壓片操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動壓片機(jī)前，必須檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故。
- 檢查機(jī)器各部位是否有異常磨損或松動，如有問題，應(yīng)及時修復(fù)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無異物，防止雜物進(jìn)入壓片機(jī)。
- 根據(jù)產(chǎn)品要求，選用合適的模具和壓片參數(shù)。
3. 運(yùn)行操作：
- 啟動機(jī)器后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 加料時要均勻，避免過多或過少導(dǎo)致壓力不均，影響片劑質(zhì)量。
4. 故障處理：
- 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照手冊指示進(jìn)行排查，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 對于易損件，如模具，要定期檢查更換，確保其性能。
6. 停機(jī)程序：
- 生產(chǎn)完成后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 關(guān)閉電源，貼好“設(shè)備已停用”標(biāo)識，防止他人誤操作。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，確保在安全的前提下進(jìn)行生產(chǎn)活動。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可挽回的損失。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，遇到不確定情況，寧可暫停操作，也不要冒險。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉壓片機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行非安全區(qū)域的清潔工作。
3. 物料準(zhǔn)備時，應(yīng)確保無金屬異物混入，避免損壞壓片機(jī)。
4. 生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題，應(yīng)立即查找原因，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，以防觸電或設(shè)備意外啟動。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如防塵口罩、手套等。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、維修等工作。
5. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 對于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)人員檢查維修。
橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作需要每位員工的高度重視和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及安全操作程序。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 在調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步微調(diào)，避免大幅度變動導(dǎo)致設(shè)備損壞或片劑質(zhì)量不穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作，以防發(fā)生安全事故。
6. 員工需穿戴防護(hù)裝備，避免粉塵吸入或物料濺傷。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，保證壓片精度。
8. 對不合格片劑進(jìn)行記錄和分析，找出原因，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。
9. 清潔設(shè)備時，使用指定的清潔劑，避免對設(shè)備材料造成腐蝕。
10. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備的具體型號進(jìn)行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)根據(jù)自己的職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查滾輪表面是否清潔，無異物。
2. 設(shè)備啟動：
- 打開電源，啟動壓片機(jī)，讓設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
- 調(diào)整滾輪間隙至合適范圍，以適應(yīng)不同厚度的橡膠片需求。
3. 進(jìn)料操作：
- 將橡膠原料均勻放入進(jìn)料裝置，避免堆積。
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或缺陷。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在壓片過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時進(jìn)行更換或維修。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、安全眼鏡。
- 不允許在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。
- 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，處理設(shè)備故障或清理雜物。
6. 停機(jī)與維護(hù)：
- 生產(chǎn)完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，保持良好潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 記錄每次操作過程中的異常情況和處理結(jié)果，以便分析改進(jìn)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與執(zhí)行力，只有在嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的基礎(chǔ)上，我們才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。請務(wù)必理解和遵守以上規(guī)定，共同保障我們的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書后方可上崗。
2. 工作時穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 保持注意力集中，避免因疲勞或分心導(dǎo)致誤操作。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁伸手進(jìn)入工作區(qū)域，以防卷入。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到，遵守安全操作規(guī)程是對自己和他人負(fù)責(zé)的表現(xiàn)，也是確保企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。
篇7
1. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備，確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行壓片作業(yè)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將手或其他物體伸入壓片區(qū)域，以防發(fā)生危險。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，不要嘗試自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
4. 注意設(shè)備的溫度和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，影響操作人員健康。
7. 在緊急情況下，熟知并能迅速執(zhí)行緊急停止程序，以確保人員安全。
8. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞操作，避免因注意力不集中引發(fā)事故。
以上橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全高效。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，防止粉塵吸入或意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整，以防發(fā)生事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
7. 嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)定，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的高效、安全運(yùn)行，制造出高質(zhì)量的片劑產(chǎn)品。
篇9
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查壓片機(jī)是否清潔無異物，確保潤滑系統(tǒng)正常，各部件緊固無松動。
- 核實電源電壓、頻率是否符合設(shè)備要求，接地良好，防止電擊事故。
2. 原料處理：
- 確保粉末原料干燥、均勻，無大顆粒或異物混入。
- 依據(jù)配方準(zhǔn)確稱量，混合均勻，避免影響片劑質(zhì)量。
3. 開機(jī)調(diào)試：
- 啟動前，空轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音和振動。
- 調(diào)整壓片壓力、速度等參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品需求預(yù)設(shè)。
4. 壓片過程：
- 按照設(shè)定參數(shù)持續(xù)壓片，注意觀察進(jìn)料口、出片口的流量和片劑形狀。
- 定期清理堵塞，防止粉末堆積。
5. 質(zhì)量檢查：
- 進(jìn)行在線監(jiān)控，定期取樣檢查片劑重量、硬度、外觀等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時調(diào)整工藝參數(shù)，必要時停機(jī)排查原因。
6. 停機(jī)保養(yǎng)：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，涂抹潤滑油。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 如發(fā)生片劑質(zhì)量問題，立即查找原因，采取補(bǔ)救措施，防止不良品流入市場。
8. 個人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、口罩和手套，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
- 遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行危險動作，防止人身傷害。
9. 記錄與報告：
