. 故障排查與處理：

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，不要擅自拆解，應(yīng)立即報告給維修部門。

- 若曝氣量明顯下降，可能是曝氣盤堵塞或鼓風機問題，需及時清理或維修。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，防止塵土和雜質(zhì)積累。

- 按照制造商建議的時間間隔更換濾網(wǎng)和潤滑油。

5. 緊急停機程序：

- 在緊急情況下，按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 確保設(shè)備完全停止后，方可進行故障檢查。

6. 安全防護措施：

- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

- 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。

- 避免在設(shè)備附近堆放易燃物品，確保工作區(qū)域整潔有序。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必牢記安全第一，遵循標準化作業(yè)流程，以確保曝氣設(shè)備的高效、安全運行。任何不確定的情況，都應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。只有這樣，我們才能確保污水處理設(shè)施的持續(xù)穩(wěn)定，為環(huán)境保護和企業(yè)生產(chǎn)貢獻力量。

篇8

1. 操作前，檢查設(shè)備是否完好，無損壞、泄漏等異?，F(xiàn)象。

2. 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服等。

3. 不得在設(shè)備運行過程中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

4. 液位計讀數(shù)需定期校準，確保數(shù)據(jù)準確。

5. 使用通風設(shè)施時，確保庫內(nèi)氧氣含量在安全范圍內(nèi)。

6. 操作緊急切斷閥時，務(wù)必確認緊急情況已得到控制，防止誤操作。

7. 遵循設(shè)備手冊的指導，不得擅自更改設(shè)定值。

8. 在雷雨天氣，避免操作電氣設(shè)備，防止觸電。

9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作并上報，等待專業(yè)人員維修。

10. 培訓員工掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性，靈活運用，并持續(xù)優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)更高效、更安全的庫頂設(shè)備管理。每個員工都應(yīng)理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全的工作環(huán)境。

篇9

1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或進行未經(jīng)許可的調(diào)整。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，以防受傷。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，通知維修人員，切勿自行處理。

4. 清潔設(shè)備時，確保設(shè)備已斷電，避免觸電事故。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

6. 遵循安全操作規(guī)程，但也要靈活應(yīng)對突發(fā)狀況，保持冷靜，做出正確的判斷。

請每位操作員熟讀并理解本規(guī)程，嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，共同維護膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備的安全高效運行。

篇10

1. 操作前準備：

- 佩戴防護裝備：操作人員應(yīng)穿著防化服，佩戴防毒面具，并確保設(shè)備完好無損。

- 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否正常，特別是密封部分，確保無泄漏跡象。

2. 設(shè)備操作：

- 啟動前通風：開啟設(shè)備前，確保工作區(qū)域通風良好，避免氨氣積聚。

- 緩慢加壓：氨制冷系統(tǒng)加壓應(yīng)緩慢進行，避免壓力突然上升導致設(shè)備損壞。

- 觀察儀表：密切關(guān)注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 日常維護：

- 定期檢查：定期對設(shè)備進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。

- 記錄記錄：詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況，便于追蹤問題源頭。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏：一旦發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即停止設(shè)備運行，疏散人員，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

- 報警求助：迅速向消防部門和環(huán)保部門報告，同時通知公司應(yīng)急小組。

5. 培訓與教育：

- 定期培訓：為員工提供定期的氨制冷設(shè)備安全操作培訓，提升他們的安全知識和技能。

- 實踐操作：理論學習與實踐操作相結(jié)合，確保員工能在緊急情況下正確應(yīng)對。

6. 現(xiàn)場管理：

- 禁止煙火：氨制冷區(qū)域嚴禁煙火，防止引發(fā)爆炸。

- 標識清晰：設(shè)置明顯的警示標識，提醒無關(guān)人員遠離氨制冷設(shè)備。

7. 不嚴謹描述： 雖然氨制冷設(shè)備效率高，但安全問題不容忽視。操作時要像對待朋友一樣細心，稍有不慎，它可能會變得像敵人一樣危險。

氨制冷設(shè)備的安全操作規(guī)程不僅是技術(shù)規(guī)范，更是生命保障。每位操作人員都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇11

1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和工件質(zhì)量。

2. 在設(shè)備運行中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，以防受傷。

3. 操作時，避免穿戴過于寬松的衣物，防止被機器卷入。

4. 工件加工完成后，待設(shè)備完全停止運行，再進行清理和卸載，不可急于求成。

5. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

7. 每次操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接記錄，確保設(shè)備安全停機。

請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。我們共同的責任是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一個操作環(huán)節(jié)都充滿專業(yè)和謹慎。

篇12

1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在設(shè)備運行時進行未經(jīng)許可的調(diào)整。

3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴防寒手套和護目鏡。

4. 在設(shè)備運行過程中，避免直接接觸可能凍傷的部位。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。

6. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人員安全，及時啟動應(yīng)急預(yù)案。

本規(guī)程為一般性指導，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境執(zhí)行。在日常工作中，操作人員需不斷學習，提升對設(shè)備的理解和應(yīng)對問題的能力，以確保制冷設(shè)備的安全高效運行。

篇13

在執(zhí)行施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：

1. 操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)培訓不得擅自操作設(shè)備。

2. 每次使用設(shè)備前，務(wù)必進行例行檢查，確認無異常后方可啟動。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

