制冷操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作員已接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保無火源、易燃物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照制造商的指導(dǎo)，逐步啟動(dòng)各組件，如壓縮機(jī)、冷卻塔、水泵等。
- 啟動(dòng)后觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)無異常壓力、溫度變化。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)，如冷凍水溫度、冷凝器壓力等。
- 注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備進(jìn)行維修，避免擴(kuò)大故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照保養(yǎng)計(jì)劃定期清潔設(shè)備，更換濾芯、潤滑油等消耗品。
- 定期檢查電氣線路，防止老化、松動(dòng)引發(fā)安全隱患。
6. 安全操作：
- 操作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。
- 遵守機(jī)房內(nèi)的禁煙規(guī)定，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照逆序啟動(dòng)的順序進(jìn)行，避免系統(tǒng)內(nèi)壓力驟變。
- 停機(jī)后，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。在執(zhí)行過程中，如遇到不確定的情況，應(yīng)及時(shí)咨詢上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員。制冷機(jī)房的安全和效率取決于每一位操作員的認(rèn)真負(fù)責(zé)。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)等，確認(rèn)無異常后方可開機(jī)。
- 檢查電源線路是否安全，避免短路或電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 開啟設(shè)備時(shí)，遵循制造商的操作指南，避免過載或錯(cuò)誤操作。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)是否正常。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
- 按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 緊急情況處理：
- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，避免有毒氣體積聚。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，禁止接觸帶電部分。
- 如果設(shè)備過熱，切勿用水直接冷卻，應(yīng)使用專用工具或等待設(shè)備自然冷卻。
4. 停機(jī)與清潔：
- 設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照正確步驟逐步關(guān)閉，防止壓力突變導(dǎo)致?lián)p壞。
- 清潔設(shè)備時(shí)，使用干燥、柔軟的布料，避免使用腐蝕性清潔劑。
- 清潔完畢后，確保設(shè)備完全干燥再進(jìn)行封存，防止銹蝕。
5. 個(gè)人防護(hù)與安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及緊急應(yīng)對(duì)措施。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保制冷設(shè)備的安全高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以維護(hù)個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)改進(jìn)操作習(xí)慣，提升安全意識(shí)，共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉應(yīng)急處理措施。
2. 在啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中引發(fā)安全事故。
3. 檢查潤滑油時(shí)，注意油質(zhì)是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。
4. 運(yùn)行中，密切注意壓縮機(jī)聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 制冷劑充注應(yīng)按照規(guī)定量進(jìn)行，過量或不足都會(huì)影響設(shè)備性能。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行任何維護(hù)操作，避免機(jī)械傷害。
7. 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的熱交換效果。
8. 遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，避免觸電、燙傷等事故。
9. 記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保螺桿制冷壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇4
1. 操作前務(wù)必確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，遵循“先斷電后操作”的原則。
2. 在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須懸掛“正在維修”警示牌，以防他人誤操作。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，注意觀察是否有異常聲音、振動(dòng)或異味，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 使用專用工具進(jìn)行操作，不得用普通工具代替，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 遵守通風(fēng)規(guī)定，保持制冷站空氣流通，避免氟利昂濃度過高導(dǎo)致窒息。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。
7. 在處理泄漏時(shí)，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免直接接觸泄漏物質(zhì)，防止凍傷或中毒。
8. 培訓(xùn)新員工時(shí)，要強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
9. 定期開展安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
10. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的隱患，要及時(shí)上報(bào)并采取措施整改，不能拖延。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保制冷站的安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)制冷站的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨制冷系統(tǒng)原理和操作方法，持有相關(guān)證書。
2. 操作過程中必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡和手套。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即停止操作，疏散人員，并及時(shí)報(bào)告和處理。
4. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
5. 遵守氨儲(chǔ)存規(guī)定，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直射。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備運(yùn)行。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。務(wù)必遵循安全第一的原則，確保氨制冷系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉制冷設(shè)備的工作原理和操作流程，持有有效操作證書。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
