鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程目的和意義（30篇）

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在確保鍋爐操作人員的安全，預(yù)防設(shè)備事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范的操作流程和嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，降低因人為失誤導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和員工的生命安全。

篇2

本安全操作規(guī)程旨在保障載熱體導(dǎo)熱油爐鍋爐的安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、火災(zāi)事故及人身傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高工作效率，同時(shí)確保工人的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

篇3

雙層爐排鍋爐操作規(guī)程的制定，旨在確保設(shè)備安全、高效、環(huán)保運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作，可以有效提高能源利用率，降低運(yùn)行成本，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的不良影響，保障生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。

篇4

燃煤鍋爐操作規(guī)程的制定，旨在確保鍋爐安全、高效、環(huán)保運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障和事故的發(fā)生，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，同時(shí)保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和節(jié)能降耗。遵循規(guī)程操作，有利于提升員工的操作技能，提高企業(yè)的能源利用效率，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

篇5

常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程的實(shí)施旨在保障生產(chǎn)安全，防止因設(shè)備故障或誤操作導(dǎo)致的事故。其重要意義在于：

1. 保護(hù)人員生命安全：遵守規(guī)程可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，避免人員受傷。

2. 保證設(shè)備壽命：規(guī)范操作和定期維護(hù)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

3. 遵守法規(guī)：符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

4. 提高效率：穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)有助于提高熱能利用率，降低能源消耗。

篇6

：鍋爐燃燒操作規(guī)程旨在確保鍋爐安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行，防止設(shè)備損壞和事故的發(fā)生，同時(shí)保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作，可以提高能源利用率，降低運(yùn)行成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，符合企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保要求。

篇7

全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保蒸汽供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。

篇8

燃煤熱水鍋爐的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或火災(zāi)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高鍋爐運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)減少環(huán)境污染，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。

篇9

制定燃?xì)獬簾崴仩t安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少財(cái)產(chǎn)損失，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證供熱系統(tǒng)的穩(wěn)定，為生產(chǎn)或生活提供可靠的熱源。

篇10

低壓鍋爐操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少能源浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。遵循規(guī)程操作，能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如爆炸、泄漏等，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇11

制定并執(zhí)行鍋爐司爐操作規(guī)程旨在確保以下幾個(gè)目標(biāo)：

1. 安全性：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員和設(shè)備安全。

2. 效率：優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，提高能源利用率，減少浪費(fèi)。

3. 可靠性：通過定期維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保證連續(xù)穩(wěn)定的熱能供應(yīng)。

4. 環(huán)保：遵守排放標(biāo)準(zhǔn)，減少環(huán)境污染。

5. 法規(guī)遵從：符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)的法規(guī)要求，避免法律風(fēng)險(xiǎn)。

篇12

烘爐和煮爐是新安裝或大修后的鍋爐啟動(dòng)前必不可少的步驟，其目的在于：

1. 除去鍋爐內(nèi)壁的水分，防止點(diǎn)火時(shí)因急劇受熱產(chǎn)生裂紋。

2. 清除制造、運(yùn)輸、安裝過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和油脂，確保鍋爐內(nèi)部清潔。

3. 對(duì)耐火材料進(jìn)行預(yù)熱，增強(qiáng)其結(jié)合力，提高鍋爐運(yùn)行的安全性和效率。

4. 防止金屬腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，降低運(yùn)行成本。

篇13

常壓熱水鍋爐操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約能源，同時(shí)確保供暖或生產(chǎn)需求得到滿足。通過規(guī)范操作，可以有效避免鍋爐超壓、缺水等危險(xiǎn)情況，維護(hù)人員安全，降低維修成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

篇14

燃油鍋爐操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全運(yùn)行，提高能源利用效率，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，減少意外事故的發(fā)生，同時(shí)確保工作人員的生命安全和健康。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，維持生產(chǎn)穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

篇15

燃油氣鍋爐操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和能源利用效率。通過規(guī)范的操作，可以減少故障率，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供可靠的能源支持。

篇16

鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工作旨在確保鍋爐運(yùn)行的安全性和效率，防止因水質(zhì)不良導(dǎo)致的結(jié)垢、腐蝕等問題。通過定期化驗(yàn)，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的水質(zhì)問題，降低設(shè)備維護(hù)成本，延長(zhǎng)鍋爐壽命，同時(shí)保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和能源的高效利用。此外，良好的水質(zhì)管理也是環(huán)保責(zé)任的體現(xiàn)，有助于減少環(huán)境污染。