4. 保持工作現(xiàn)場整潔，防止雜物引發(fā)意外。

5. 遇到設(shè)備故障，立即停機并按照規(guī)程進行處理，不可強行操作。

6. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對。

7. 記錄設(shè)備的使用和維護情況，為設(shè)備管理和改進提供依據(jù)。

以上內(nèi)容旨在提供一個基本的施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程框架，具體操作規(guī)程需根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和設(shè)備類型進行細化和完善。在實際操作中，應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保施工安全，保障項目順利進行。

篇14

1. 破碎機操作：

- 操作前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 運行中禁止打開破碎腔進行清理或維修。

- 停機后應(yīng)關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止再進行清理工作。

2. 裝載機使用：

- 駕駛員需持證上崗，熟知設(shè)備性能。

- 裝載時避免超載，保持裝載均衡。

- 剎車系統(tǒng)定期檢查，確保制動有效。

3. 自卸卡車：

- 行駛速度應(yīng)適中，避免急剎車或高速轉(zhuǎn)彎。

- 載貨時確保貨物牢固，防止掉落。

- 下坡時應(yīng)使用低速擋，必要時配合剎車。

4. 挖掘機操作：

- 操作前檢查液壓系統(tǒng)和履帶，確保無泄漏和磨損。

- 避免在不穩(wěn)定地面作業(yè)，防止翻車。

- 關(guān)閉發(fā)動機后，及時清理機器，防止積塵引發(fā)故障。

5. 噴錨支護：

- 使用前檢查設(shè)備完整性和氣壓穩(wěn)定性。

- 施工時保持安全距離，避免噴射物傷人。

- 定期檢查錨桿質(zhì)量，確保支護效果。

6. 電氣設(shè)備：

- 非專業(yè)人員不得私自拆修電氣設(shè)備。

- 檢查電纜無破損，接地良好，防止觸電。

- 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，做好防潮措施。

7. 防護裝備：

- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。

- 確保防護裝備完好無損，定期更換。

8. 爆破作業(yè)：

- 嚴格遵守爆破許可證制度，非爆破員不得進行爆破作業(yè)。

- 設(shè)立警戒區(qū)，確保人員安全撤離。

- 爆破后檢查現(xiàn)場，及時處理殘留炸藥。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位員工都應(yīng)認識到自己的責任，養(yǎng)成良好的安全習慣，共同維護采石場的安全環(huán)境。

篇15

1. 操作前準備

- 檢查設(shè)備：開機前，全面檢查設(shè)備各部件是否完好，油液、液壓系統(tǒng)是否正常，確保無異常聲響。

- 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保樁機周圍無障礙物，以防止意外發(fā)生。

- 安全設(shè)施：設(shè)置明顯的警示標志，必要時配備安全圍欄，確保非操作人員遠離作業(yè)區(qū)。

2. 操作過程

- 專業(yè)操作：只有經(jīng)過培訓并取得相應(yīng)資質(zhì)的人員才能操作樁工設(shè)備，禁止無證上崗。

- 穩(wěn)定運行：操作時保持設(shè)備穩(wěn)定，避免急停急起，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

- 監(jiān)控環(huán)境：注意觀察地質(zhì)狀況，如遇異常應(yīng)立即停止作業(yè)，評估后再決定是否繼續(xù)。

3. 環(huán)保措施

- 噪音控制：合理安排施工時間，避免在夜間或休息日產(chǎn)生過大的噪音。

- 廢棄物處理：對施工產(chǎn)生的廢棄物如泥漿、廢油等，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進行妥善處理，不得隨意排放。

- 節(jié)能減排：定期保養(yǎng)設(shè)備，保證其運行效率，減少能源浪費和環(huán)境污染。

4. 應(yīng)急處理

- 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在設(shè)備故障或事故時迅速響應(yīng)。

- 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

- 緊急停機：一旦發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，確保人員安全。

5. 維護保養(yǎng)

- 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

- 記錄存檔：詳細記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

6. 培訓與教育

- 持續(xù)培訓：定期對操作人員進行安全環(huán)保操作規(guī)程的培訓，提高其安全意識和操作技能。

- 反饋機制：鼓勵員工提出安全環(huán)保方面的建議，不斷優(yōu)化操作規(guī)程。

7. 監(jiān)督與檢查

- 管理層監(jiān)督：管理層需定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。

- 自我評估：操作人員應(yīng)自我評估操作行為，確保符合規(guī)程要求，養(yǎng)成良好的操作習慣。

通過上述規(guī)程，我們期望樁工設(shè)備的使用能夠更加安全、高效且環(huán)保，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。每一位員工都應(yīng)視規(guī)程為行動指南，共同營造安全、和諧的工地環(huán)境。

篇16

1. 在啟動磨床前，確保周圍無雜物，以免影響操作或引發(fā)安全事故。

2. 操作時，切勿過度施力于工件，以免砂輪破裂。

3. 操作過程中，保持專注，避免因分心導致的誤操作。

4. 遵循設(shè)備的負荷規(guī)定，超負荷運轉(zhuǎn)可能導致設(shè)備損壞或事故。

5. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。

6. 停機后，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動再進行工件更換或設(shè)備調(diào)整。

7. 不得擅自修改設(shè)備的防護裝置，這些裝置是保障安全的重要部分。

8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

9. 新入職員工必須接受安全培訓，了解并掌握磨床的操作規(guī)程，未經(jīng)培訓不得獨自操作。

10. 遵守車間的清潔、整潔規(guī)定，保持良好的工作環(huán)境，有助于提高工作效率和安全性。

以上規(guī)程需要每位操作員嚴格遵守，通過日常實踐，將安全操作變成習慣，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇17

