沖剪操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保沖剪壓工廠車床工在日常操作中能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，降低工傷事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備完好，保障工人的生命安全與健康，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇2
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。此外，標(biāo)準(zhǔn)化的操作也有助于提升企業(yè)整體的工藝水平，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范沖壓、沖剪工的安全操作行為，以降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全和身體健康。通過明確操作規(guī)范，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于營造安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
篇4
沖剪機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長沖剪機(jī)使用壽命。通過規(guī)范操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于企業(yè)維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序，提升整體運營效率。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范沖剪機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，確保企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇6
制定沖剪壓工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范化的操作流程，員工可以更好地理解和執(zhí)行工作任務(wù)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時也有利于維護(hù)設(shè)備的長期穩(wěn)定性能。
篇7
鐵芯沖剪組裝工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的工作人員在進(jìn)行鐵芯沖剪組裝作業(yè)時，能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和身體健康，同時維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，降低維修成本，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
沖剪操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，確保工人的生命安全。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也有助于提高產(chǎn)品的一致性和精度，減少廢品率，從而降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣能延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修和更換設(shè)備的費用。
篇9
本規(guī)程旨在確保聯(lián)合沖剪機(jī)的安全操作，降低工傷事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全，同時也延長設(shè)備的使用壽命，維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。遵守規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，保持良好的工作環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
篇10
鐵芯沖剪組裝工藝旨在制造出高質(zhì)量的鐵芯部件，用于電力設(shè)備、變壓器、電機(jī)等核心部位。這一過程直接影響到產(chǎn)品的性能和使用壽命。通過精確的切割和沖孔，能確保鐵芯的磁通密度和導(dǎo)磁性能，從而提高設(shè)備的效率。組裝檢驗和質(zhì)量檢查則是保障產(chǎn)品安全性和可靠性的關(guān)鍵步驟，旨在減少潛在的故障風(fēng)險，提升客戶滿意度。
篇11
聯(lián)合沖剪操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員安全。通過遵循規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇12
制定沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的事故和損失。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低工傷風(fēng)險，增強(qiáng)員工的安全意識，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
篇13
聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程的制定旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，從而提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇14
聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防意外事故，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，從而保證企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。
篇15
振動沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險，增強(qiáng)員工的安全意識，同時延長設(shè)備使用壽命，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
篇16
本操作規(guī)程旨在規(guī)范聯(lián)合沖剪機(jī)的使用，確保設(shè)備高效、安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率和維修成本。通過遵循這些規(guī)程，可以預(yù)防安全事故，保障員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，提升企業(yè)形象和市場競爭力。
篇17
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范數(shù)控沖剪機(jī)的操作行為，降低事故率，保護(hù)操作員的生命安全，同時維護(hù)設(shè)備的良好運行狀態(tài)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提高工作效率，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備維修和工件報廢，從而節(jié)約成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇18
液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在降低操作風(fēng)險，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全。規(guī)范的操作也能提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。
聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設(shè)備運行時,嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機(jī)床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進(jìn)料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對設(shè)備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