篇17

燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備故障引發(fā)事故，確保鍋爐穩(wěn)定、高效運(yùn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少能源浪費(fèi)，提高熱效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，降低有害氣體排放。

篇18

本規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐軟化工的操作行為，降低因誤操作導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。良好的操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

篇19

本規(guī)程旨在規(guī)范北京市建筑工程中鍋爐管道安裝工的安全操作，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，保障工人生命安全，提高工程質(zhì)量，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)工地秩序，促進(jìn)工程項(xiàng)目的高效、安全完成。

篇20

熱油鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保工廠的正常運(yùn)行。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇21

4.2mw以下低溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高能效，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)保障操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定、可靠的熱源。

篇22

制定和執(zhí)行鍋爐水質(zhì)操作規(guī)程旨在：

1. 提高效率：良好的水質(zhì)能減少鍋爐結(jié)垢，提高熱效率，降低能耗。

2. 延長(zhǎng)壽命：預(yù)防金屬腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐及其管道的使用壽命。

3. 確保安全：避免因水質(zhì)問題引發(fā)的爆炸、泄漏等安全事故。

4. 環(huán)保合規(guī)：控制廢水排放，遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)運(yùn)營(yíng)。

篇23

本規(guī)程旨在規(guī)范鍋爐的運(yùn)行操作，保障設(shè)備安全，預(yù)防事故的發(fā)生，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，降低運(yùn)營(yíng)成本。

篇24

制定鍋爐安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，降低維修成本。遵循這些規(guī)程能夠提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)，保持工廠運(yùn)營(yíng)的連續(xù)性和可靠性。

篇25

實(shí)施熱水鍋爐的操作規(guī)程及保養(yǎng)，旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高能源利用率，降低運(yùn)營(yíng)成本。良好的保養(yǎng)還能防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

篇26

鍋爐及附屬設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本，并滿足生產(chǎn)或生活所需的熱能需求。通過規(guī)范操作，我們可以保證能源的有效利用，減少環(huán)境污染，同時(shí)提高工作場(chǎng)所的安全水平，保障員工的生命安全。

篇27

鍋爐工安全操作規(guī)程的制定旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也是對(duì)環(huán)境的負(fù)責(zé)任態(tài)度，減少能源浪費(fèi)和污染排放。

篇28

低壓鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障員工生命安全，防止設(shè)備損壞，減少能源浪費(fèi)，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，同時(shí)符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。

篇29

本規(guī)程旨在確保鍋爐水處理人員在工作中能夠安全、高效地進(jìn)行操作，防止因水質(zhì)不良導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和設(shè)備壽命，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和健康。

1. 通過嚴(yán)格的水質(zhì)監(jiān)測(cè)與控制，可以預(yù)防結(jié)垢、腐蝕和沉積物積累，保持鍋爐的高效運(yùn)行。

2. 正確儲(chǔ)存和使用化學(xué)藥品能減少化學(xué)品泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，防止環(huán)境污染和人身傷害。

3. 鍋爐運(yùn)行中的安全操作規(guī)程有助于預(yù)防設(shè)備故障和操作失誤，確保生產(chǎn)過程的安全。

4. 應(yīng)急處理措施的制定和實(shí)施，能夠在意外發(fā)生時(shí)迅速響應(yīng)，降低損失。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用是保護(hù)員工免受化學(xué)物質(zhì)、熱力和噪音等危害的重要手段。

6. 定期維護(hù)與檢查可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，防患于未然。

篇30

低壓蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低能源消耗。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修成本，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運(yùn)行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動(dòng)、安全運(yùn)行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺(tái)扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機(jī)、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運(yùn)行時(shí)的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲(chǔ)備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個(gè)回路進(jìn)行水循環(huán)。每個(gè)循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進(jìn)入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進(jìn)入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲(chǔ)煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)過熱器進(jìn)入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機(jī)注入煙囪進(jìn)入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運(yùn)行操作

5.1鍋爐點(diǎn)火

5.1.1鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)的條件：

a、對(duì)新安裝鍋爐，正式點(diǎn)火啟動(dòng)之前必須進(jìn)行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐，在正式點(diǎn)火啟動(dòng)前需進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。

b、所有煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關(guān)靈活，嚴(yán)密無泄漏。

c、所有輔機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動(dòng)控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確。

d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。

5.2鍋爐點(diǎn)火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗(yàn)

