自動包裝操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 工作期間，保持注意力集中，嚴禁在設備運行時離開崗位或進行無關操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或設備抖動，應立即停止操作并報告。
4. 清潔設備時，務必斷電，避免觸電風險。
5. 定期更換易損件，確保設備性能。
6. 嚴格按照保養(yǎng)周期進行維護，不可忽視任何小問題。
7. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，再進行設備處理。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況靈活運用。請所有操作人員務必遵守，共同維護生產環(huán)境的安全與高效。
篇2
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓人員不得擅自操作。
2. 工作中保持警覺，避免手部或其他物體進入機器工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿強行操作。
4. 定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 包裝材料應符合食品安全規(guī)定，防止污染產品。
6. 清潔時斷開電源，避免觸電風險。
7. 不得在設備運行中調整主要參數(shù)，以免影響設備穩(wěn)定。
8. 遵守公司安全規(guī)章制度，確保生產環(huán)境整潔有序。
本規(guī)程旨在指導員工正確、安全地使用自動包裝機，提高生產效率，保障產品質量，同時也為企業(yè)安全生產提供有力保障。在日常工作中，務必嚴格遵守操作規(guī)程，確保設備高效、安全運行。
篇3
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備功能及操作步驟。
2. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，排查問題后再啟動，避免設備損壞或安全事故。
4. 更換包裝材料時，確保材料正確安裝，避免因材料問題導致包裝不良。
5. 定期對設備進行潤滑，保持設備良好運轉狀態(tài)。
6. 確保工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜物影響設備性能。
7. 質量檢驗不可忽視，不合格產品應及時處理，防止流入市場。
8. 員工需接受培訓后方可上崗，未經許可不得擅自調整設備參數(shù)。
9. 在設備運行中，注意觀察包裝效果，如有異常應及時調整。
10. 確保所有安全防護裝置完好有效，遵守安全生產規(guī)章制度。
以上操作規(guī)程旨在為生產提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活調整。在執(zhí)行過程中，應持續(xù)優(yōu)化流程，提升生產效率和產品質量。
篇4
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 未經培訓的員工不得擅自操作設備，必須經過專業(yè)指導。
3. 在設備運行過程中，禁止觸摸運動部件，防止夾傷。
4. 包裝材料應放置在指定位置，避免阻塞通道。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設備抖動，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員。
6. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
7. 定期進行設備安全檢查，及時更換磨損部件。
8. 不得強行啟動故障設備，以免加重損壞。
9. 注意操作環(huán)境的通風和照明，避免濕滑和視線不清。
10. 學習并遵守企業(yè)相關的安全規(guī)章制度，提高自我保護意識。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全操作落實到日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，管理層將定期進行評估和監(jiān)督，以確保其有效實施。
篇5
1. 請每位操作員務必熟悉并遵守這些規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。
2. 定期對規(guī)程進行更新和復習，以適應設備的技術改進和安全標準的更新。
3. 管理層應監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正，確保安全文化深入人心。
4. 在實際操作中，如有任何疑問，應及時向主管或技術人員咨詢，切勿擅自決定。
本規(guī)程旨在提供指導，但不能涵蓋所有可能的情況。在具體操作中，操作員需結合實際情況靈活應對，始終將安全放在首位。
自動包裝機安全操作規(guī)程范文
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產前的清洗工作，以保證產品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關，接通電源進行開機，設定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產。
5、 生產過程中，隨時檢查產品的質量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產品的基本要求是否合格，如有問題隨時調整。
6、 操作人員不得隨意調整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調整，必須報告工段長，由相關的維修人員或技術人員一起調整；生產中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產過程中設備運行的各個參數(shù)受控，保證設備的穩(wěn)定運行，保證正常生產和產品質量。
7、 如生產中，設備出現(xiàn)問題或產品質量不合格，應立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復生產。
8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調試或調整制袋質量，開袋質量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關進行調試，嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調試處理和要打開凸輪箱調凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產完后，操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產量和當班總產量的統(tǒng)計。