1. 操作前，確認電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。

2. 穿戴防護眼鏡、防塵口罩、手套等，避免化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。

3. 設(shè)備啟動后，勿將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域，以防卷入。

4. 調(diào)整噴涂參數(shù)時，遵循工藝規(guī)定，過高的壓力可能導致噴濺傷人。

5. 在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

6. 清潔設(shè)備時，關(guān)閉電源，避免觸電風險，使用非導電清潔工具。

7. 存儲化學試劑時，應(yīng)分開存放，避免混合引發(fā)危險。

8. 熟知火源管理規(guī)定，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

9. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、化學品泄漏等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。

10. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

11. 新員工須經(jīng)培訓合格后方可操作設(shè)備，避免因不熟悉操作引發(fā)事故。

在日常操作中，每位員工都應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，我們共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇18

1. 操作前：

- 檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，無明顯損壞或異常發(fā)熱現(xiàn)象。

- 確認電源開關(guān)處于關(guān)閉位置，避免帶電操作。

- 穿戴好絕緣防護服、絕緣手套和安全鞋，確保個人防護到位。

2. 啟動設(shè)備：

- 按照操作手冊步驟逐一進行，不得跳過任何環(huán)節(jié)。

- 開啟電源前，確認周圍無其他人員靠近，避免電擊風險。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時觀察儀表讀數(shù)，確保電壓、電流在正常范圍內(nèi)。

- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障信號。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，報告并等待專業(yè)人員處理。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備表面灰塵，保持散熱良好。

- 檢查接線是否松動，及時緊固。

- 對于易損件，如熔絲、軸承等，按廠家建議定期更換。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急停電，切勿擅自恢復供電，應(yīng)查找原因并上報。

- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水滅火。

- 遵守應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

6. 培訓教育：

- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備特性和安全操作規(guī)程。

- 定期進行安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。

7. 記錄與報告：

- 操作過程中記錄設(shè)備運行狀態(tài)，及時填寫相關(guān)記錄表。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，詳細記錄并及時上報。

請注意，本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和共同維護。只有將安全意識融入日常操作，我們才能確保配電房設(shè)備的安全運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展保駕護航。

篇19

1. 操作前，確保設(shè)備已進行全面檢查，包括但不限于提升鏈條、翻轉(zhuǎn)軸、電氣線路和安全裝置，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。

2. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓的操作員才能使用該設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自操作。

3. 在提升模塊前，務(wù)必確認模塊已牢固固定在定位裝置上，避免翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生滑移。

4. 設(shè)備運行過程中，嚴禁人員進入工作區(qū)域，尤其是模塊下方，以防發(fā)生墜落危險。

5. 翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進行，避免過快導致模塊失控。

6. 如遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，待問題解決后再繼續(xù)操作。

7. 每次使用后，及時清理設(shè)備，保持其清潔，以延長設(shè)備使用壽命。

8. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

9. 注意電氣安全，避免水或其他導電物質(zhì)接觸電源，防止觸電事故。

10. 遵守所有工廠安全規(guī)定，穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、安全鞋、防護眼鏡等。

以上操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提高工作效率。請每位操作員嚴格遵守，確保每一次操作都安全、有效。對于規(guī)程的執(zhí)行，管理層將進行定期檢查，以確保其得到有效實施。

篇20

1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進行設(shè)備檢查，確認無異常后方可啟動。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止用手直接觸碰冷凍物品，防止凍傷。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動過大或溫度異常時，立即停機并上報。

5. 遵守清潔工作規(guī)程，防止油脂、水分等進入電機或控制系統(tǒng)，導致短路。

6. 拆卸或檢修設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止電擊。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

8. 確保所有安全防護設(shè)施完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。

9. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

10. 未經(jīng)許可，不得將設(shè)備用于非指定用途，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保單凍機設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的環(huán)境，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

篇21

1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查真空泵是否正常，吸水軟管是否有破損，確保所有連接部位緊固無泄漏。

2. 安全操作：操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，防止意外傷害。工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免滑倒和絆倒風險。

3. 啟動與運行：啟動設(shè)備時，應(yīng)確保電源電壓穩(wěn)定，遵循設(shè)備操作手冊的步驟進行。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。

4. 水分控制：吸水過程中，要注意不要過度吸干，以免影響混凝土的水化反應(yīng)。應(yīng)根據(jù)混凝土類型和環(huán)境條件調(diào)整吸水時間。

5. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。每次使用后，應(yīng)及時清理殘留的混凝土，防止堵塞。

6. 培訓與監(jiān)督：操作人員應(yīng)接受專門的培訓，了解設(shè)備操作和安全知識。施工現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)范。

7. 環(huán)境適應(yīng)性：在極端溫度或濕度條件下使用設(shè)備時，要特別注意設(shè)備的運行狀況，必要時采取額外的保護措施。

8. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，如設(shè)備故障或電力中斷，應(yīng)有備用方案，以確保工作的連續(xù)性。

9. 作業(yè)結(jié)束：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的收納和存儲，防止風吹雨淋。

混凝土真空吸水設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。請每位操作者嚴格遵守，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。

篇22

1. 操作前必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 使用時，保持專注，勿讓火焰長時間無人看管，避免火源失控。

3. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，疏散人員，并報告給負責人。

4. 不得在密閉空間進行氣焊作業(yè)，防止有害氣體積聚。

5. 工作完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和設(shè)備。

6. 焊槍不應(yīng)指向他人或易燃物體，避免意外灼傷或引發(fā)火災(zāi)。

7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

8. 若發(fā)生意外，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序處理。

請注意，操作規(guī)程是保護我們安全的重要指南，務(wù)必嚴格遵守，不可掉以輕心。每個人的安全意識和行動，是我們共同構(gòu)建安全工作環(huán)境的基礎(chǔ)。讓我們共同努力，確保每一次焊接都安全、高效。

篇23

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽和防護眼鏡。

3. 不得在設(shè)備運行中進行清潔或維修作業(yè)。

4. 停機后需切斷電源，防止電擊事故。

5. 對于特殊工況下的除塵設(shè)備，如防爆型，應(yīng)遵守額外的安全規(guī)定。

在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的。任何操作都應(yīng)以保證人身安全為前提，任何疏忽都可能導致不可逆的后果。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保除塵設(shè)備的高效、安全運行，為我們的生產(chǎn)活動提供有力保障。

篇24

1. 制冷劑處理：接觸制冷劑時需謹慎，因其可能有毒性或引起凍傷。使用時遵循相關(guān)安全規(guī)定，避免泄漏。

2. 高壓警告：制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力高，操作時勿強行打開或關(guān)閉閥門，以防高壓氣體噴出造成傷害。

3. 通風環(huán)境：確保設(shè)備運行區(qū)域通風良好，避免制冷劑積聚造成窒息風險。

4. 非專業(yè)人員不得操作：只有經(jīng)過培訓并獲得授權(quán)的人員才能操作和維修制冷設(shè)備。

5. 電氣安全：操作涉及電氣部分時，確保設(shè)備斷電，避免觸電危險。

6. 禁止擅自改動：未經(jīng)許可，不得改動設(shè)備的任何部件或設(shè)定，以免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)安全事故。

7. 記錄與報告：每次操作和維護都應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，以便追蹤問題并采取相應(yīng)措施。

遵循上述規(guī)程，我們將能夠安全、高效地使用制冷設(shè)備，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

篇25

1. 設(shè)備檢查與維護：

- 每日開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是噴槍、供粉系統(tǒng)和靜電發(fā)生器。

- 定期清潔設(shè)備，防止粉末堆積，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

- 確保接地線連接牢固，防止靜電積累。

2. 操作前準備：

- 穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡和手套。

- 了解工件的材質(zhì)和涂層要求，選擇合適的粉末涂料和工藝參數(shù)。

- 檢查氣壓和電壓是否符合設(shè)備要求。

3. 操作流程：

- 將工件放置在輸送帶上，保持適當間距。

- 啟動設(shè)備，調(diào)整噴槍距離和角度，使粉末均勻覆蓋工件表面。

- 觀察噴涂效果，必要時調(diào)整噴槍參數(shù)。

- 完成噴涂后，將工件送入固化爐進行固化。

4. 應(yīng)急處理措施：

- 如遇設(shè)備故障，立即停機并報告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)粉末泄漏，迅速關(guān)閉粉末供應(yīng)系統(tǒng)，并采取吸塵設(shè)備清理。

- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器撲滅，切勿用水。

5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：

- 清理剩余粉末，關(guān)閉供粉系統(tǒng)和輸送帶。

- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標記。

- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

在實際操作中，員工應(yīng)持續(xù)學習和提升技能，理解設(shè)備的工作原理，以便更好地應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。管理層需定期進行安全培訓和演練，確保每位員工都熟悉并能熟練執(zhí)行此規(guī)程。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

篇26

1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的使用手冊，了解設(shè)備的工作原理和安全操作程序。

2. 不得擅自改動設(shè)備線路或參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。

3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度升高，應(yīng)立即停機檢查。

4. 嚴禁濕手接觸電器，避免在有水或潮濕環(huán)境中操作電氣設(shè)備。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行或引發(fā)安全事故。

6. 定期進行電氣設(shè)備的清潔和保養(yǎng)，防止塵埃、油污等影響設(shè)備性能。

7. 在設(shè)備未完全停止運行前，不得進行任何檢修工作。

8. 對于高電壓設(shè)備，必須采取雙重絕緣或等電位連接措施。

9. 培訓員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速、正確地采取行動。

10. 重視設(shè)備的能效，合理安排生產(chǎn)計劃，避免空載運行或長時間待機。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行。每一位操作者都應(yīng)將安全和環(huán)保意識融入日常工作中，確保自身和他人的安全，同時為保護環(huán)境做出貢獻。

篇27

1. 培訓合格后才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

2. 遵守“先檢查后操作”的原則，切勿盲目開機。

3. 禁止在疲勞、飲酒或服用藥物后進行鉚焊作業(yè)。

4. 注意周圍環(huán)境變化，避免影響他人安全。

5. 不得私自拆卸設(shè)備，如有故障應(yīng)及時報修。

6. 對于不熟悉的新設(shè)備，務(wù)必閱讀使用說明書后再進行操作。

7. 在作業(yè)過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止并尋求幫助。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，因此每位員工都應(yīng)將安全放在首位。

篇28

1. 設(shè)備操作人員應(yīng)具備專業(yè)技能，經(jīng)過培訓后才能上崗，避免因操作不當引發(fā)事故。

2. 在機房內(nèi)禁止吸煙、飲食，防止火源和污染源進入。

3. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，尤其是電源開關(guān)和控制面板。

4. 設(shè)備運行時，注意觀察設(shè)備指示燈，監(jiān)聽異常聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