5.2.1.1冷態(tài)試驗(yàn)前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確，風(fēng)帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強(qiáng)度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗(yàn)無松散碎屑掉落。

e、按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗(yàn)

a、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容

ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。

ⅱ、測(cè)定布風(fēng)板阻力。

ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗(yàn)，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗(yàn)）

ⅳ、測(cè)定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

b、冷態(tài)試驗(yàn)方式：

ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定，采用畢托管，微壓計(jì)等常規(guī)標(biāo)定方法，這里不詳述。

ⅱ、測(cè)定布風(fēng)板阻力。

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。布風(fēng)板阻力過大會(huì)影響鍋爐運(yùn)行，一般情況下用下式來計(jì)算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風(fēng)板阻力pa

w-小孔風(fēng)速m/s

ζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測(cè)定時(shí)，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢地、平滑地增大風(fēng)量，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次，一直加大到最大風(fēng)量，然后再?gòu)淖畲箫L(fēng)量逐漸減少，并記錄對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。

ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)

布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。

試驗(yàn)方法是：在布風(fēng)板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，緩緩開啟高速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動(dòng)起來，松動(dòng)情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時(shí)均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動(dòng)起來后注意檢查布風(fēng)板上有沒有不動(dòng)的死角，凡是后冒泡、松動(dòng)較差、甚至不松動(dòng)的地方，都是風(fēng)量較小，啟動(dòng)時(shí)易結(jié)渣的地方。當(dāng)所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量偏小，低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時(shí)處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。此時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞，也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板，以改善配風(fēng)的均勻性。

ⅳ、測(cè)定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線

測(cè)定料層阻力時(shí)，布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測(cè)定風(fēng)板阻力一樣，測(cè)定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗(yàn)并繪制特性曲線，直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運(yùn)行時(shí)對(duì)照特性曲線可以確定某一料層厚度時(shí)的風(fēng)量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就流化不起來。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系

為了解運(yùn)行時(shí)瞬時(shí)給煤量大小，需測(cè)出電機(jī)不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動(dòng)給煤機(jī)，記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱量，爾后均勻地改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時(shí)間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)給煤量。

5.3鍋爐的點(diǎn)火：

5.3.1點(diǎn)火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測(cè)溫點(diǎn)熱電偶是否完好。

（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好，動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，開度指示是否正確，傳動(dòng)裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點(diǎn)火：

鍋爐點(diǎn)火一般采用木炭點(diǎn)火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點(diǎn)火須將中間高速床點(diǎn)燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動(dòng)，便可以自然著火。

（2）、對(duì)底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細(xì)小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點(diǎn)火時(shí)底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對(duì)引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

（4）、點(diǎn)火操作過程（高速床）：

a、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使鍋爐通風(fēng)4～5分鐘，然后將風(fēng)門關(guān)死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點(diǎn)燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，給微量風(fēng)，使底料作上、下輕微跳動(dòng)，用熾熱的炭火加熱，同時(shí)引燃煤也開始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時(shí)，可以少量增風(fēng)加煤，但這時(shí)由于爐溫不高。投煤不宜過多，風(fēng)量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動(dòng)，不宜翻騰。在點(diǎn)火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導(dǎo)致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細(xì)觀察爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有時(shí)底料中的可燃細(xì)顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風(fēng)速時(shí)便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時(shí)風(fēng)量太大，會(huì)將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時(shí)如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風(fēng)量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進(jìn)行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時(shí)，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時(shí)用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風(fēng)門的開度。

當(dāng)床溫緩慢上升時(shí)，可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動(dòng)也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴(kuò)展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強(qiáng)烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當(dāng)床溫達(dá)450℃左右時(shí)（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時(shí)投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當(dāng)床溫達(dá)600℃以上時(shí)（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展，上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng)，同時(shí)水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng)，一直擴(kuò)展到整個(gè)布風(fēng)板，當(dāng)床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點(diǎn)溫度相差越來越少時(shí)，此時(shí)，慢慢啟動(dòng)前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時(shí)，此床點(diǎn)火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動(dòng)給煤機(jī)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