3. 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 制冷劑處理需遵守相關(guān)法規(guī)，防止泄漏，避免對(duì)環(huán)境和人員造成危害。泄露時(shí)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并啟動(dòng)應(yīng)急程序。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 執(zhí)行安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，禁止在運(yùn)行設(shè)備附近吸煙或使用明火。
7. 在故障排查時(shí)，不可擅自拆卸設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和維修。
8. 實(shí)施節(jié)能措施，合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，減少無效工作時(shí)間，降低能源浪費(fèi)。
9. 建立完善的運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況和故障處理過程，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)制冷站的具體設(shè)備和工況，靈活運(yùn)用規(guī)程，遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)并尋求解決方案。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們能夠確保制冷站的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始工作前，應(yīng)檢查制冷設(shè)備的外觀有無損壞，各部件連接是否緊固。
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和污垢影響設(shè)備性能。
- 檢查冷卻液（如制冷劑）水平，確保其在正常范圍內(nèi)。
2. 安全防護(hù)措施：
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
- 不得在未斷電的情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 制冷劑處理與管理：
- 儲(chǔ)存和處理制冷劑時(shí)，必須遵守相關(guān)法規(guī)，防止泄漏和不當(dāng)排放。
- 排放制冷劑時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，并避免吸入。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器撲救，并及時(shí)疏散人員。
- 遇到制冷劑泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 工作區(qū)域管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 設(shè)立警告標(biāo)志，提醒無關(guān)人員勿靠近正在運(yùn)行的設(shè)備。
6. 個(gè)人健康與安全：
- 定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事制冷工作。
- 遵守休息時(shí)間，避免過度勞累導(dǎo)致操作失誤。
物業(yè)制冷工的安全操作規(guī)程是保障工作安全和效率的關(guān)鍵。每個(gè)制冷工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時(shí)也為物業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、舒適的環(huán)境。
篇8
1. 抽真空前，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，防止制冷劑流失。
2. 使用專用的真空泵，并確保其性能良好，否則可能影響抽真空效果。
3. 在抽真空過程中，不可打開系統(tǒng)任何部分，以免破壞真空狀態(tài)。
4. 觀察真空表讀數(shù)，達(dá)到-0.1mpa（絕對(duì)壓力）并保持至少30分鐘，以確保系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分被充分抽出。
5. 真空泵停止工作后，應(yīng)緩慢打開系統(tǒng)閥門，以防壓力突然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸氟利昂制冷劑，因其可能對(duì)人體造成傷害。
7. 完成抽真空后，應(yīng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，包括抽真空時(shí)間、最終真空度等，以便于后續(xù)維護(hù)參考。
以上就是氟利昂制冷系統(tǒng)抽真空的操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟，能有效保證制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率和設(shè)備壽命。在實(shí)際操作中，要結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保安全高效。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免造成設(shè)備損壞。
3. 如遇突發(fā)情況，應(yīng)遵循應(yīng)急處理程序，切勿盲目操作。
4. 保持良好的通風(fēng)條件，防止蒸汽泄漏造成人員傷害。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄溶液和零件，防止環(huán)境污染。
6. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)改進(jìn)和新的安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在日常工作中，應(yīng)始終以安全、高效和可持續(xù)性為原則，確保溴化鋰制冷機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，熟知機(jī)器性能和操作流程。
2. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免制冷劑積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 使用專用工具和配件，不得使用損壞或不匹配的連接管路。
4. 在連接和斷開設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉制冷設(shè)備和回收機(jī)，防止制冷劑噴出。
5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 制冷劑回收完成后，必須進(jìn)行壓力測試，確認(rèn)無泄漏后方可進(jìn)行下一步操作。
7. 儲(chǔ)存制冷劑時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，存放在陰涼、通風(fēng)且兒童接觸不到的地方。
8. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止制冷劑直接接觸皮膚和眼睛。
9. 不得在無專業(yè)培訓(xùn)的情況下自行維修機(jī)器，如有故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
10. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查過濾器、密封件等易損部件，確保機(jī)器處于良好工作狀態(tài)。
以上是制冷劑回收機(jī)的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保工作安全和設(shè)備高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件，靈活應(yīng)用這些規(guī)定，不斷提升操作技能和安全意識(shí)。
篇11
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)周圍無人，避免運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備對(duì)人員造成傷害。