5. 保持機房清潔，定期清理塵埃，防止積塵影響設(shè)備散熱。

6. 對于重要設(shè)備，需制定備份和冗余方案，以防萬一。

7. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、水浸等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

8. 為防止靜電損害電子元件，操作前務(wù)必佩戴防靜電手環(huán)，并確保接地良好。

9. 每次設(shè)備變動或維修后，需進行功能測試，確認設(shè)備正常后再投入運行。

10. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能及時聯(lián)系到相關(guān)人員。

以上規(guī)程旨在提高通訊機房的安全管理，但實際操作中，還應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對，以達到最佳效果。每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護通訊機房的安全運行環(huán)境。

篇29

1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在惡劣天氣下，如雷雨、大風等，應(yīng)停止起重機作業(yè)。

3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，報告問題并尋求專業(yè)人員處理。

4. 嚴禁在起重機下方停留或工作，以防發(fā)生意外。

5. 定期進行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，防止小故障演變成大事故。

6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備性能。

7. 與地面指揮人員保持良好溝通，確保動作協(xié)調(diào)一致。

攪拌站單梁懸掛起重機的安全操作需要每個環(huán)節(jié)都嚴謹對待，每一位操作員都應(yīng)牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程操作，確保生產(chǎn)活動的順利進行。只有這樣，我們才能在保障人身安全時，確?；炷辽a(chǎn)任務(wù)的高效完成。

篇30

1. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并及時排除故障。

2. 不得在惡劣天氣（如雷雨、大風）下使用設(shè)備，以防意外發(fā)生。

3. 操作員在操作時應(yīng)保持專注，禁止在設(shè)備運行期間進行其他無關(guān)活動。

4. 設(shè)備維修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。

5. 對新入職的操作人員，應(yīng)進行現(xiàn)場指導和監(jiān)督，直至其熟練掌握操作流程。

6. 工地應(yīng)定期進行安全教育和應(yīng)急演練，提高全員安全意識和應(yīng)對能力。

以上各項規(guī)定務(wù)必嚴格遵守，以確保液壓滑升設(shè)備的安全運行，保障工地的正常施工秩序。每個操作員都應(yīng)視自身安全和他人安全為首要責任，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

_______有限公司質(zhì)量體系文件

hj/y-c100-2018

設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

受控狀態(tài)

管理冊號

2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實施

目錄

序號文件號文件名稱版次號修改號頁碼

1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設(shè)備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設(shè)備操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。

3.1.10安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復，否則禁止使用。

3.1.12檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

3.2.3點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

3.2.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項

3.3.1關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機應(yīng)放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調(diào)整。

3.6移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應(yīng)戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應(yīng)在具備相應(yīng)的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應(yīng)進行整理，清除與焊接工作無關(guān)的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災(zāi)和人身設(shè)備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應(yīng)使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。

3.11不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.12在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。

3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時，應(yīng)清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應(yīng)報告領(lǐng)導處理。如存在缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2機床開動后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，靜聽機床運轉(zhuǎn)聲音是否正常。如聲音不正常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調(diào)操作。

3.4工作中如需調(diào)整機床、更換工具等，應(yīng)關(guān)閉電源。

3.5機床工作臺上嚴禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調(diào)整壓料器時，應(yīng)報告領(lǐng)導，會同保全工進行調(diào)整。

3.7機床剪切刃之間的間隙一般應(yīng)為剪切厚度的5%。如需調(diào)整間隙，應(yīng)報告領(lǐng)導，會同保全工進行調(diào)整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴禁過載剪切，嚴禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產(chǎn)班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。

3.11機床如需檢修，檢修后應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血包扎傷口，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，應(yīng)及時送醫(yī)。

移動式空壓機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉(zhuǎn)動機構(gòu)防護不到位意外夾傷人的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止救援，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應(yīng)及時送醫(yī)。

交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應(yīng)經(jīng)常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應(yīng)檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。

3.2不允許焊接內(nèi)部有壓力、盛有易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質(zhì)或油品的壓力容器，應(yīng)先將內(nèi)部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經(jīng)檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機應(yīng)每臺裝設(shè)一個開關(guān)，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時應(yīng)穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應(yīng)墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應(yīng)戴好口罩和特別防護用具。

3.6在金屬容器內(nèi)部進行焊接時，應(yīng)有足夠的通風，且外面還應(yīng)有人監(jiān)護。

3.7不準焊接和切割正在受力的構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質(zhì)的容器時，應(yīng)先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經(jīng)檢查合格后，方可進行焊、割。

3.8在焊接工作場所內(nèi)，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護眼鏡。

3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.11移動電焊機時，應(yīng)拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應(yīng)有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應(yīng)靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應(yīng)根據(jù)焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構(gòu)架最高點離行車最低點不應(yīng)小于2米。焊接架離墻壁不應(yīng)小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應(yīng)保持清潔、干燥、通風良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應(yīng)采取排風降溫措施，或者降低負荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機構(gòu)與送絲機構(gòu)應(yīng)完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異響。

3.8焊嘴應(yīng)選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應(yīng)及時更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機構(gòu)應(yīng)能均勻地輸送設(shè)備規(guī)格范圍內(nèi)的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機，應(yīng)具有性能良好的焊絲校直機構(gòu)，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應(yīng)齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導軌之間絕緣良好。