操作時(shí)應(yīng)注意爐溫變化的趨勢(shì)，如床溫停滯不動(dòng)或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風(fēng)過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤，并掌握適當(dāng)比例，還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因?yàn)?，這時(shí)著火的底料已經(jīng)達(dá)到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風(fēng)速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風(fēng)壓火片刻，然后重新起動(dòng)，這時(shí)操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點(diǎn)火起動(dòng)過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點(diǎn)應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風(fēng)量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。

5.3.3鍋爐點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

（2）、鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當(dāng)超過高水位時(shí)，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次，同時(shí)通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動(dòng)冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時(shí)，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護(hù)省煤器管。

（6）、當(dāng)汽壓升到0.3～0.4mpa時(shí)，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)行緊螺栓工作，當(dāng)汽壓升到0.6～0.8mpa時(shí)，可進(jìn)行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)先排除管中積水，當(dāng)蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時(shí)，逐漸微天主汽閥，仔細(xì)進(jìn)行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運(yùn)行：

5.4.1正常運(yùn)行控制的指標(biāo)：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時(shí)，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運(yùn)行時(shí)，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風(fēng)室風(fēng)壓），高速床料層厚度為900～1000mm時(shí)，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運(yùn)行的調(diào)節(jié)與控制方法

（1）、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，床溫也會(huì)變化。負(fù)荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升，當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，汽壓增高，則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量，調(diào)節(jié)煤量，當(dāng)料層足夠厚，而溫度降低時(shí)，可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風(fēng)量，增大風(fēng)量。爐溫降低，減少風(fēng)量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運(yùn)行時(shí)，一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量，最好的方法，當(dāng)然是加煤加風(fēng)，爐溫上升；減煤減風(fēng)，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時(shí)，風(fēng)量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤?？傊谖创_定導(dǎo)致爐溫變化的原因時(shí)，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因?yàn)檫@樣會(huì)引起風(fēng)煤比例失調(diào)，嚴(yán)重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。

（3）、運(yùn)行中料層的厚度，由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來顯示，在一定風(fēng)量下，風(fēng)室風(fēng)壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會(huì)使風(fēng)量減少，風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時(shí)，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運(yùn)行時(shí)，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動(dòng)，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。

（4）、給煤點(diǎn)附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng)，播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右，風(fēng)速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點(diǎn)附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對(duì)揮發(fā)份和細(xì)煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng)，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風(fēng)的大小，可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動(dòng)送灰管，每個(gè)管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點(diǎn)火運(yùn)行前，先關(guān)閉，點(diǎn)火運(yùn)行開始約2～3小時(shí)后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時(shí)，停止調(diào)整閥門。

5.4.3鍋爐運(yùn)行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運(yùn)行：

（1）、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使?fàn)t內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動(dòng)。

（2）、在低負(fù)荷低運(yùn)行時(shí)，其水位可比正常水位略高一些，在負(fù)荷高時(shí)，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運(yùn)行時(shí)，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風(fēng)，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時(shí)堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動(dòng)作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時(shí)都必須緩慢地進(jìn)行，嚴(yán)禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴(yán)密性。

（9）、在運(yùn)行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行裂紋的補(bǔ)焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告鍋爐負(fù)責(zé)人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。

（11）、鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，且出力不大于110%額定負(fù)荷。

（12）、運(yùn)行中，鍋爐保護(hù)與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時(shí)，須經(jīng)鍋爐負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗(yàn)分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，每班至少一次，排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時(shí)間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時(shí)如鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，并報(bào)告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗(yàn)

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運(yùn)行的計(jì)劃停爐

5.5.1停爐前的準(zhǔn)備：

（1）、應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知有關(guān)人員。

（2）、停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時(shí)處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風(fēng)、降負(fù)荷

（2）、停給煤機(jī)

（3）、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)

（4）、關(guān)引風(fēng)機(jī)、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截?cái)啵_啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時(shí)后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪?，?yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時(shí)保持鍋筒正常水位，無壓力時(shí)，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水。

（5）、鍋爐進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐后4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時(shí)后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時(shí)后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當(dāng)壓力低于0.2mpa(表壓)時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進(jìn)行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，允許關(guān)閉主汽閥4～6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對(duì)于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。

a、停爐6小時(shí)后，方可開啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。

b、停爐8小時(shí)后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風(fēng)。

c、停爐24小時(shí)后，方可放水。

d、需緊急冷卻時(shí)，只允許在停爐8-10小時(shí)后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準(zhǔn)大量上水和放水。