壓濾操作工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設備：在啟動壓濾機前，司機應仔細檢查設備各部件是否完好，確認無異常情況，如漏油、松動、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動主電機的順序，關閉時則反之，確保設備正常啟動和停機。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關注壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，及時調整操作參數(shù)，確保過濾質量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，并及時報告給上級和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護：定期清理濾板、濾布，保持設備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預防設備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴禁違規(guī)操作。
7. 訓練與學習：定期參加安全培訓和技術學習，提高操作技能，熟悉設備更新及新技術應用。
8. 記錄與報告：準確記錄設備運行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級匯報，為設備管理和改進提供依據(jù)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合實際情況靈活調整，遇到特殊情況應根據(jù)經(jīng)驗和專業(yè)知識做出判斷。在日常工作中，要時刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設備運行過程中進行維護，以免發(fā)生危險。
4. 保持設備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應立即啟動應急預案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)進行調整。請每位操作員務必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設備運行時進行維修或調整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學性質，采取適當?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應及時向主管或安全專員咨詢。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能及操作方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時，確保設備斷電，避免觸電風險。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應在規(guī)定范圍內，過高的壓力可能導致設備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應立即停機檢查，及時排除故障。
6. 定期維護保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應根據(jù)實際情況靈活應對，確保設備運行符合安全規(guī)范。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇6
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作方法，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 在設備運行過程中，應密切關注設備狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電風險。
5. 濾餅卸載時，動作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設備維護習慣，定期進行保養(yǎng)，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況進行，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況，確保生產(chǎn)順利進行。
篇7
1. 啟動前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。
2. 開機操作
- 啟動設備前，關閉進料閥，避免物料突然涌入導致設備損壞。
- 緩慢開啟電機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調整進料速度，根據(jù)物料性質和處理需求逐步增加。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設備運行異常，立即停機，查明原因后進行修復。
4. 停機維護
- 停機前，先減小進料量，待物料基本排出后再關閉電源。
- 清理設備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
- 設備運行時，禁止進行任何可能導致身體接觸設備的動作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調整設備參數(shù)。
6. 培訓與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機的安全、高效運行，操作人員務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以達到最佳生產(chǎn)效果。在實際操作中，遇到未預見的問題，應及時向專業(yè)技術人員咨詢，確保問題得到妥善解決。
篇8
1. 開機前檢查：確保設備各部位完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護設施到位。
2. 操作流程：
- (1) 啟動前，先打開進料閥，調整好進料速度。
- (2) 按照操作面板指示啟動設備，先運行濃縮段，待物料充分濃縮后再開啟壓濾段。
- (3) 觀察壓力表和流量計，保持適宜的工作壓力和流量。
- (4) 運行過程中，定期清理濾布，防止堵塞。
- (5) 壓濾結束后，關閉進料閥，按照順序停機，進行卸料。
3. 安全事項：
- 操作過程中應佩戴防護用品，避免直接接觸運轉部件。
- 設備運行時，禁止進行任何維修或調整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏液等，立即停機并報告。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查設備的磨損情況，及時更換損壞部件。
- 清潔設備，特別是濾布，保持良好的過濾效果。
- 定期潤滑，保證設備的正常運轉。
5. 環(huán)境適應：注意設備的工作溫度和濕度，避免在極端環(huán)境下長時間運行。
6. 培訓與記錄：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，并做好日常運行記錄。
7. 故障處理：遇到設備故障，應按照手冊指引進行排除，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
8. 節(jié)能與效率：合理調節(jié)進料量和壓力，既能保證脫水效果，又能節(jié)省能源。
帶式濃縮壓濾脫水機的操作需要謹慎細致，遵循正確的操作規(guī)程，既能保障設備的高效運行，也能確保操作人員的安全。務必牢記，任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故，因此在日常工作中，對設備的熟悉和對規(guī)程的遵守至關重要。
篇9
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得上崗操作。
2. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)，預防潛在風險。
3. 壓濾機運行時，嚴禁打開安全門或進行任何可能干擾設備正常運行的行為。
4. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理濾液和濾渣，防止環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。請每位員工務必嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部件，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時更換。