2. 制冷劑處理需謹(jǐn)慎，避免吸入或接觸皮膚，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生觸電或其他安全事故。
4. 遇到設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高安全意識(shí)。
6. 保持良好的溝通，與其他工作人員協(xié)調(diào)配合，確保工作流程順暢。
這些規(guī)定旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)物業(yè)制冷工都應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充，以確保自身和他人的安全。遵守規(guī)程，既是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和社區(qū)的貢獻(xiàn)。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解制冷機(jī)的基本原理和操作流程。
2. 在操作過程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，防止化學(xué)品濺傷或電氣傷害。
3. 制冷劑為易揮發(fā)有毒物質(zhì)，操作時(shí)需避免直接接觸皮膚和吸入，保持工作場所通風(fēng)良好。
4. 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、異響等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
5. 定期檢查設(shè)備的電氣線路，防止老化、破損導(dǎo)致短路或火災(zāi)。
6. 制冷機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)平衡。
7. 未經(jīng)許可，不得擅自拆卸設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或引發(fā)安全事故。
8. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障，為預(yù)防性維護(hù)提供參考。
以上操作規(guī)程旨在為日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備具體情況靈活應(yīng)用。務(wù)必保持警惕，確保安全操作，以實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)備性能和工作效率。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作過程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動(dòng)需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，確保人身安全。
6. 保持設(shè)備周圍清潔，防止雜物進(jìn)入影響設(shè)備運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)執(zhí)行。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)，確保溴化鋰制冷機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
篇14
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日工作前，檢查制冷設(shè)備的外觀是否有損壞，連接管道是否牢固無泄漏。
- 定期檢查設(shè)備的電氣線路，確保絕緣良好，無裸露導(dǎo)線。
- 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的熱交換效率。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法和安全規(guī)定。
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
- 檢查制冷劑儲(chǔ)存容器，確保其密封良好，無明顯腐蝕。
3. 制冷劑處理：
- 排放或充注制冷劑時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免吸入有毒氣體。
- 使用專用工具，避免直接接觸制冷劑，防止凍傷或中毒。
4. 運(yùn)行與監(jiān)控：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，密切觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，通知維修人員。
- 若發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，并遠(yuǎn)離泄漏區(qū)域。
6. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，確保設(shè)備完全停機(jī)。
- 清理工作現(xiàn)場，整理工具，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿擅自決定。安全永遠(yuǎn)是制冷作業(yè)的首要原則。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 制冷過程中，嚴(yán)禁人員靠近設(shè)備，防止?fàn)C傷。
3. 定期檢查設(shè)備密封性，防止溶液泄漏，影響環(huán)境和人體健康。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
5. 保持設(shè)備周圍清潔干燥，避免腐蝕和電氣故障。
6. 遵守公司安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，尤其是處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用溴化鋰制冷機(jī)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記安全第一，以確保設(shè)備及人員的絕對(duì)安全。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴防寒手套和護(hù)目鏡。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，避免直接接觸可能凍傷的部位。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人員安全，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
本規(guī)程為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境執(zhí)行。在日常工作中，操作人員需不斷學(xué)習(xí)，提升對(duì)設(shè)備的理解和應(yīng)對(duì)問題的能力，以確保制冷設(shè)備的安全高效運(yùn)行。
篇17
在操作制冷劑回收凈化機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好無損，電源接地良好，連接管路無泄漏。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器，防止制冷劑接觸皮膚和吸入。
3. 關(guān)閉設(shè)備：在開始或結(jié)束操作時(shí)，先關(guān)閉設(shè)備電源，再進(jìn)行連接或斷開操作。
4. 正確連接：確保制冷劑管道連接正確，防止反接或漏接。
5. 不可混合：不同類型的制冷劑不得混在一起回收，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
6. 監(jiān)控壓力：密切注意設(shè)備運(yùn)行壓力，超出安全范圍應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
7. 避免過量回收：遵循設(shè)備的最大儲(chǔ)存容量，避免超載。
8. 定期維護(hù)：定期清潔設(shè)備，更換濾芯，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 應(yīng)急處理：如遇制冷劑泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員并通知專業(yè)人員處理。
10. 訓(xùn)練與認(rèn)證：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，確保具備安全操作知識(shí)。
