手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，必須佩戴防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、防護(hù)服等。
2. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射，且需固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
4. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，及時(shí)調(diào)整氣體比例，以保持理想的焊接或切割效果。
5. 不得在有壓力或封閉容器上進(jìn)行切割，以防爆炸。
6. 完成工作后，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無火種遺留。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因工件材質(zhì)、形狀等因素有所不同，操作人員需根據(jù)具體條件靈活應(yīng)對(duì)，確保安全與質(zhì)量。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，不可擅自決定。
篇2
1. 氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，且不得在日光下暴曬，存放時(shí)應(yīng)保持直立。
2. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免熱輻射和火花傷害。
3. 焊接過程中，注意控制火焰大小和移動(dòng)速度，以免過熱或未完全熔合。
4. 切割時(shí)，保持割炬與金屬的角度穩(wěn)定，以確保切口平整。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，防止產(chǎn)生回火現(xiàn)象。
6. 遇到異常情況如泄漏、回火等，應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門，采取應(yīng)急措施。
7. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾作業(yè)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的手工氣焊割工操作指南，但具體作業(yè)還需結(jié)合實(shí)際環(huán)境和工件特性進(jìn)行調(diào)整。每位焊工都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并遵守安全規(guī)定，確保自身和他人的安全。
篇3
1. 在開始作業(yè)前，必須檢查焊割設(shè)備，確保無漏氣、磨損或其他損壞情況。焊槍、割炬的噴嘴應(yīng)保持清潔。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域無易燃易爆物品，如油漆、油脂、木材等，遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電纜線。
3. 氣瓶應(yīng)妥善固定，避免滾動(dòng)或傾倒，氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持5米距離，與火源保持10米以上。
4. 操作時(shí)，應(yīng)先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時(shí)則反之，以防回火。氣體流量應(yīng)適中，避免過快燃燒導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 焊接或切割過程中，保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免火花飛濺。使用防護(hù)屏或擋板遮擋火花，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 遇到異常情況，如火焰變藍(lán)、回火等，應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門，切勿用水直接滅火。
7. 佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防火服和呼吸器，防止熱輻射、火花燙傷和有害氣體吸入。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，排空軟管內(nèi)殘留氣體，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無火種遺留。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
這些規(guī)程旨在為手工氣焊割工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，但安全始終是首要原則。
篇4
1. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防護(hù)眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 氣體安全：嚴(yán)禁將氣瓶倒置或靠近火源，定期檢查氣瓶的檢驗(yàn)日期。
3. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握滅火方法，遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 觀察火焰：作業(yè)過程中注意觀察火焰狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整氣體比例，防止回火。
5. 工件固定：確保工件牢固固定，避免在焊接或切割過程中移動(dòng)。
6. 焊接質(zhì)量：嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋、未熔合等問題。
7. 殘余氣體處理：作業(yè)結(jié)束后，徹底排放焊炬內(nèi)的氣體，避免殘余氣體引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，每位手工氣焊割工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，但始終要把安全放在首位。
篇5
1. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氣焊割作業(yè)，以防窒息或爆炸。
2. 遵守“先開乙炔，后開氧氣”的原則，防止回火。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰顏色，適時(shí)調(diào)整氣壓，確保焊接效果。
4. 遇到異常情況，如軟管打結(jié)、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，整理好工具，保持工作場(chǎng)所整潔。
6. 新手應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的工友監(jiān)督下進(jìn)行操作，確保安全。
以上規(guī)程需每位手工氣焊割工嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全，同時(shí)促進(jìn)團(tuán)隊(duì)和諧，提升企業(yè)生產(chǎn)安全水平。
篇6
1. 在作業(yè)前，務(wù)必檢查焊槍、割炬是否有泄漏，確保設(shè)備完好。
2. 氣體瓶應(yīng)放置在陰涼處，遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁敲擊、碰撞。
3. 連接管路必須牢固，防止氣體泄漏。每次使用前檢查接口密封性。
4. 使用時(shí)保持適當(dāng)?shù)幕鹧骈L(zhǎng)度，過大的火焰可能導(dǎo)致工件燒損或產(chǎn)生有害煙塵。
5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、火焰異常，應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門，進(jìn)行排查。
6. 工作完畢，關(guān)閉氣源，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無火種遺留。
7. 佩戴的防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損時(shí)及時(shí)更換。
8. 培訓(xùn)員工掌握基本的急救知識(shí)，以便在緊急情況下能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
