破碎機崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機的操作流程，保障設備安全運行，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也延長設備使用壽命，提高生產效率，降低維修成本。
篇2
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命，同時保障員工人身安全，提高生產效率，確保產品質量穩(wěn)定。
篇3
本規(guī)程旨在確保破碎機崗位工在生產作業(yè)中能夠安全有效地操作設備，預防意外事故的發(fā)生，保障人員生命安全，維護設備正常運行，提高生產效率，同時也是遵守企業(yè)安全生產法規(guī)的重要舉措。
篇4
該顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，預防設備損壞，提高生產效率，同時降低維護成本。通過規(guī)范的操作步驟和安全措施，可以有效減少意外事故的發(fā)生，保障生產線的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工的生命安全提供堅實保障。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機操作流程，降低作業(yè)風險，保障員工安全，提高設備使用壽命和生產效率。通過嚴格的設備檢查、合理的操作步驟及有效的應急措施，可以預防事故的發(fā)生，確保生產活動的順利進行，同時保護企業(yè)資產不受損失。
篇6
破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，降低設備故障率，防止安全事故的發(fā)生，保障生產效率和員工的生命安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高設備使用壽命，減少維修成本，同時提升企業(yè)的安全生產形象。
篇7
顎式破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，提高生產效率，同時保障操作人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以預防設備故障，延長設備壽命，降低維修成本，同時提高工作效率，保持良好的工作環(huán)境。
篇8
圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，預防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高生產效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇9
本規(guī)程旨在確保四輥破碎機操作的安全性，降低設備故障率，保障員工的生命安全，提高生產效率，維持生產線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞，延長設備使用壽命，同時也有助于預防職業(yè)傷害事故，營造安全的工作環(huán)境。
篇10
旋回破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，提高生產效率，同時保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范操作步驟，減少因誤操作導致的設備損壞和事故，降低維護成本，延長設備使用壽命。此外，良好的操作習慣也有助于保持工作環(huán)境整潔，提升整個團隊的工作質量。
篇11
破碎機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保證生產效率與安全性，防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害或產品質量問題。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可延長設備使用壽命，減少維修成本，保障生產線的穩(wěn)定運行，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇12
顎式、輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高設備運行效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，延長設備使用壽命，降低維護成本，確保生產線穩(wěn)定運行，從而提高整體生產效益。
篇13
本規(guī)程旨在確保對輥破碎機操作人員的生命安全，防止因操作不當造成的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時保障產品質量，確保生產活動的穩(wěn)定和連續(xù)。
粗碎旋回破碎機崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)潤滑部位檢查：油箱內有無足夠的潤滑油，油質是否符合要求，濾油裝置是否清潔。
(2)試開油泵：檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障；油壓應在0.08~0.15mpa之間；檢查回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定。
(3)檢查機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲有無松動、缺失現(xiàn)象。
(4)檢查傳動軸各部螺釘及皮帶輪、鍵有無松動。
(5)檢查破碎機腔內有無物料。
(6)檢查機體易磨易損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）有無磨損或斷裂。
(7)檢查漏斗有無堵塞或嚴重磨損。
(8)檢查電器部分油浸變阻器手輪是否在零位。
(9)檢查電機碳刷接觸情況是否良好，是否符合規(guī)定。
(10)檢查配電箱、操作機構是否靈活可靠。
(11)檢查電流表指針是否在零位。
(12)對以上檢查各條，若存在異常情況，立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)開機前各項檢查均正常無故障方可啟動。
(2)應先開油泵，回油正常后方可啟動電機。
(3)啟動程序：
1)首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路閘刀已打開；
2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，如粉礦皮帶機→振動篩→皮帶機一+細碎破碎機一→中碎破碎機→→→皮帶機→→粗碎旋回破碎機→→給礦機，按啟動按鈕；
3)將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉動，直到電機達到額定轉速；
4)將短路閘刀合上；
5)觀察電流表指示是否正常；
6)電動機不得頻繁啟動，一般啟動不得超過三次。
(4)啟動時必須注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立即停止運轉。
2.3運行及檢查
(1)不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
(2)給礦最大塊度應不超過給礦口的80%~85%。
(3)排礦口調節(jié)間隙應在100~160mm范圍以內（破碎錐度為1：3，即破碎錐上升6mm排礦口減少1mm)。
(4)設備正常運行后再開始給礦。
(5)停止運轉時必須停止給礦，停止油泵給油。
(6)破碎機在停機排除故障時，啟動開關上應立即掛上“故障檢修，嚴禁合閘”指示牌。
(7)破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。
·(8)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
2.4破碎機停機操作順序
(1)正常停機：
-1選礦·15·
1)聽準信號，按順礦石流的方向自上而下依次停機；
2)停車前應停止給礦，當破碎機腔內礦石全部排出后，方可停止破碎機；
3)由操作工按下停車按鈕；
4)將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開閘刀開關；
5)無通知停電或帶負荷停車，斷開所有電源后，將破碎機腔內所夾礦石取出，以便來電后開車。
(2)緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫，手背觸及不能達1s(即80℃)；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件進入破碎機卡死，都屬緊急停機范圍，緊急停機操作如下：
1)立即停止給礦；
2)立即停下主機旋回破碎機；
3)同時發(fā)送緊急停機信號；
4)盡快采取措施處理，并匯報上級。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)破碎機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(2)破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和維護。
(3)破碎機在運轉時，嚴禁用手、腳直接在進料口和破碎腔內搬動或挪移礦石。
(4)破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某礦給料系統(tǒng)由一臺給礦機送料，經(jīng)顆式破碎機破碎后進入下一工序。某日夜班(0時至早上8時)，職工王某在此崗位負責操作，由于當班所破碎的原料大塊較多，顎式破碎機難于吃進，遇到大塊的礦石必須停機將礦石取出，需人工用大錘先將其砸成小塊。按正常給料時的操作完成當班生產任務只要五個多小時，而這次到距離下班時間還有兩小時才完成當班工作任務的60%左右。凌晨6時左右，一塊大料進入破碎機，操作人員王某看到顎式破碎機只是在不?？辙D，礦石沒有下去，便將給礦機停下，徑直走到破碎機進料口，左腳踩在操作臺邊緣，右腳使勁往破碎機進料口踩礦石。石塊終于被擠壓進去，但由于王某用力過猛，右腳也進入了顎式破碎機，腳踝以下全部夾碎。
(2)事故原因：
1)直接原因：王某嚴重違章操作。為了盡快完成當班生產任務，急于求成。按照破碎機操作規(guī)程規(guī)定，破碎機被料卡住時，必須停機處理，并不得站在料口礦堆上。而王某未采取停機處理措施，在料口上方用腳踩大塊礦石，從而導致此次事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該廠安全管理松懈。王某未按規(guī)定穿勞保鞋上班，當班班長發(fā)現(xiàn)這一情況也未加制止；
②職工安全意識薄弱。本次事故中王某如果多一點自我保護意識，完全可以避免此次故的發(fā)生；
③重生產不重安全也是導致本次事故發(fā)生的原因之一。
(3)防范措施：
1)加強安全知識的培訓教育，增強職工的安全意識，提高職工的操作技能和自我保護能力；
2)加大生產現(xiàn)場安全檢查力度，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