3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應(yīng)低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應(yīng)可靠的保護接地（接零）。

3.14焊絲盤結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝入的焊絲應(yīng)能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時，盤內(nèi)不許存放焊絲。

3.17焊機電纜應(yīng)具有良好的導電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉(zhuǎn)。絕緣層如有破損、老化或變質(zhì)，應(yīng)及時檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機必須經(jīng)過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時，工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應(yīng)良好。操作時應(yīng)避免焊車與人體同時觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓，考試合格取證后方準上機獨立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《數(shù)控機床工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。

3.2.3 開車前，嚴格檢查各油標指示、限位開關(guān)工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準劃傷工作臺面，嚴禁碰撞機床、敲打設(shè)備。使用起重設(shè)備時，應(yīng)遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺時刀具應(yīng)退到安全處。裝取工件工具應(yīng)及時收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機床，不準加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導軌加以防護。

3.3.5 機械手及各坐標運動時，嚴禁相互碰撞。

3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機前應(yīng)先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應(yīng)報告領(lǐng)導處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調(diào)平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機上敲砸工件。

3.7不準在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運時應(yīng)做到輕上輕下，嚴防碰傷輥面。

3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車并進行檢查和處理。

3.10工作完畢，應(yīng)及時關(guān)閉電源，然后方可離開。

3.11車間應(yīng)指定專人負責操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關(guān)閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標準穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應(yīng)以一人領(lǐng)噴，實施協(xié)調(diào)噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標志。

3.5開機前的準備及檢查事項：

檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽?；檢查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉(zhuǎn)動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應(yīng)該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風扇皮帶松緊度適當；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質(zhì)量；噴砂所用的砂應(yīng)為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內(nèi)的各個砂斗內(nèi)，并嚴防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風機空運轉(zhuǎn)5分鐘，仔細觀察風機的運轉(zhuǎn)是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關(guān)進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內(nèi)。加入砂時，先開啟吸砂風機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內(nèi)，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機操作

機器的操作應(yīng)嚴格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風機 → 穿戴好防護服 → 打開噴槍開關(guān)（對工件的不同部位進行噴砂）

注意：兩個風機不能同時開啟，應(yīng)先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應(yīng)依次關(guān)閉吸塵風機、落料閥，10分鐘后關(guān)閉吸砂風機；當吸砂風機關(guān)閉后，反吹延時5分鐘后關(guān)閉，然后關(guān)閉電源、氣源、風管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機器設(shè)備、除塵器、油箱油位油質(zhì)、砂質(zhì)等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內(nèi)無異物。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機前需認真檢查，確認砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。

3.3操作時，嚴謹操作人員站在砂輪機正面操作，嚴禁使用砂輪片側(cè)面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。

3.7使用完畢，注意及時關(guān)閉電源。

3.8更換砂輪片時注意事項：

3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉(zhuǎn)2～3分鐘，觀察砂輪機運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應(yīng)按規(guī)定穿好防護用品，操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。

3.2操作者應(yīng)熟知砂輪切割機操作方法，操作前應(yīng)檢查各部件運轉(zhuǎn)是否靈敏嗎，試轉(zhuǎn)沒有問題后方可使用。

3.3使用前應(yīng)檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機操作時，操作者應(yīng)站在切割機的左側(cè)，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應(yīng)遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時應(yīng)對砂輪進行仔細檢查，嚴禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應(yīng)清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。

3.8車間應(yīng)指定專人負責砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。

1.3機械傷害：起吊過程中，由于起吊設(shè)備或設(shè)施故障、或裝卸起吊物過程中的防護不當?shù)仍斐傻囊馔鈾C械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設(shè)備操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應(yīng)檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結(jié)或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應(yīng)持證上崗。操作前應(yīng)檢查升降、行走限位開關(guān)是否完好可靠。

3.3吊運應(yīng)由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴禁超負荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時不許起吊，嚴禁起吊物從人上方經(jīng)過。

3.8嚴禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護措施或包裝好后，方準起吊。

3.10車間內(nèi)照明或光線不好時，禁止吊運。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應(yīng)經(jīng)常潤滑設(shè)備和保持設(shè)備的清潔。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設(shè)計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應(yīng)具有一定的強度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應(yīng)相同，以保證運轉(zhuǎn)時線速度一致。

3.4工件吊放時應(yīng)輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應(yīng)定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應(yīng)注意保護減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應(yīng)經(jīng)常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應(yīng)定期檢查，進行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運轉(zhuǎn)。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設(shè)備時，由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時應(yīng)避開來往行人。無論是露天試壓或室內(nèi)試壓作業(yè)，都應(yīng)將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應(yīng)檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應(yīng)靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級。壓力表應(yīng)按規(guī)定每半年校驗一次。經(jīng)校驗合格的壓力表應(yīng)有鉛封和校驗合格證。

3.4應(yīng)選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應(yīng)小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應(yīng)立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉(zhuǎn)或移動。

3.6被試容器的進水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應(yīng)合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全、緊固妥當。試壓時必須先向被試容器內(nèi)灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴格遵守相應(yīng)的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。

3.9試壓進程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補焊必須在卸壓后進行。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據(jù)傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護不到位，存在高處墜落的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓，考試合格取證后，方準上崗獨立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 啟動抽風設(shè)備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調(diào)漆應(yīng)在配漆室排風罩下進行，通風系統(tǒng)應(yīng)運行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應(yīng)用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風應(yīng)良好，自動溫度控制裝置應(yīng)工作正常，溫控箱數(shù)字應(yīng)按工藝要求調(diào)整，最高不應(yīng)大于175℃。