- 確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設備，切勿強行啟動。
- 在設備運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內。
- 定時清理濾餅，避免積壓影響過濾效果。
3. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質調整過濾時間和壓力，避免過高或過低。
- 濾餅卸料時，應先關閉進料閥，待壓力下降后再進行。
4. 停機與維護：
- 設備停機后，需關閉電源，防止意外啟動。
- 定期對設備進行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 安全防護：
- 操作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
6. 應急處理：
- 熟悉設備應急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應。
- 發(fā)生泄漏、火災等事故，立即啟動應急預案，并通知相關人員。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機嚴格遵守，持續(xù)改進操作技能，增強安全意識，以確?？焖賶簽V機的安全高效運行。任何對規(guī)程的忽視都可能導致嚴重的后果。
篇11
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認電氣設備無裸露電線，接地良好，開關功能正常。
- 按照設備手冊步驟啟動，不可強行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質調節(jié)進料壓力和速度，避免過高導致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內殘留物，保持設備清潔。
4. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設備關鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設備異常聲響或泄露，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應分析原因并調整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進行。每位操作員都應定期參加培訓，提升操作技能和應急處理能力，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必對壓濾機進行全面檢查，確認各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時應及時補充，但不得混入雜質。
- 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動和關閉設備，切勿擅自改變設定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應按程序卸載濾餅，不可強行操作。
3. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機，進行初步判斷并報告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災、設備失控，立即啟動應急程序，疏散人員并報警。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修，避免觸電和機械傷害。
- 遵守廠內禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災和污染。
請每位壓濾機司機嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全。也要不斷學習和提升技能，以便更好地應對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應對其負責，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇14
1. 安全防護：
- 操作人員應穿戴防護服、安全鞋、防護眼鏡和防塵口罩，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。
- 在進行壓濾時，確保濾布完好無破損，避免物料泄漏。
- 二結晶過程中，避免直接接觸冷凝液體，以防凍傷。
2. 設備檢查：
- 檢查壓濾機和結晶器的密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 定期維護設備，如潤滑、清潔和校準，保證設備正常運行。
3. 操作規(guī)程：
- 按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 在壓濾過程中，注意壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
- 二結晶時，監(jiān)控溶液冷卻速度，防止結晶過大影響分離效果。
4. 應急處理：
- 遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
- 若發(fā)生物料泄漏，應迅速采取措施隔離現(xiàn)場，避免擴散。
5. 環(huán)境管理：
- 合理處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 溝通協(xié)作：
- 與同事保持良好溝通，確保操作同步進行，避免誤操作。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，共同解決生產(chǎn)中遇到的難題。
7. 訓練與學習：
- 定期參加安全培訓，提高安全意識和操作技能。
- 學習最新的工藝知識，提升工作效率和安全性。
請所有壓濾、二結晶崗位的員工嚴格遵守以上規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量，共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
篇15
1. 操作前準備：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，避免滑倒。
- 確認電源線完好，接地可靠，避免電氣事故。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時應及時補充，防止液壓泵損壞。
2. 設備啟動：
- 按照操作面板指示，開啟電源，預熱設備。
- 調整過濾壓力和進料速度，根據(jù)物料性質和過濾需求設定。
3. 過濾操作：
- 均勻倒入漿料，避免一次性過多導致壓力瞬間增大。
- 觀察壓力表，保持在設定范圍內，過高可能損壞濾板或密封件。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調整進料量。
4. 隔膜壓榨階段：
- 當過濾完成，啟動隔膜壓榨程序，進一步減少濾餅水分。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運行。
5. 卸餅與清洗：
- 關閉電源，釋放壓力，小心打開濾板，卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持清潔，延長使用壽命。
- 檢查濾板有無破損，及時更換。
6. 停機與維護：
- 停機后，排空液壓系統(tǒng)余油，防止凍結或氧化。
- 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。
- 長時間停機，應做好防銹保護。
7. 應急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 不得擅自拆解設備，有問題應及時報告維修人員。
本規(guī)程需每位操作員熟記于心，并在實際操作中嚴格遵守。安全第一，預防為主，只有這樣，我們才能確保隔膜壓濾機在高效運行時，保障人員和設備的安全。
篇16
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運行中發(fā)生泄漏。
- 確認泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進入導致泵體損壞。