請(qǐng)注意，設(shè)備操作需遵循當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保合規(guī)性。在遇到不明確的問題時(shí)，及時(shí)咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，切勿自行猜測或冒險(xiǎn)操作。在實(shí)際操作中，務(wù)必謹(jǐn)慎行事，以確保人與設(shè)備的安全。
篇18
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，包括電氣線路、壓力容器、閥門、管道等關(guān)鍵部件，確保無泄漏、損壞或異常磨損。
- 在每次開機(jī)前，檢查冷卻水、潤滑油等是否充足，確保設(shè)備潤滑良好。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 了解當(dāng)日工作任務(wù)，熟悉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，做好操作計(jì)劃。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆放，避免絆倒等意外發(fā)生。
3. 制冷劑處理：
- 接觸制冷劑時(shí)，必須戴好防護(hù)手套和呼吸器，避免直接吸入或皮膚接觸。
- 嚴(yán)格遵守制冷劑回收、充注和排放的操作流程，防止泄漏和環(huán)境污染。
4. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控：
- 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。
5. 應(yīng)急處理措施：
- 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
- 熟知附近的安全出口和急救設(shè)備位置，以便在緊急情況下快速撤離。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：
- 必須佩戴規(guī)定的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損或失效時(shí)及時(shí)更換。
7. 工作場所安全管理：
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
- 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。務(wù)必保持警惕，時(shí)刻注意自身安全，遵循“安全第一”的原則。在工作中如有疑問或不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿冒險(xiǎn)操作。
篇19
1. 不要在無人時(shí)長時(shí)間開啟空調(diào)，以節(jié)約能源。
2. 制冷時(shí)避免直吹身體，防止感冒。
3. 空調(diào)運(yùn)行過程中，避免觸碰出風(fēng)口，以防受傷。
4. 遇到異常情況如異味、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。
5. 初次使用或長時(shí)間未使用后重啟空調(diào)，可能需要一段時(shí)間預(yù)冷，屬正?，F(xiàn)象。
6. 清潔空調(diào)時(shí)務(wù)必?cái)嚯姡苊庥|電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，定期處理廢棄制冷劑，不得隨意排放。
8. 空調(diào)不應(yīng)作為室內(nèi)唯一通風(fēng)手段，需定期開窗換氣。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)用戶正確操作空調(diào)，但具體使用中應(yīng)結(jié)合空調(diào)型號(hào)和說明書進(jìn)行，以確保最佳使用效果。在日常維護(hù)中，用戶應(yīng)養(yǎng)成良好習(xí)慣，以保障自身健康及設(shè)備性能。
篇20
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修，以防觸電或引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、超壓、超溫等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告相關(guān)部門。
4. 操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電手套、護(hù)目鏡等。
5. 制冷劑為有毒有害物質(zhì)，處理時(shí)應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，避免泄漏。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場實(shí)際情況。操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用，確保安全生產(chǎn)。
篇21
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，以防觸電。
3. 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或氣味，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行維持運(yùn)行。
4. 定期更換過濾器和潤滑油，避免因堵塞或潤滑不良影響設(shè)備性能。
5. 保持機(jī)組周圍環(huán)境整潔，避免灰塵、雜物進(jìn)入影響設(shè)備散熱。
6. 制冷劑處理需謹(jǐn)慎，遵守相關(guān)法規(guī)，防止泄漏對(duì)環(huán)境和人體造成傷害。
7. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，影響制冷效果。
8. 在極端天氣條件下，如高溫或低溫，要特別注意設(shè)備運(yùn)行狀況，必要時(shí)采取額外保護(hù)措施。
9. 遵循制造商的維護(hù)建議，定期進(jìn)行專業(yè)檢查，確保設(shè)備健康運(yùn)行。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境等因素略有差異，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保制冷機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
篇22
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路是否完好，避免短路或觸電事故。
2. 制冷劑處理時(shí)，應(yīng)避免直接吸入，防止中毒。若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
3. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止制冷劑泄漏，這不僅影響設(shè)備效率，還可能對(duì)環(huán)境造成損害。
4. 不要在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
5. 熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常情況，能夠迅速切斷電源。
6. 在進(jìn)行高壓操作時(shí)，確保有專人監(jiān)護(hù)，遵循高壓操作規(guī)程，防止高壓傷害。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
9. 嚴(yán)禁在無證情況下操作制冷設(shè)備，必須持有相關(guān)的資格證書才能上崗。
10. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
通過以上操作規(guī)程的實(shí)施，每一位制冷工都能在安全的環(huán)境中工作，企業(yè)也能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、高效和安全的運(yùn)營。
篇23
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 制冷劑為高壓氣體，操作時(shí)要小心，避免泄漏，防止爆炸和中毒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，防止?fàn)C傷。
5. 在特殊環(huán)境下（如高溫、高濕）工作時(shí)，應(yīng)增加設(shè)備監(jiān)測頻率，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，以免影響設(shè)備性能或造成損壞。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，確保生產(chǎn)安全。
