浮選機操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保人員安全：防止因操作不當(dāng)造成的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少設(shè)備故障，提升浮選效率，降低成本。
3. 保護環(huán)境：避免化學(xué)藥劑泄漏，減少對環(huán)境的影響。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過精準控制，確保浮選產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
篇2
本規(guī)程旨在確保非煤礦山浮選作業(yè)的安全與效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過規(guī)范操作流程，提高浮選效率，優(yōu)化礦物分離，保障礦山生產(chǎn)活動的持續(xù)穩(wěn)定，同時降低運營成本和潛在風(fēng)險。
篇3
chf-x14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保浮選作業(yè)的穩(wěn)定性和效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效益，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
篇4
浮選機工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的安全、高效，降低設(shè)備故障率和事故風(fēng)險。其重要意義在于：
1. 保護員工安全：規(guī)程有助于預(yù)防工傷事故，確保工人在操作過程中的人身安全。
2. 維護設(shè)備穩(wěn)定：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率：遵循規(guī)程，可以確保浮選工藝的穩(wěn)定，提高礦產(chǎn)資源的回收率。
4. 遵守法規(guī)要求：符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律糾紛。
篇5
浮選機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高礦物分離效率，降低能耗，延長設(shè)備壽命，同時也為操作人員提供安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，可以優(yōu)化浮選過程，提升礦物精煉質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
浮選機安全操作規(guī)程的制定，首要目的是保護操作工人的生命安全，防止因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的意外傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以保證浮選機的穩(wěn)定運行，減少設(shè)備故障，延長其使用壽命，從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇7
浮選機工操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的高效、安全和可持續(xù)進行，以達到理想的礦物分離效果。通過規(guī)范操作，可以防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提高礦石品位，降低運營成本，同時保障員工的生命安全和健康。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升整個選礦生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇8
本規(guī)程旨在確保浮選機的穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷亡，提高生產(chǎn)效率，同時保障工人的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險，提升礦產(chǎn)加工的可持續(xù)性和環(huán)保性。
篇9
浮選機技術(shù)操作規(guī)程旨在確保浮選過程的高效、安全和穩(wěn)定性，提高礦物資源的回收率，減少生產(chǎn)成本，同時保護環(huán)境。通過規(guī)范的操作，可以避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，降低故障率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的操作規(guī)程也有利于提升員工的專業(yè)技能和安全意識，促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化的建設(shè)。
篇10
浮選機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定，防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以實現(xiàn)對礦石中有價值礦物的有效分離，提高選礦回收率，降低生產(chǎn)成本。良好的設(shè)備維護和管理能夠延長設(shè)備壽命，減少維修頻率，從而確保生產(chǎn)線的持續(xù)運行。
篇11
本規(guī)程旨在保障浮選作業(yè)的安全進行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以提高浮選效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少設(shè)備故障率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。
浮選機操作規(guī)程范文
一、 啟車前準備
1. 了解入料煤質(zhì)情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查各加油點潤滑情況。
3. 浮選機刮泡機構(gòu)，刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活，均勻，轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內(nèi)嚴禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細檢查。
5. 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴密，調(diào)整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數(shù)量。
二、 啟車
1. 浮選機給料后在浮選機槽室達到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當(dāng).
2. 經(jīng)過一段時間，當(dāng)新加物料已在各機室形成泡沫層，通過機室進入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量，經(jīng)常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮泡情況進行調(diào)整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標(biāo)重要條件，要經(jīng)常與各崗位保持密切聯(lián)系。
4. 浮選操作對精礦過濾有很大影響，應(yīng)從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現(xiàn)嚴重跑粗時，應(yīng)及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。
6. 運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三. 停車
1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設(shè)備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現(xiàn)象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