9. 遵守車間的規(guī)章制度，不得擅自更改作業(yè)流程。
10. 保持良好的工作習(xí)慣，如不吸煙、不帶火種進(jìn)入工作區(qū)域。
這些安全操作規(guī)程旨在為手工氣焊割工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，通過嚴(yán)格執(zhí)行，可以有效預(yù)防事故，確保作業(yè)安全。在實(shí)際操作中，每位工人都應(yīng)牢記這些規(guī)定，將安全意識(shí)融入到日常工作中，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須檢查氧氣瓶和乙炔瓶是否有泄漏，減壓器工作是否正常，焊炬和割炬的噴嘴無堵塞，確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 安全距離：氣瓶應(yīng)保持適當(dāng)距離，避免相互碰撞，且與火源至少保持5米以上的安全距離。
3. 正確連接：連接氣瓶時(shí)，先開乙炔后開氧氣，關(guān)閉時(shí)則反之，以防回火。減壓器調(diào)節(jié)要緩慢，避免氣體沖擊。
4. 使用防護(hù)裝備：佩戴面罩以防止飛濺物傷害眼睛，穿好防火工作服和手套，保護(hù)皮膚。
5. 控制火焰：根據(jù)工作需要調(diào)整火焰類型，避免過大的火焰導(dǎo)致失控。
6. 停工處理：作業(yè)中斷時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣體閥門，清理工作區(qū)域，避免留下火種。
7. 緊急情況：一旦發(fā)生泄漏、回火或其他異常，立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器控制火勢(shì)，并報(bào)告上級(jí)。
8. 培訓(xùn)與演練：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施，定期進(jìn)行安全演練。
9. 環(huán)境監(jiān)控：作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，避免在密閉或易燃物附近作業(yè)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
11. 警示標(biāo)識(shí)：在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
手工氣焊割工作業(yè)安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，每一次操作都應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待。
篇8
1. 不得在無通風(fēng)條件下進(jìn)行作業(yè)，避免有毒氣體積聚。
2. 使用氣體瓶時(shí)，避免碰撞、倒置，遠(yuǎn)離熱源。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。
5. 遵守交接班制度，向接班人員詳細(xì)說明設(shè)備狀況和未完成的工作。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我防護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，每位焊割工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性，時(shí)刻保持警惕，遵守規(guī)定，以確保自身和他人的安全。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每個(gè)細(xì)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待。
手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于使用乙炔手工氣焊（割）工的安全操作。手工氣焊（割）工應(yīng)遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工具故障，高處或孔井無防護(hù)，氧氣、乙炔帶破損，氣焊煙塵毒，焊渣飛濺，拉接臨時(shí)線，空間受限，梯子不穩(wěn)，焊接件帶棱角、擺放不穩(wěn)、超高；
（2）人的不安全行為：未正確著裝和做好個(gè)人防護(hù)；危險(xiǎn)作業(yè)如無防護(hù)登高、使用臨時(shí)線或非安全電壓燈、無防護(hù)進(jìn)入受限空間焊接等，未辦理“危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，也無專職安全員監(jiān)護(hù)；割壓力容器、易燃易爆品盛裝容器；違反點(diǎn)火和關(guān)閉程序；操作不當(dāng)引起回火，工作麻痹以致操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，零部件擺放不整齊、通道堵塞，非電離輻射（可見光、紅外線、紫外線等），高溫、噪音、氣焊煙塵，密閉空間施焊時(shí)通風(fēng)不良致缺氧，空間溫度過高。
（4）主要傷害類型：高處墜落、火災(zāi)、物體打擊、容器爆炸、灼燙、其他（粉塵、輻射、噪音、高溫等）。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）設(shè)施安全操作要點(diǎn)
（1）一般規(guī)定：
① 嚴(yán)格遵守有關(guān)乙炔瓶、氧氣瓶以及橡膠軟管的安全使用規(guī)則；
② 氧氣瓶庫(kù)、乙炔瓶庫(kù)設(shè)專人管理，并懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程；
③ 工作前，必須檢查乙炔瓶、氧氣瓶：瓶帽、瓶閥、防震圈、漆色、安全標(biāo)志、充裝單位及檢驗(yàn)合格證等完好，瓶在檢驗(yàn)周期內(nèi)；橡膠軟管及其接頭、閥門、緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂；
④ 檢查氣瓶、附件及管路是否漏氣時(shí)，只能用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不得有明火，不得抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣；
⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10m 以上。如條件限制也不得小于5m，并應(yīng)采取隔離措施；
⑥ 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔瓶氣閥門；
⑦ 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔瓶及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23～30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫；
⑧ 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上；
⑨ 壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)、試驗(yàn)、檢查，并貼檢驗(yàn)標(biāo)簽和鉛封；
⑩ 工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶和乙炔瓶放在指定的地點(diǎn)。
（2）橡膠軟管：
① 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2mpa，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5mpa，未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不得使用；
② 軟管長(zhǎng)度一般為15～30m。不得使用過短或過長(zhǎng)的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；
③ 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可亂接；
④ 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不得用彎折的辦法來消除氧
氣軟管著火。乙炔管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅；
⑤ 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，禁止把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)防止割破，若軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
