除鐵器操作工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或修理，以防觸電或機械傷害。
3. 清理鐵質(zhì)雜質(zhì)時，應使用非導磁工具，防止工具被吸附造成危險。
4. 設備維修時，務必切斷電源，掛上警示牌，以防他人誤操作。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理清理出的鐵質(zhì)廢物。
7. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決，確保生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都是企業(yè)安全的第一責任人，共同維護安全環(huán)境，促進生產(chǎn)高效運行。
篇2
1. 設備檢查：
- 每日開始工作前，操作員應對電磁除鐵器進行全面檢查，確認電源線無破損，連接牢固。
- 確?？刂泼姘迳系闹甘緹粽＃瑹o異常報警信號。
2. 啟動與運行：
- 操作員應按照操作手冊逐步啟動設備，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 在設備運行過程中，禁止將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止運行并報告給維修人員，切勿自行拆修。
- 在故障未排除前，嚴禁重新啟動設備。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面及內(nèi)部積塵，保持良好的散熱條件。
- 按照制造商建議的時間間隔進行潤滑和部件更換。
5. 應急措施：
- 設備突發(fā)故障時，操作員應迅速按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行操作。
- 遇到火災等緊急情況，立即啟動火警系統(tǒng)，疏散人員，并聯(lián)系消防部門。
6. 安全規(guī)定：
- 操作員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止引發(fā)火災。
- 未經(jīng)培訓的人員不得操作電磁除鐵器。 請注意，以上操作規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。在日常工作中，我們要時刻銘記安全第一，預防為主，確保每位員工都能在安全的環(huán)境中工作。
篇3
1. 員工需經(jīng)過培訓，了解設備操作知識及應急措施。
2. 操作期間禁止未經(jīng)授權(quán)的人員接近設備。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴必要的勞保用品。
4. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，并及時上報。
5. 設備維修時，必須切斷電源，掛上警示標志。
6. 不得擅自更改設備參數(shù)，以免影響設備性能。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止事故的發(fā)生。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用，確保選煤廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。每位員工都應將安全放在首位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同維護選煤廠的安全穩(wěn)定運行。
篇4
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作手套。
2. 遵守一人操作，他人監(jiān)督的原則，禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作設備。
3. 不得在設備運行時進行任何維護或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
4. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并啟動應急預案。
5. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音可能是故障的先兆，需及時處理。
6. 定期參加安全培訓，提高自我保護意識和應急處理能力。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
8. 在設備未完全停止運行前，不得接觸運動部件，防止受傷。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用，務必確保安全第一。
篇5
1. 操作人員應接受專門的培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止靠近磁鐵區(qū)域，防止衣物、工具等被吸附造成傷害。
3. 清理鐵質(zhì)雜物時，應使用專用工具，避免直接接觸，以防被吸附或砸傷。
4. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進行安全檢查，確保永磁除鐵器的安全運行環(huán)境。
以上規(guī)程旨在為永磁除鐵器的操作提供一個安全、高效的指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整，確保操作安全與設備效率的雙重保障。
篇6
1. 設備啟動前：
- 檢查電源線路是否正常，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 確保除鐵器周圍無雜物，以免影響設備運行。
2. 設備運行中：
- 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 定期觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
- 不得在設備運行時進行清潔或維護作業(yè)。
3. 物料處理：
- 保證物料均勻通過除鐵器，避免大塊物料堵塞。
- 物料中含有大塊鐵質(zhì)物體時，應提前進行預處理，防止損傷除鐵器。
4. 清潔與維護：
- 定期清理電磁鐵表面的積塵和鐵屑，保持其良好的磁性性能。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液暢通，防止過熱。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即停機，并通知專業(yè)維修人員處理，不得擅自拆修。
- 維修完成后，需進行試運行，確認無問題后方可正式投入使用。
6. 停機操作：
- 關(guān)閉電源，等待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行其他操作。
- 清理現(xiàn)場，做好設備的防潮、防塵工作。
7. 訓練與教育：
- 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
四、特殊情況處理 遇到突發(fā)狀況如停電、設備失控等，應遵循應急預案，迅速切斷電源，撤離危險區(qū)域，并及時上報。
總結(jié)，電磁永磁除鐵器的安全操作不僅關(guān)乎設備壽命，更是確保生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。每位操作員都應嚴格遵守本規(guī)程，確保設備高效、安全運行。在日常工作中，我們應持續(xù)改進操作流程，提升安全管理水平，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止觸摸運動部件，以防受傷。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，如防塵口罩、安全帽等。
4. 設備運行中，不得隨意調(diào)整控制器設置，避免影響設備正常工作。
5. 清理磁源時，使用非磁性工具，避免磁性物質(zhì)影響設備性能。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時停機并報告，切勿自行維修。
7. 定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
8. 注意工作環(huán)境的通風和照明，保持良好的工作條件。
以上規(guī)程旨在指導除鐵器操作工進行安全、高效的作業(yè)，但實際操作中還需結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應對，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇8
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作除鐵器，必須了解設備的工作原理和操作方法。
2. 在設備運行期間，嚴禁觸碰運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
3. 如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，并報告給維修人員，切勿自行處理。
4. 清理設備時，務必先切斷電源，防止電擊事故。
5. 工作結(jié)束后，應將設備恢復到初始狀態(tài)，以便下次使用。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。
