攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
攪拌設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以避免設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)，同時(shí)保證產(chǎn)品的均勻性和一致性。此外，遵守規(guī)程還能減少意外事故，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
混凝土攪拌設(shè)備操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證混凝土質(zhì)量，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，同時(shí)保障工人的安全，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范攪拌設(shè)備的操作流程，降低設(shè)備故障率，防止意外事故的發(fā)生，保障員工安全，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設(shè)備維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范商混站混凝土攪拌設(shè)備的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高混凝土質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任得到充分體現(xiàn)。
篇5
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。
1. 降低事故風(fēng)險(xiǎn)：規(guī)范操作可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備故障或安全事故。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。
3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的攪拌過(guò)程有助于保證產(chǎn)品的均勻性和一致性。
4. 提升員工安全意識(shí)：通過(guò)規(guī)程的執(zhí)行，提升員工對(duì)安全操作的認(rèn)識(shí)和習(xí)慣。
篇6
潛水推流攪拌設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保污水處理或水體循環(huán)等工程的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。
篇8
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的存在，是為了確保施工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和人身傷害。它能提高工程質(zhì)量和效率，降低維修成本，同時(shí)也有利于提升工地的整體管理水平，營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
本混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防安全事故，保障員工的生命安全，提高工地的整體生產(chǎn)效率。
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文
攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機(jī)系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
1、檢查各電氣開關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動(dòng)力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤(rùn)滑部位是否注油,檢查潤(rùn)滑脂泵油缸潤(rùn)滑脂是否充足,潤(rùn)滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機(jī)傳動(dòng)鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機(jī)內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關(guān)、操作臺(tái)、計(jì)算機(jī)按扭的先后順序啟動(dòng)各電源開關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負(fù)荷狀態(tài)下,用手動(dòng)操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機(jī)經(jīng)過(guò)2~3分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時(shí),減速箱潤(rùn)滑油必須達(dá)到一定溫度)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊(cè)進(jìn)行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國(guó)家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。
①攪拌機(jī)額定容量不得超過(guò)1.68m3;
②攪拌時(shí)間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過(guò)±2%
水泥、水、外加劑不超過(guò)±1%
4、攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進(jìn)行維修,排除故障。若停機(jī)時(shí)間不超過(guò)15分鐘,可恢復(fù)運(yùn)行時(shí),而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時(shí),可通過(guò)操作臺(tái)側(cè)面強(qiáng)行啟動(dòng)按扭進(jìn)行滿載啟動(dòng)。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時(shí),應(yīng)立即八攪拌樓電源開關(guān)、計(jì)算機(jī)、操作臺(tái)控制開關(guān)置于斷開位置,電器元件遇有自動(dòng)跳閘時(shí)不得強(qiáng)行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時(shí),必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機(jī)在作業(yè)過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時(shí),必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
8、水泥倉(cāng)每上完一車水泥,應(yīng)立即啟動(dòng)除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。
9、與機(jī)組無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗,液體外加劑計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清洗時(shí),必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
2、冬季施工時(shí),應(yīng)把攪拌機(jī)內(nèi)、計(jì)量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關(guān)掉主電源開關(guān),把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。
二、后臺(tái)供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
①檢查皮帶機(jī)膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油,皮帶機(jī)滾動(dòng)電機(jī)、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
④檢查皮帶機(jī)逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴(yán)重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)
①操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)守職責(zé),不準(zhǔn)隨意離崗,上料作業(yè)應(yīng)保證四人以上。
②操作人員必須嚴(yán)格遵守用電設(shè)備安全操作規(guī)定。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機(jī)經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進(jìn)行上料作業(yè)。皮帶機(jī)嚴(yán)禁重載啟動(dòng),停機(jī)前必須把皮帶機(jī)的料全部卸盡。
④嚴(yán)格控制上料速度(≦300噸/小時(shí)),嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查,找出原因后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁橫向跨越,也不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動(dòng)跳閘,嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘,電路出現(xiàn)故障應(yīng)請(qǐng)電工維修。
⑦作業(yè)場(chǎng)地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴(yán)禁用手動(dòng)操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項(xiàng)。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,按例保項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),最后切斷電源開關(guān),鎖好地坑門后方可離開。
北京城建亞泰公司預(yù)拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