（3）氧氣瓶：
① 每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽安全。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不得同車運(yùn)輸、貯存。使用氣瓶需有瓶帽，瓶上必須有兩只橡膠防震圈，禁止用吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
② 氧氣瓶附件有缺損或損壞、閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故；
③ 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
④ 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。
⑤ 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，要用工具，動(dòng)作要緩慢，出氣瓶嘴不要對(duì)著人。不要面對(duì)減壓表，氧氣瓶閥門打開后應(yīng)注意觀察壓力表指針是否靈活正常；
⑥ 當(dāng)氧氣瓶在電焊工作地點(diǎn)時(shí)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入接觸電焊機(jī)造成二次回路。
⑦ 氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
（4）乙炔瓶
① 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)備有干粉和二氧化碳滅火器，采用直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。氣瓶的漆色，標(biāo)記及裝置不得涂改和變換；
② 乙炔瓶使用時(shí)，一把焊炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器；
③ 操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟，擰開瓶閥不宜超過1.5 轉(zhuǎn)；
④ 瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，余壓力為0.05mpa，
當(dāng)環(huán)境溫度為0～15℃，余壓為0.1mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為15～25℃時(shí)，余壓力0.2mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時(shí)，余壓力為0.3mpa；
⑤ 焊接工作地乙炔瓶存放量不得超過5 只，超過時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間，若超過20 只，應(yīng)置放在乙炔瓶庫(kù)；
⑥ 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃易爆物品同庫(kù)存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10m；
⑦ 儲(chǔ)存間耐火等級(jí)不低于2 級(jí)，間內(nèi)采用防爆開關(guān)，防爆燈，間內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，應(yīng)備有干粉、二氧化碳等滅火器材。
（三.二）焊割炬操作要點(diǎn)
（1）持有效《特種作業(yè)證》上崗，并規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），穿皮鞋，戴電焊皮手套、電焊墨鏡、護(hù)膝、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（2）通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
（3）使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開）用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好，接插乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上，若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用；
（4）根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴，避免使用焊炬切割金屬，?yīng)用割炬切割金屬；
（5）焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不得使用；
（6）工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的爆鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥；
（7）)短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不得將焊（割）放在地上，較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅（割）炬火焰，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具；
（8）焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程；
① 點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用；
② 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；
③ 對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧氣后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆；
④ 使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
⑤ 使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火；
（9）熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)一級(jí)氧氣和乙炔閥門，然后采取滅火措施；
（10）氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃，熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔；
（11）操作焊炬和割炬時(shí)，不得將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明；
（12）氣源管路通過人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離；
（13）氣焊（割）場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。
（三.三）工作后
（1）焊割結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，檢查火源，妥善處理余火，避免發(fā)生火災(zāi)。
（2）工作后，拆卸橡膠軟管及減壓表并收好；清點(diǎn)并收拾工具，氣瓶送回指定位置，清掃工作場(chǎng)地。
（3）做好交接班工作，當(dāng)班所發(fā)生的問題應(yīng)向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應(yīng)急處置措施
（1）使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后才能繼續(xù)使用；
（2）發(fā)生人身傷害事故，在場(chǎng)人員應(yīng)立即按照《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救護(hù)，并撥打“120”。
（3）發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶移至安全地點(diǎn)，報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，撥打120、119 電話。同時(shí)用滅火器或水撲救。
（4）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