8. 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀況和問題。
以上規(guī)程的遵守對(duì)于確保制冷主機(jī)的安全運(yùn)行至關(guān)重要，每一位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
1. 操作前確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程，防止人身傷害。
2. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定值，避免影響系統(tǒng)平衡。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或損壞的活動(dòng)。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并及時(shí)通知維修人員，切勿自行處理。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理制冷劑等有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)的安全隱患。
8. 定期參加培訓(xùn)，提升專業(yè)技能，了解最新的設(shè)備知識(shí)和技術(shù)。
9. 對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，不得篡改或偽造記錄。
10. 在交接班時(shí)，詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞無誤。
本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)制冷機(jī)工進(jìn)行日常工作，確保設(shè)備高效、安全、可靠地運(yùn)行。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇25
1. 操作前應(yīng)熟悉設(shè)備性能及操作手冊(cè)，確保正確使用。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度異常、泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。
3. 定期清潔和維護(hù)設(shè)備，尤其是冷卻塔，防止水垢和微生物滋生影響效率。
4. 操作電磁閥時(shí)，確保系統(tǒng)無壓力，以免制冷劑噴出造成傷害。
5. 調(diào)整膨脹閥時(shí)，需緩慢進(jìn)行，避免制冷劑過快流入蒸發(fā)器引發(fā)問題。
6. 壓縮機(jī)啟動(dòng)和停止應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)，避免頻繁啟停導(dǎo)致設(shè)備過熱。
7. 維護(hù)時(shí)，切勿在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下拆卸部件，以防制冷劑泄漏或受傷。
8. 使用專用工具進(jìn)行維修，確保安全。
9. 儲(chǔ)存和處理制冷劑時(shí)，遵守相關(guān)法規(guī)，防止環(huán)境污染和人身傷害。
10. 對(duì)于故障設(shè)備，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，避免小問題演變成大問題。
以上操作規(guī)程旨在提高制冷輔助設(shè)備的運(yùn)行效率和安全性，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇26
1. 在開始操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備手冊(cè)，了解充注機(jī)的各個(gè)部件及其功能，正確穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
2. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段，檢查制冷劑充注機(jī)是否完好無損，電源線無破損，壓力表準(zhǔn)確無誤。確認(rèn)充注軟管連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。
3. 對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體，使用專用工具檢測系統(tǒng)是否存在泄漏，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
4. 充注制冷劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的具體需求，選擇合適的制冷劑類型和量。切勿過量充注，以免影響系統(tǒng)性能。遵循“低壓側(cè)充注”原則，充注過程中密切觀察壓力表變化。
5. 在監(jiān)測與調(diào)整階段，注意觀察室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的工作狀態(tài)，確保冷凝器和蒸發(fā)器的溫度、壓力處于正常范圍。如有異常，及時(shí)調(diào)整充注量。
6. 完成充注后，關(guān)閉充注閥，恢復(fù)電源，啟動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)，檢查其運(yùn)行狀況，如制冷效果、噪音等。確認(rèn)無誤后，記錄充注量，清理現(xiàn)場。
7. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓赐Ｖ共僮?，報(bào)告專業(yè)維修人員處理。不得擅自拆卸設(shè)備或嘗試修理。
8. 始終保持工作區(qū)域整潔，避免制冷劑與火源接觸，遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄制冷劑。
9. 不斷提升個(gè)人技能，定期參加培訓(xùn)，掌握最新的空調(diào)技術(shù)和安全操作規(guī)范。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，與團(tuán)隊(duì)成員保持良好溝通，確保操作流程的順利進(jìn)行。
以上操作規(guī)程旨在確?？照{(diào)制冷劑充注作業(yè)的安全和高效，每個(gè)步驟都需要細(xì)致執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)最佳的空調(diào)系統(tǒng)性能。請(qǐng)注意，實(shí)際操作中可能會(huì)遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，但始終要以安全為首要原則。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿著防化服，佩戴防毒面具，并確保設(shè)備完好無損。
- 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否正常，特別是密封部分，確保無泄漏跡象。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)前通風(fēng)：開啟設(shè)備前，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氨氣積聚。
- 緩慢加壓：氨制冷系統(tǒng)加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免壓力突然上升導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 觀察儀表：密切關(guān)注壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 日常維護(hù)：
- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
- 記錄記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，便于追蹤問題源頭。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：一旦發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即停止設(shè)備運(yùn)行，疏散人員，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 報(bào)警求助：迅速向消防部門和環(huán)保部門報(bào)告，同時(shí)通知公司應(yīng)急小組。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 定期培訓(xùn)：為員工提供定期的氨制冷設(shè)備安全操作培訓(xùn)，提升他們的安全知識(shí)和技能。