7. 注意工作環(huán)境的通風和照明，避免粉塵積聚和視線不佳造成的安全隱患。
8. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望每位員工都能認識到安全操作的重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 開機前檢查：啟動設備前，務必檢查電源是否穩(wěn)定，設備周圍是否有易燃易爆物品，確保安全環(huán)境。
2. 操作步驟： (1) 將物料均勻地放入輸送帶上，避免堆積或空隙過大。 (2) 啟動電磁除鐵器，觀察控制面板上的指示燈，確認設備已正常工作。 (3) 定期檢查磁鐵吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)，及時清理，避免影響磁場強度。 (4) 關(guān)機時，待輸送帶上物料完全排出后，再關(guān)閉設備電源，防止物料滯留。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，尤其是磁鐵部分，以防磁性減弱。
- 定期檢查電線連接，確保無老化、松動現(xiàn)象。
- 若設備出現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
4. 安全規(guī)定：
- 遵守“先停機后操作”的原則，嚴禁在設備運行中進行調(diào)整或清理。
- 避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。
- 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。 本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用。操作員應始終保持警惕，確保自身及他人的安全，遵守公司的各項規(guī)章制度，共同維護生產(chǎn)秩序。
篇10
1. 操作前檢查：
- 開機前，確認設備周圍無雜物，電線完好無損。
- 檢查電磁鐵表面是否清潔，無積塵或物料殘留。
- 確認控制面板指示燈正常，開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 運行中密切觀察設備運行狀況，監(jiān)聽異常聲音。
- 不得在設備運行時進行清潔或維護工作。
3. 物料處理：
- 控制物料流量，避免過快或過慢導致設備過載或空載。
- 發(fā)現(xiàn)物料中有大塊鐵質(zhì)物體時，應及時停機處理，避免損壞電磁鐵。
4. 應急處理：
- 設備出現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 遇到電氣故障，嚴禁自行處理，必須由專業(yè)電工解決。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理電磁鐵表面，防止積塵影響磁場效果。
- 按照規(guī)定周期進行潤滑保養(yǎng)，保持設備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
6. 個人防護：
- 工作時穿戴好防護用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，不得違規(guī)操作。
7. 培訓與溝通：
- 定期參加安全培訓，提高操作技能和應急處理能力。
- 與同事保持良好的溝通，協(xié)同處理工作中遇到的問題。
請每位電磁除鐵器司機嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人和他人的安全，同時保證生產(chǎn)的順利進行。只有在安全的基礎上，我們才能實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標。
篇11
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動設備前，務必確認周圍無雜物，以免影響設備運行或引發(fā)安全事故。
3. 在運行過程中，切勿用手直接接觸磁鐵或輸送帶，以防夾傷。
4. 清理磁鐵時，應使用非磁性工具，避免影響磁力效果。
5. 設備故障時，不得強行運轉(zhuǎn)，應及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 關(guān)閉設備后，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作，防止意外發(fā)生。
7. 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 注意工作環(huán)境的通風和照明，確保操作安全舒適。
9. 記錄設備運行狀況和維護歷史，便于追蹤問題和優(yōu)化操作。
10. 遵守企業(yè)環(huán)保政策，妥善處理清理下來的鐵質(zhì)廢物。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設備型號和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整，確保操作的安全性和有效性。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應及時向相關(guān)人員咨詢，確保操作的準確無誤。
篇12
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查電磁除鐵器的電源線是否完好，接頭無松動，防止短路或觸電。
- 檢查控制面板上的指示燈是否正常，確認設備無異常報警。
2. 運行監(jiān)控與維護：
- 定期檢查磁力強度，確保除鐵效果。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
- 定期清理積聚的鐵質(zhì)雜物，防止過載影響設備性能。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌，并及時報修。
- 遇到突發(fā)停電，應關(guān)閉手動閥門，防止物料倒流。
4. 安全操作規(guī)程培訓：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程，掌握安全操作知識。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 按照制造商的建議定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清潔設備時，應斷電作業(yè)，避免帶電操作。
在實際操作中，我們需時刻牢記安全第一，嚴格遵守操作規(guī)程，確保電磁除鐵器的穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。也要不斷學習和提升，以適應設備技術(shù)的發(fā)展和更新。
除鐵器操作工操作規(guī)程范文
一、工作前的準備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。檢查電控設備是否完整、齊全、可靠。帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機連鎖。
二、正常操作
1.帶式輸送機在運行中嚴禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下道工序。
2.除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
3.帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵時應做到：事先通知調(diào)度或集控室，待帶式輸送機物料運凈停車后，方可進行清理工作；帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復生產(chǎn)；經(jīng)常檢查帶式輸送機膠帶運行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
4.盤式吸鐵器運行過程中應做到：集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標（75oc），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多則應聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗其吸鐵效果。
三、停車后應做的工作
1.正常停車后，除鐵器卸完料后，應將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開離工作位置，并卸料停車。
2. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計數(shù)量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項
1.帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
2.帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴禁卸鐵操作。
3.絕對不準用水沖洗該設備。
4.嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