2. 啟動與運行：
- 啟動前打開入口閥門，關閉出口閥門，防止空轉。
- 啟動電機，待泵運轉平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運行聲音和振動，異常時立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期查看壓力表和流量計，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機的工作需求，適時調整泵的運行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護：
- 停機前，先關閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內外的積塵和雜物，保持設備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應停機檢查冷卻水供應。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速查找漏點，采取相應措施修復。
特別提示：操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，嚴格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時向上級或維修部門報告。在實際操作中，應靈活應對，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設備安全、高效運行。
篇17
1. 操作前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運行。
- 緩慢調整壓力，避免突然增壓導致設備損傷。
- 進料過程中注意觀察濾液清澈度，及時調整進料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當壓力穩(wěn)定，濾餅達到預期厚度，停止進料，進行保壓一段時間。
- 卸料時，應先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質，及時更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能是設備故障的早期信號。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機，查明原因并修復后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護裝備，如工作服、安全鞋和防護眼鏡。
- 設備運行時，禁止身體任何部位接觸運動部件。
- 停機后，確認設備完全停止才能進行維護作業(yè)。
總結，板框壓濾機的安全操作不僅關乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進行安全培訓和設備維護，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇18
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導致的設備故障。
- 確認所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步調整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設備震動過大。
3. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應急預案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應定期更換，防止油品老化影響設備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預防電氣火災。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必嚴格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前，務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進液過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，超過設定值應立即停止進液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設備突然移動造成傷害。
6. 卸料時，應先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設備時，切勿使用腐蝕性強的清潔劑，以免損傷設備。
8. 定期檢查液壓油的質量和液位，及時更換和補充，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即停機并報告維修。
10. 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇20
1. 操作前，確認電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設備時，確保無人在設備運動范圍內，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設備，過松會影響過濾效果。
4. 在設備運行中，切勿直接接觸運動部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應及時調整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調整要謹慎，過高可能導致設備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設備運行異常時，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
8. 停機后，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導或必要時。
10. 定期進行設備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南，務必嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和設備良好運行。在實際操作中，應結合現(xiàn)場情況靈活應用，如有疑問，及時向管理人員咨詢。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作及應急處理方法。
2. 檢查設備時，務必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調整壓力參數(shù)時，要逐步進行，避免瞬間高壓導致設備損壞。
4. 過濾過程中，密切關注設備運行聲音和壓力表變化，異常時及時停機。
5. 卸餅時，遵循設備說明，避免濾餅破損或濾板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設備維修時，務必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護措施。
以上操作規(guī)程旨在指導尾煤壓濾機的安全高效運行，但實際情況中可能因設備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結合具體設備及工作環(huán)境靈活應用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇22
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結構及操作流程。
2. 在設備運行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應及時更換。
4. 保持設備清潔，防止雜質積累影響過濾效果。
5. 設備運行時，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設備允許的最大工作壓力。
6. 停機后，待壓力完全釋放，方可進行濾餅卸載和設備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設備異響、漏油等，立即停機并報告維修人員。
9. 濾液排放應符合環(huán)保標準，不得隨意排放。
10. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供清晰指導，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備型號進行適當調整。操作人員應始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇23
1. 操作前務必關閉電源，進行設備檢查，確認無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓濾機內部，以防夾傷。
3. 調整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質和工藝要求，避免過度壓力導致設備損壞。
4. 清潔時，應關閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇24
1. 操作前檢查： (1) 確保設備周圍無雜物，電源線路完好，接地可靠。 (2) 檢查濾帶無破損，張緊度適中，滾輪轉動靈活。
2. 啟動與運行： (1) 打開進料閥，緩慢均勻地向設備供料，避免堵塞。 (2) 設備運行過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，確保不超過額定壓力。
3. 清洗維護： (1) 定期清理濾帶上的殘留物，保持濾帶清潔。 (2) 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油，保證設備良好運轉。
4. 安全措施： (1) 操作時穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉部件。 (2) 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 關機步驟： (1) 停止進料，待濾帶上物料完全排出后再關閉設備。 (2) 清理設備，做好日常維護記錄。
6. 非專業(yè)人員不得隨意調整設備參數(shù)或進行維修，避免造成設備損壞或安全事故。
帶式壓濾脫水機的操作規(guī)程旨在保障設備安全、高效運行，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，同時也注重環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。操作人員需嚴格遵守規(guī)程，確保設備正常運轉，以達成生產(chǎn)目標。
篇25
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務必認真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇26
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓濾機，必須經(jīng)過專業(yè)指導后方可上崗。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設備運動部件造成的傷害。
3. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，實際情況可能因設備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應結合具體情況進行調整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇27
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設備運行中進行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進行設備檢修，預防性維護可以延長設備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致人身傷害或設備損壞。每一位操作工都應視安全為首要任務，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇28
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)等，確認無異常后再進行操作。
- 確保電源連接穩(wěn)定，接地良好，避免觸電風險。
2. 操作流程控制：
- 按照操作手冊逐步進行，不得擅自改變設定參數(shù)，避免設備損壞或物料損失。
- 過濾過程中，密切關注壓力表和流量計，保持在正常范圍內，及時調整以維持穩(wěn)定過濾效果。
3. 安全防護措施：
- 工作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保有人在旁協(xié)助，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速采取應對措施。
4. 應急處理方案：
- 設備故障或異常時，立即停止操作，按照應急預案進行處理，不得私自拆修。
- 如遇物料泄漏，應迅速關閉相關閥門，啟動應急清潔程序，避免環(huán)境污染。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔濾板濾布等，以保證設備良好運行狀態(tài)。
- 清潔工作結束后，確保所有工具已歸位，工作區(qū)域整潔有序。
6. 記錄與報告：
- 填寫操作日志，詳細記錄每次操作過程中的重要參數(shù)和異常情況。
- 發(fā)現(xiàn)任何設備異常或安全隱患，應及時上報，以便及時處理和改進。
請注意，操作過程中務必保持專注，遵守規(guī)程，切勿因疏忽大意導致事故。定期參加安全培訓，提升自我保護意識和技能，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇29
在操作xzm200/1250-u型壓濾機時，務必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設備各部件是否完好，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前，確認濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊設置壓力參數(shù)，不可超壓運行，以免損壞設備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時調整過濾條件。
6. 設備運行時，嚴禁進行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機后，應先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機并報告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理措施，確保安全操作。
請所有操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保設備安全、高效運行，同時保障個人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升設備維護和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機的效能。
篇30
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，不得強行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導致濾板損壞。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合設備型號、工藝條件和現(xiàn)場實際情況進行調整。在實際操作中，務必注重安全，遵循工藝要求，確保設備和生產(chǎn)的順利進行。
壓濾操作工安全操作規(guī)程范文
1. 開機前的準備
1) 檢查濾布是否安裝平直，有無破損。
2) 濾板與濾板間是否對正，壓緊。
3) 接液槽內有無雜物，臟物。
2. 壓濾
1) 檢查無異常后，開機并確認濾板已壓緊到位，后停機（停止壓緊）通知化合崗位抽漿。
2) 運行中應注意：出液管有無黑液流出，如出現(xiàn)黑液流出，應立即關閉出黑液管口，待壓完停機后進行處理（更換濾布或濾板）；如出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象，應立即停止投料，待排隊故障后（如重新壓緊濾板）再投料。
3. 排渣
1) 退出壓緊裝置，將濾板一塊塊松開，卸渣。
2) 用竹片刮去粘在濾片上的礦渣。
3) 檢查濾布已無礦渣，重新將濾板一一對正壓緊。
4）啟動壓緊裝置，確認已壓緊到位，停止壓緊，等待第二壓濾。