3.3.4 零件進烘箱前應(yīng)有自然干燥時間，嚴禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應(yīng)選擇合適地點，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應(yīng)在通風良好條件下進行，應(yīng)加強個人保護，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內(nèi)部涂刷油漆時，更應(yīng)加強通風換氣，以保證容器內(nèi)可燃氣體濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應(yīng)使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產(chǎn)車間對機床設(shè)備進行噴漆時，宜在晚間停產(chǎn)進行；白天進行應(yīng)用紅白色圍欄將機床隔開，懸掛警告標志。

3.3.11露天作業(yè)時，應(yīng)避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風管道內(nèi)的油漆沉積物，不準用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內(nèi)的安全通道不能小于1.2m，并應(yīng)保持暢通。

3.3.14工作場地嚴禁吸煙，嚴禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關(guān)和不發(fā)生火花的電器設(shè)備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關(guān)閉烘箱電源，關(guān)閉抽風機電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據(jù)受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學性能試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學性能試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗工作的人員，應(yīng)了解試驗機的性能，熟悉試驗標準，取得相應(yīng)資格，并能熟練工作。

3.2試驗前應(yīng)檢查試驗設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機構(gòu)或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關(guān)、超載停車開關(guān)是否正常工作。

3.3帶電機的設(shè)備要進行空轉(zhuǎn)試驗，無異常情況方可進行試驗。需要讀取試驗數(shù)據(jù)的，指針應(yīng)調(diào)零，一切正常后才能開始試驗。

3.4拉伸試驗前，必須調(diào)整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。

3.6試驗開始后應(yīng)緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結(jié)果的準確性，甚至損壞試驗設(shè)備。

3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機運行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ?，應(yīng)立即停機，卸除載荷進行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。

3.8試驗過程中，試驗者應(yīng)準確讀取試驗數(shù)據(jù)，并做好原始記錄。

3.9試驗結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備的油門和電源開關(guān)，有儀器罩的設(shè)備用完后應(yīng)及時罩上。

3.10試驗人員應(yīng)注意事項

3.10.1拉伸試驗

a、拉伸試驗時，試驗機上不準裝壓頭；

b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應(yīng)夾在鉗口中央，試樣夾持長度應(yīng)大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗時，應(yīng)選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗

a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗時禁止試驗人員進入擺錘擺動危險區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時，應(yīng)站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進入擺錘的打擊圈內(nèi)，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應(yīng)確認無人在危險區(qū)內(nèi)，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機構(gòu)上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內(nèi)，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴禁站人。

3.10.4硬度試驗

a、硬度試驗時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定，否則影響試驗結(jié)果的準確性。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

無損探傷設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設(shè)備損壞、操作程序不規(guī)范或防護不到位，存在射線探傷機射線泄露輻射操作人員的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經(jīng)考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉(zhuǎn)。啟動操作應(yīng)按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應(yīng)注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內(nèi)，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應(yīng)裝過濾器。過濾器應(yīng)在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應(yīng)在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應(yīng)半年校驗一次。

3.6壓縮機應(yīng)按設(shè)備說明書的要求定時、定質(zhì)、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應(yīng)半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內(nèi)不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應(yīng)立即關(guān)停探傷機電源，迅速撤離。

理化試驗設(shè)備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設(shè)備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗測量儀器均應(yīng)在符合標準的校準期內(nèi)進行工作。擺錘式?jīng)_擊試驗機和液壓萬能試驗機必須有省市定期檢驗校準合格證，并保證在有效期內(nèi)進行試驗工作，校準期到時應(yīng)及時申請校準。

3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質(zhì)，試樣尺寸及規(guī)格應(yīng)符合標準規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗人員應(yīng)持有國家、省市有關(guān)部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進行理化試驗工作。

3.4試驗人員應(yīng)熟悉試驗機說明書和設(shè)備操作注意事項，了解試驗機工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術(shù)，按照規(guī)定要求安全高效的進行試驗工作。

3.5試驗人員應(yīng)嚴格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴謹細致地完成試驗任務(wù)，準確讀取試驗數(shù)據(jù)、填寫原始記錄、計算試驗結(jié)果并簽發(fā)試驗報告。

3.6試驗人員應(yīng)嚴格執(zhí)行國家標準和技術(shù)規(guī)范，按照gb/t228標準做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標準做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標準做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標準范圍。

3.7定期定量對試驗機主機各相對轉(zhuǎn)動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑，注意試驗人員與試驗機的操作距離，保證試驗安全可靠。

3.8試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應(yīng)用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應(yīng)該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應(yīng)合理擺放輔助器具，經(jīng)常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應(yīng)在停車時變速（預(yù)選變速或無級變速設(shè)備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內(nèi)外圓。

3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進行操作。

3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。

3.6加工細長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應(yīng)墊木板用于保護。

3.12裝卡重大工件時，應(yīng)使用吊車或由他人協(xié)助，嚴禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關(guān)。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點動”，嚴禁開車轉(zhuǎn)動。

3.16自動走刀時應(yīng)注意觀察，嚴禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應(yīng)先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴禁在機床運行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機床應(yīng)由專人使用、維護保養(yǎng)和定期檢修，應(yīng)按機床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應(yīng)采用60～70目過濾。

