噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查噴漿機(jī)各部件是否完好，如軟管、接頭、泵浦等，確認(rèn)無磨損、松動(dòng)或泄漏。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電。
- 添加適量的潤(rùn)滑劑，保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)機(jī)器前，先打開水源，確保供水充足。
- 按照說明書正確啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
- 噴射過程中，保持均勻穩(wěn)定的壓力，避免過快或過慢導(dǎo)致的噴漿質(zhì)量問題。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
- 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)粉塵爆炸。
- 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理設(shè)備殘留物，防止堵塞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 存放時(shí)，確保設(shè)備干燥，避免露天存放，以防銹蝕。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查電源線路、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件是否正常，確保無泄漏、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大等現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等，防止粉塵和飛濺物傷害。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，預(yù)防潛在故障。
7. 噴漿作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，防止混凝土固化導(dǎo)致堵塞。
8. 遵守工地安全規(guī)定，禁止在危險(xiǎn)區(qū)域逗留或進(jìn)行無關(guān)操作。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保自動(dòng)上料噴漿機(jī)組的高效、安全運(yùn)行。只有將安全意識(shí)融入日常工作中，我們才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，尤其注意噴嘴、輸送管路等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電。
- 添加適量的潤(rùn)滑油，確保各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照說明書啟動(dòng)噴漿機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成設(shè)備沖擊。
- 調(diào)整工作壓力至合適范圍，過低影響效率，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 噴漿作業(yè)：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止粉塵傷害。
- 噴射角度應(yīng)保持穩(wěn)定，避免直射到人員或設(shè)備。
- 定期清理噴嘴，防止堵塞影響作業(yè)效果。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 噴漿作業(yè)結(jié)束后，先關(guān)閉噴漿口，再逐漸減小供料，直至停止。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留的混凝土，防止硬化影響下次使用。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔濾網(wǎng)等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生電氣故障時(shí)，立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
- 如遇噴漿物質(zhì)濺出，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并采取應(yīng)急措施。
- 在設(shè)備故障無法自行排除時(shí)，及時(shí)聯(lián)系售后服務(wù)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
請(qǐng)注意，此規(guī)程為基本操作指南，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行。任何忽視安全規(guī)定的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必遵守規(guī)程，確保安全作業(yè)。
篇4
1. 不得在未進(jìn)行設(shè)備檢查的情況下啟動(dòng)噴漿機(jī)，以免因設(shè)備故障引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
3. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
4. 防護(hù)裝備應(yīng)全程佩戴，不可隨意脫下，尤其是進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)。
5. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)規(guī)定，防止粉塵積聚，確?？諝饬魍ā?
6. 在搬運(yùn)或移動(dòng)設(shè)備時(shí)，要確保其穩(wěn)定，避免滑動(dòng)或傾倒。
7. 培訓(xùn)和教育是關(guān)鍵，新員工必須經(jīng)過充分的安全培訓(xùn)后才能上崗。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
9. 在處理化學(xué)品或特殊材料時(shí)，要特別注意其安全特性，采取額外的防護(hù)措施。
10. 遇到緊急情況，要迅速、冷靜地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，避免恐慌。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位噴漿機(jī)工的嚴(yán)格遵守，通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 噴漿材料應(yīng)選用合格產(chǎn)品，避免含有有害物質(zhì)，防止吸入或皮膚接觸。
4. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，確保非操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
5. 使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，注意防潮防水，防止觸電事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告維修人員處理，切勿自行拆修。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，清潔設(shè)備，妥善存放，防止設(shè)備受潮或損壞。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保安全高效地完成噴漿作業(yè)。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。
篇6
1. 在開始工作前，務(wù)必對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、噴嘴狀態(tài)等，確保無異常。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。
3. 按照指定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，如噴射壓力、漿液配比等，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的噴漿質(zhì)量問題。
4. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員，以免發(fā)生意外傷害。
5. 運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
6. 注意保持噴漿機(jī)的清潔，每次使用后及時(shí)清理殘留漿液，防止堵塞。
7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，便于故障排查和維護(hù)。
8. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
9. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，確保安全繩索牢固，遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。
10. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保噴漿作業(yè)的順利進(jìn)行和安全。在實(shí)踐中，操作員應(yīng)結(jié)合具體工況靈活運(yùn)用，不斷提升操作技能和安全意識(shí)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作目標(biāo)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查噴漿機(jī)各部件是否完好，特別是輸送管道、噴嘴、壓力表等關(guān)鍵部位，確保無磨損、松動(dòng)或堵塞現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電事故。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，先打開水源，再開啟機(jī)器，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)損傷設(shè)備。
- 噴漿過程中保持均勻速度，避免突然加速或減速，以免產(chǎn)生過大的壓力波動(dòng)。
- 噴射完畢后，應(yīng)先關(guān)閉噴漿機(jī)，再切斷水源，以減少水壓對(duì)設(shè)備的影響。
3. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和防護(hù)眼鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
- 工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔、維修等操作。
4. 故障處理與應(yīng)急方案：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，不可擅自拆卸。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，保持干凈整潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 對(duì)于磨損嚴(yán)重的零部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響整體性能。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并持續(xù)改進(jìn)。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，我們的工作環(huán)境才能更加安全、高效。
篇8
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，仔細(xì)檢查噴漿機(jī)各部件是否完好，如泵體、輸送管、噴嘴等，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 添加適量潤(rùn)滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作狀態(tài)。
- 混合砂漿，保持適宜的稠度，以免堵塞管道。
- 開啟輸送，平穩(wěn)控制噴射角度和速度，確保均勻噴灑。
3. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止飛濺物傷人和吸入粉塵。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸碰旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
- 工作區(qū)域保持整潔，避免滑倒或絆倒。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后，清洗設(shè)備，清除殘留砂漿，避免堵塞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 按照廠家建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)電工。
- 若發(fā)生人身傷害，優(yōu)先撥打急救電話并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。