- 實(shí)踐操作：理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐操作相結(jié)合，確保員工能在緊急情況下正確應(yīng)對(duì)。
6. 現(xiàn)場管理：
- 禁止煙火：氨制冷區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)爆炸。
- 標(biāo)識(shí)清晰：設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離氨制冷設(shè)備。
7. 不嚴(yán)謹(jǐn)描述： 雖然氨制冷設(shè)備效率高，但安全問題不容忽視。操作時(shí)要像對(duì)待朋友一樣細(xì)心，稍有不慎，它可能會(huì)變得像敵人一樣危險(xiǎn)。
氨制冷設(shè)備的安全操作規(guī)程不僅是技術(shù)規(guī)范，更是生命保障。每位操作人員都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇28
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，以防觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下啟動(dòng)壓縮機(jī)，以免損壞設(shè)備。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)，不可忽視小問題，以防止小故障演變成大問題。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員靠近運(yùn)行中的設(shè)備。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書執(zhí)行。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇29
1. 操作前確認(rèn)設(shè)備完好無損，所有連接處緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 使用專用工具連接設(shè)備與制冷系統(tǒng)，確保連接緊密，防止制冷劑泄漏。
3. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和防毒面具，防止制冷劑接觸皮膚和眼睛。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開制冷系統(tǒng)閥門，以免高壓制冷劑噴出傷人。
5. 檢查壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)進(jìn)行充注或回收操作。
6. 在回收過程中，若壓力過高，應(yīng)立即停止操作，檢查設(shè)備或系統(tǒng)是否有堵塞。
7. 充注制冷劑時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生過多氣泡，影響制冷效果。
8. 完成操作后，關(guān)閉所有閥門，斷開電源，清潔設(shè)備，妥善存放。
9. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
10. 存儲(chǔ)制冷劑時(shí)，遵循相關(guān)法規(guī)，存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源。
11. 遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，處理廢制冷劑時(shí)要交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置，不得隨意排放。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，我們能夠確保制冷劑回收充注設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為我們的工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境做出負(fù)責(zé)任的貢獻(xiàn)。
篇30
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿盲目處理。
3. 遵守冷媒處理規(guī)定，防止泄露對(duì)環(huán)境和人體造成危害。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施、電氣線路等處于良好狀態(tài)。
5. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，為故障分析和設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對(duì)設(shè)備、人員和環(huán)境帶來風(fēng)險(xiǎn)。所有員工應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)制冷站的安全與高效運(yùn)行。
液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范文
一 、開機(jī)及停機(jī)
1．開機(jī)前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過一個(gè)月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個(gè)月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級(jí)指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。
2．手動(dòng)開機(jī)
1) 啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥；
3) 啟動(dòng)油泵；
4) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位；
5) 油泵啟動(dòng)30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
2．自動(dòng)開機(jī)
1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵；
2) 按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
3) 在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
4) 壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下：
a.手動(dòng)停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥b自動(dòng)打開，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉。
b.自動(dòng)停機(jī)：
1) 按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動(dòng)退回“0”位，主電機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開，油泵延時(shí)自動(dòng)停止，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉；
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
a) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。
c) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個(gè)過程一定要在手動(dòng)開機(jī)方式下進(jìn)行。
f) 機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動(dòng)10分鐘即可；每2~3個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī)，每次1小時(shí)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。
g) 每次開機(jī)前，最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對(duì)值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對(duì)濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