3.2操作者應(yīng)正確穿戴好規(guī)定的防護用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應(yīng)對機床充分了解，熟悉機床性能、構(gòu)造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機床不得超負荷工作。運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。

3.4工作前應(yīng)檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機床臺面和機床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準戴手套操作機床。機床工作時，不準用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

3.8工作完畢，操作者應(yīng)清潔并潤滑機床各導軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關(guān)閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導處理，如果缺油應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調(diào)好、壓緊，并調(diào)整好刀架與工件的距離。

3.3應(yīng)先開動機床低速運行3～5分鐘后，逐漸轉(zhuǎn)入中速和快速試車，運轉(zhuǎn)正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴防鐵屑或灰塵等異物落到導軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應(yīng)關(guān)閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。

3.6機床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時，應(yīng)注意防止刀架和床身相撞。

3.8機床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應(yīng)檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應(yīng)報告領(lǐng)導處理，如有缺油情況，應(yīng)按規(guī)定加油。

3.2應(yīng)先啟動機床主電機，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進行鉆孔操作，禁止用手握住工件進行鉆孔。

3.4鉆深孔時，應(yīng)特別注意機床主軸伸出長度。

3.5機床橫臂、主軸箱及工作臺升降調(diào)整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時，嚴禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應(yīng)注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時，應(yīng)將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細的接桿鉆頭時，應(yīng)注意降低轉(zhuǎn)速使用。

3.10應(yīng)注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機床變速時，應(yīng)先將主電機停穩(wěn)后再換檔變速（預(yù)變速機床除外）。變速后，應(yīng)用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機床超負荷鉆削。

3.14嚴禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應(yīng)檢查機床各部位是否良好。應(yīng)按機床要求定期加油潤滑維護。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準站在鋸條前面，應(yīng)站在側(cè)面進行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時，應(yīng)用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，進行機床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經(jīng)安全知識、專業(yè)技術(shù)知識培訓，經(jīng)考試合格取證后，方準上崗獨立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《機械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應(yīng)充足。各手柄位置應(yīng)正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應(yīng)可靠。

3.2.2 低速運轉(zhuǎn)3-5min，檢查油路應(yīng)暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴禁戴手套操作。

3.3.2 嚴禁主軸旋轉(zhuǎn)時測量裝卸零件、調(diào)整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴禁用手強制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉(zhuǎn)動搖臂應(yīng)松開夾緊。裝置加工零件時應(yīng)鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準直接用手拿零件鉆孔，應(yīng)用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機床，宜用起重機。使用起重機應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應(yīng)調(diào)到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應(yīng)按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應(yīng)打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機床開動后，不準擅離崗位，離開時應(yīng)停機。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關(guān)閉機床電源.擦試保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據(jù)傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學分析安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災(zāi)爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設(shè)備使用不規(guī)范，存在火災(zāi)、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學分析實驗室崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學分析室必須有通風設(shè)備，在通風設(shè)備失效和不良情況下，應(yīng)停止劇毒的實驗工作，工作時不準將頭伸入抽風罩下及通風柜內(nèi)。

3.2化學分析室應(yīng)備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設(shè)備。

3.3不熟悉化學分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進行操作。

3.4室內(nèi)應(yīng)保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應(yīng)放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內(nèi)，偶然倒在工作臺上或地板上的化學藥品應(yīng)立即擦凈。

3.5化學分析室的一切設(shè)備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標簽的封閉容器內(nèi)，有害和易燃易爆物品應(yīng)注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學藥品，避免誤用化學藥品而造成人身事故。

3.7嚴禁用口嘗試任何化學藥品味道作為識別化學藥品的方法。

3.8不準用赤手直接拿取任何化學藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應(yīng)有兩人在場才能進行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強腐蝕劑時，應(yīng)使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗室內(nèi)吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經(jīng)化驗無氰根時才能倒入指定地點。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。

3.13使用電器設(shè)備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理好儀器和設(shè)備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應(yīng)措施：

4.2.1發(fā)生火災(zāi)事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領(lǐng)導和安全管理員，單位領(lǐng)導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據(jù)著火情況采取應(yīng)急預(yù)案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災(zāi)擴大的趨勢時，要立即啟動預(yù)案撤離人員，并達119火災(zāi)電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設(shè)備使用維護不當或設(shè)備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護不當，存在工具翻到時劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術(shù)操作。

2.2操作工必須參加相關(guān)部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進行調(diào)焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計算機及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調(diào)至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實時圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護、保養(yǎng)及注意事項

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：

4.1.1試驗室應(yīng)具備三防條件：防震(遠離震源)、防潮（使用空調(diào)和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內(nèi)溫度15～25℃。

4.1.2調(diào)焦時應(yīng)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調(diào)整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關(guān)機時要將亮度調(diào)至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調(diào)整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。

4.1.8更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。

4.1.9關(guān)機不使用時，將物鏡調(diào)至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經(jīng)常使用的光學部件應(yīng)放置在干燥皿內(nèi)，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學部件。

5.現(xiàn)場應(yīng)急措施

5.1現(xiàn)場應(yīng)急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應(yīng)措施對人員進行施救，同時報告單位領(lǐng)導及辦公室；如有傷者，應(yīng)及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

5.2相應(yīng)措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應(yīng)迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應(yīng)用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機械傷害，根據(jù)傷害性質(zhì)，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應(yīng)固定，不可隨意搬動傷者，并應(yīng)及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。