請(qǐng)注意，每位操作工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以確保安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)，提高自身的安全意識(shí)和技術(shù)水平，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。務(wù)必理解，安全永遠(yuǎn)是第一位的。
篇9
1. 操作前：
- 檢查噴漿機(jī)各部件是否完好，特別是輸漿管、噴嘴等易損件，確保無破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地良好，防止觸電。
- 添加適量潤(rùn)滑油，確保設(shè)備潤(rùn)滑。
2. 操作中：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無人，避免運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備傷人。
- 噴漿作業(yè)時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止?jié){料濺入眼睛和呼吸道。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作后：
- 停機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備上的漿料殘留，防止硬化堵塞。
- 關(guān)閉電源，斷開電源線，做好防潮、防塵措施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生漏電，立即切斷電源，嚴(yán)禁接觸帶電部分。
- 如遇漿料噴濺，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，避免傷害。
- 若設(shè)備故障無法自行解決，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，由專業(yè)人員維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位，糾正違規(guī)操作。
6. 不可忽視的細(xì)節(jié)：
- 盡量避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以防設(shè)備過熱。
- 工作間隙休息時(shí)，不要將噴嘴對(duì)準(zhǔn)他人或自身，確保安全。
- 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，確保噴漿工程的順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作員務(wù)必牢記這些要點(diǎn)，將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度和行動(dòng)，保障自身和他人的安全。
篇10
1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或嘗試未經(jīng)許可的操作。
2. 遇到故障時(shí)，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
3. 不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，避免發(fā)生意外。
4. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行健康檢查。
6. 培訓(xùn)新員工，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
8. 在惡劣環(huán)境下作業(yè)時(shí)，采取額外的安全措施。
9. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)其他安全事故。
10. 緊急情況下，知道如何使用附近的應(yīng)急設(shè)備和疏散路線。
以上就是噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容及其重要性，只有嚴(yán)格遵守，才能確保施工安全，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇11
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查噴漿機(jī)各部件是否完好，如輸送管、噴嘴、攪拌裝置等，確認(rèn)無磨損、松動(dòng)或破損。
- 確認(rèn)電源線無裸露，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
2. 開機(jī)準(zhǔn)備：
- 啟動(dòng)前，確保所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 加注適量的水和水泥，按照比例進(jìn)行混合，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 檢查噴射材料是否暢通，防止堵塞。
3. 操作流程：
- 打開電源，啟動(dòng)電機(jī)，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后，慢慢開啟輸送泵。
- 調(diào)整噴射壓力，根據(jù)工程需求適當(dāng)增減。
- 噴射過程中，保持均勻速度，避免一次性噴射過厚或過薄。
4. 停機(jī)步驟：
- 停止噴射工作后，先關(guān)閉輸送泵，再切斷電源。
- 清理殘留的混凝土，防止硬化堵塞設(shè)備。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄并上報(bào)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 檢查易損件，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
- 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備存放在干燥通風(fēng)的地方，防止銹蝕。
務(wù)必遵守操作規(guī)程，任何未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作噴漿機(jī)。在工作中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，按照故障處理程序進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。保持良好的安全意識(shí)，穿戴防護(hù)裝備，防止塵土、飛濺物傷害。通過規(guī)范的操作，我們能確保噴漿機(jī)的高效運(yùn)行，為工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行保駕護(hù)航。
噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程范文
1. 準(zhǔn)備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號(hào)、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細(xì)砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時(shí)就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時(shí)，材料都要過斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時(shí)，在鋼板上至少攪拌三次。機(jī)械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機(jī)。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時(shí)間不得超過半小時(shí)。
2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作
2.1作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達(dá)到兩邦基底深度。
2.1.3對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護(hù)，遮蓋。
2.1.4噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2檢查噴射機(jī)
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。
3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí)先開風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時(shí)，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長(zhǎng)或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長(zhǎng)度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)：
3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，說明管路堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理，必須及時(shí)停風(fēng)、停電，開機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開始時(shí)，先給水再送料，結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時(shí)采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)15-20分鐘。不摻速凝劑時(shí)2-4小時(shí)。間隔時(shí)間超過兩小時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。
3.2.5噴槍操作注意事項(xiàng)：
3.2.5.1噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí)，噴槍距巖面不超過1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個(gè)班后，應(yīng)更換。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動(dòng)機(jī)器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開風(fēng)路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時(shí)，橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出，說明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準(zhǔn)備。
2、 操作前，先打開總閥門，上風(fēng)路閥門開啟1/3圈，調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開啟噴頭水閥，沖洗預(yù)濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開動(dòng)噴漿機(jī)，裝料工向機(jī)器料倉內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時(shí)要保持上料的連續(xù)和均勻，開始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時(shí)要先補(bǔ)取平后均勻初噴，然后復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、 噴射手噴砼時(shí)噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動(dòng)，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時(shí)要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
8、停止噴射時(shí)，要停止裝料，先停噴漿機(jī)，待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時(shí)，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項(xiàng)
1、 停機(jī)后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機(jī)后，應(yīng)將風(fēng)管，水管盤放整齊，并清理噴漿機(jī)及周圍，對(duì)回彈進(jìn)行處理。
3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風(fēng)等現(xiàn)象，要立即停機(jī)，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時(shí)，槍口前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或管路跳動(dòng)傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持證上崗。