- 記錄每次生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)和異常情況，便于追溯和改進(jìn)。
- 對于重大問題，及時向上級匯報，采取相應(yīng)措施。
通過以上步驟，我們能有效地管理和操作壓片機(jī)，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。請注意，每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行是保證整個生產(chǎn)流程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。
篇10
1. 原料準(zhǔn)備：確保所有原料都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，無雜質(zhì)、無異物，符合藥典規(guī)定。物料配比需準(zhǔn)確無誤，避免因比例失調(diào)影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 混合：物料混合應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)團(tuán)塊或分離現(xiàn)象。混合時間應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長可能影響物料性能。
3. 制粒與干燥：顆粒大小、濕度直接影響壓片效果。制粒應(yīng)控制適宜的粒徑，干燥過程中需監(jiān)控溫度和時間，防止過度干燥導(dǎo)致物料脆裂，或干燥不足導(dǎo)致片劑松散。
4. 壓片參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性，合理設(shè)定壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。過高壓力可能導(dǎo)致片劑破裂，過低則可能導(dǎo)致片劑松散。應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓和主壓兩次壓片，確保片劑密度和硬度。
5. 包衣與質(zhì)量檢查：如有需要，片劑需進(jìn)行包衣處理，以改善外觀、增加穩(wěn)定性或掩蓋不良味道。包衣后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括重量、硬度、厚度、崩解時限等指標(biāo)。
6. 清潔與維護(hù)：每次生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)徹底清潔并定期維護(hù)，防止交叉污染和設(shè)備故障。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每個步驟的操作參數(shù)和結(jié)果，對異常情況及時報告并分析原因，采取糾正措施。
8. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸物料和設(shè)備的運(yùn)動部件，確保人身安全。
9. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工需接受壓片操作培訓(xùn)，熟練掌握操作技能。管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保合規(guī)生產(chǎn)。
10. 持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提高壓片質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
請注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備特性和產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整。在實際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗，以實現(xiàn)最佳的壓片效果。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物料，必要時進(jìn)行清洗和消毒。
- 確認(rèn)壓片機(jī)各部件完好，無松動或磨損現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循先低速后高速的原則。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料填充：
- 根據(jù)產(chǎn)品配方調(diào)整進(jìn)料量，確保片劑重量和硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 進(jìn)行預(yù)壓和主壓參數(shù)設(shè)置，調(diào)整至適宜的壓片壓力。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 定期檢查片劑質(zhì)量，如形狀、大小、色澤等，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每班次結(jié)束后清理設(shè)備，防止物料堆積。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)片劑質(zhì)量問題，停止生產(chǎn)，查明原因，采取糾正措施。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作員都應(yīng)接受設(shè)備操作培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全知識。
- 記錄每次操作和維護(hù)活動，以便追蹤和改進(jìn)。
請注意，操作旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)時務(wù)必遵守上述規(guī)程，但也要靈活應(yīng)對實際情況，根據(jù)設(shè)備特性和物料特性做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在操作過程中，務(wù)必保持警覺，預(yù)防潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇12
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是沖模是否磨損，如有異常需及時更換。
- 確保潤滑系統(tǒng)油位正常，開機(jī)前進(jìn)行預(yù)潤滑。
- 清理工作臺面，避免雜物進(jìn)入機(jī)器。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。
- 調(diào)整粉末進(jìn)料裝置的速度，使之與壓片速度匹配。
- 觀察壓片質(zhì)量，適時調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)聽異常噪音，觀察是否有片劑破碎或堵塞現(xiàn)象。
- 保持工作環(huán)境清潔，防止粉塵積累。
- 注意觀察電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序停機(jī)，切斷電源。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
- 存儲沖模時應(yīng)妥善放置，避免變形。
5. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好防護(hù)眼鏡，避免粉末和飛屑傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，防止受傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告維修人員。
6. 訓(xùn)練與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況等，以便分析和改進(jìn)。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的安全、高效運(yùn)作。操作過程中如遇到任何問題，應(yīng)及時尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。在日常工作中，我們應(yīng)始終把安全生產(chǎn)放在首位，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇13
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止離開崗位，確保隨時能夠應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
4. 停機(jī)后，必須關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，排空水路，以防冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。
5. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
6. 存儲物料時，應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境，以保持物料質(zhì)量。
以上規(guī)定旨在提供一個安全的工作環(huán)境，操作員務(wù)必遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。對于任何違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以保障生產(chǎn)安全和效率。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作橡膠壓片機(jī)，確保所有操作人員都熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時停機(jī)并報告，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免因環(huán)境因素引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到安全操作的重要性，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);
3.3 非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機(jī)臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時,嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位;
3.7 密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴(yán)禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時,搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,及時進(jìn)行設(shè)備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機(jī)潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機(jī)開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機(jī)反向“點動”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機(jī)“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。
